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1范圍
本標準規定了曲軸用圓鋼的尺寸、外形、重量及允許偏差、技術要求、檢驗與試驗、包裝、標志及檢驗文件等。
本標準適用于常州精密鋼管博客網生產的供制造曲軸及其他零件用圓鋼。
2
規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB/T
222-2006 鋼的成品化學成分允許偏差
GB/T 223 鋼鐵及合金化學分析方法
GB/T 226-1991
鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗法
GB/T 228-2002 金屬材料 室溫拉伸試驗方法
GB/T 1979-2001
結構鋼低倍組織缺陷評級圖
GB/T 2101-2008 型鋼驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規定
GB/T
2975-1998 鋼材力學及工藝性能試驗取樣規定
GB/T 4336-2002 碳素鋼和中低合金鋼
火花源原子發射光譜分析方法（常規法）
GB/T 10561-2005
鋼中非金屬夾雜物含量的測定--標準評級圖顯微檢驗法
GB/T 6394-2002 金屬平均晶粒度測定方法
GB/T
20066-2006 鋼和鐵
化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法
3尺寸、外形、重量及允許偏差
3.1尺寸及允許偏差
3.1.1圓鋼公稱直徑及允許偏差應符合表1的規定。
3.1.2圓鋼的不圓度應不大于公稱直徑公差的75％。
3.1.3圓鋼的通常長度為2m～10m。根據用戶要求并在合