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1范圍
本標準規定了塑模用鋼的尺寸、外形、重量及允許偏差、技術要求、檢驗與試驗、包裝、標志及檢驗文件等。
本標準適用于寶山鋼鐵股有限公司生產的主要用于制造塑料模具的板坯。
2規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB/T
222-2006 鋼的成品化學成分允許偏差
GB/T 223 鋼鐵及合金化學分析方法
GB/T 230.1-2004
金屬洛氏硬度試驗 第1部分:試驗方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、 T標尺)
GB/T 4336-2002
碳素鋼和中低合金鋼 火花源原子發射光譜分析方法（常規法）
GB/T 20066-2006 鋼和鐵
化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法
3
尺寸、外形、重量及允許偏差
3.1尺寸
3.1.1板坯厚度為35mm～500mm（按5mm進級），寬度為750mm～1600mm。根據供需雙方協議，也可供應其他規格的板坯。
3.1.2板坯厚度和寬度的允許偏差應符合表1的規定。
表1
mm
| 項目 |
尺寸 |
允許偏差 |
| 厚度 |
35～＜50 |
±1.5 |
| 50～＜200 |
±3 |
| ≥200 |
±5 |
| 寬度 |
－ |
＋15/－10 |
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3.1.3
板坯的通常長度為2m～10m。定尺長度應在通常長度范圍內，其允許偏差為＋80mm。
3.2外形
板坯的不平度每米不得大于15mm。
3.3重量
板坯按實際重量交貨。
4技術要求
4.1牌號及化學成分
鋼的牌號及化學成分(熔煉分析)應符合表2的規定。
4.1.2板坯成品化學成分允許偏差應符合GB/T
222的規定。
4.1.3經供需雙方協議，并在合同中注明，亦可供應其他牌號的板坯。
4.2交貨狀態
板坯以熱軋狀態交貨。
表2
| 牌號 |
化學成分 ％ |
| C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Mo |
其他 |
| B20 |
0.29～0.37 |
0.40～0.60 |
1.35～1.55 |
≤0.030 |
≤0.020 |
0.30～0.50 |
|
V:0.07～0.15 |
| B20H |
0.29～0.38 |
0.25～0.70 |
0.90～1.70 |
≤0.020 |
≤0.015 |
0.90～1.60 |
0.08～0.50 |
|
| B30PH(B30M) |
0.05～0.20 |
0.10～0.50 |
1.00～2.00 |
≤0.020 |
≤0.015 |
1.00～2.00 |
0.10～0.50 |
V:0.04～0.20
Ni:0.10～0.50 |
| B30H |
0.05～0.20 |
0.10～0.50 |
1.00～2.00 |
≤0.020 |
≤0.010 |
1.00～2.00 |
0.10～0.50 |
V:0.04～0.20
Ni:0.50～1.50
Cu:0.50～1.50 |
| B40 |
0.05～0.20 |
0.10～0.50 |
1.00～2.00 |
≤0.020 |
≤0.010 |
1.00～2.00 |
0.10～0.50 |
V:0.04～0.20
Ni:2.00～3.50
Cu:0.50～1.50 |
| P20 |
0.28～0.40 |
0.20～0.80 |
0.60～1.00 |
≤0.030 |
≤0.030 |
1.40～2.00 |
0.30～0.55 |
|
| 718 |
0.28～0.40 |
0.20～0.80 |
1.00～1.50 |
≤0.030 |
≤0.030 |
1.40～2.00 |
0.30～0.55 |
Ni:0.80～1.20 |
| 40Cr |
0.37～0.44 |
0.17～0.37 |
0.50～0.80 |
≤0.020 |
≤0.015 |
0.80～1.10 |
|
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| BM35C |
0.32～0.38 |
0.15～0.35 |
0.60～0.90 |
≤0.030 |
≤0.035 |
≤0.20 |
|
Cu≤0.30
Ni+Cr≤0.35 |
| BM45C |
0.42～0.48 |
0.15～0.35 |
0.60～0.90 |
≤0.030 |
≤0.035 |
≤0.20 |
|
| BM48C |
0.41～0.50 |
0.15～0.35 |
0.60～0.90 |
≤0.030 |
≤0.035 |
≤0.20 |
|
| BM50C |
0.47～0.53 |
0.15～0.35 |
0.60～0.90 |
≤0.030 |
≤0.035 |
≤0.20 |
|
| BPD25 |
0.30～0.40 |
0.15～0.60 |
0.90～1.60 |
≤0.025 |
≤0.020 |
0.90～1.50 |
|
Ni:0.10～0.40
Cu:0.20～0.80
|
|
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4.3硬度
板坯硬度應符合表3的要求，允許硬度高或低于規定值一個單位。硬度為六點測定硬度的平均值。
表3
| 牌號 |
厚度,mm |
硬度,HRC |
| B20 |
≤200 |
20～25 |
| B20H |
≤200 |
24～29 |
| B30PH(B30M) |
≤400 |
28～33 |
| B30H |
≤200 |
33～38 |
| B40 |
≤200 |
38～43 |
| 注：B20、B20H、
B30、B30PH（B30M）板坯厚度≤115mm時，供方工藝上有保證，可不進行檢驗。 |
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4.4表面質量
4.4.1板坯表面不得有深度大于厚度允許負偏差的氣孔、裂紋、結疤、夾雜。厚度小于200mm的板坯端面不得有分層、縮孔。
4.4.2側面允許有輕微但不影響使用的缺陷。
4.4.3板坯端部應不得存在深度大于50mm的火焰切割裂紋。
4.5
根據需方要求，經供需雙方商定，可進行其他檢驗項目，其技術指標由供需雙方協議規定。
5.
檢驗與試驗
5.1每批板坯的檢驗項目、取樣數量、取樣方法和試驗方法應符合表4的規定。
表4
| 序號 |
檢驗項目 |
取樣數量 |
取樣方法 |
試驗方法 |
| 1 |
化學成分 |
1/爐 |
GB/T 20066 |
GB/T 223、GB/T4336 |
| 2 |
硬度 |
1/爐 |
每爐鋼板厚≤200mm中最厚的一塊板坯 |
GB/T 230.1 |
| 3 |
尺 寸 |
逐 塊 |
－ |
合格量具 |
| 4 |
表 面 |
逐 塊 |
－ |
目 測 |
|
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5.2硬度測量部位
在板坯頭部的1/4板寬處取20mm（寬度方向）×1/2厚度×30mm（長度方向）的試樣，對橫截面（20mm×1/2厚度）用金相砂紙進行研磨。在該磨面離板厚表面4mm和1/4板厚處用洛氏硬度計進行硬度測定，測定點數各為3個，其位置如圖1所示。
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| 圖1 硬度測定位置 |
5.3檢驗規則
板坯應按批檢查和驗收，每批由同牌號、同爐號和同規格的產品所組成。
6標志和檢驗文件
6.1標志
每塊板坯的端面應標明爐號、牌號、規格和板坯號。
6.2檢驗文件
每批交貨板坯必須開具證明該批產品符合標準要求和訂貨合同的檢驗文件，檢驗文件中應注明下列內容：
a)供方名稱－常州精密鋼管博客網；
b)需方名稱；
c)發貨日期；
d)合同號；
e)牌號；
f)標準編號；
g)爐號、塊數、重量；
h)品名、規格；
i)本標準規定的各項試驗結果；
j)質量管理部門負責人簽字。
附加說明：
本標準代替Q/BQB 135-2005。
本標準與Q/BQB
135-2005相比主要變化如下：
―― 規范性引用文件中增加GB/T 4336和GB/T 20066兩個引用標準；
――
增加牌號BPD25；
―― 修改"質量證明書"為"檢驗文件"。
本標準由寶山鋼鐵股份有限公司質量管理部提出。
本標準由寶山鋼鐵股份有限公司質量管理部起草。
本標準起草人：于成峰。
本標準于1997年首次發布，2003年第一次修訂，2005年第二次修訂。
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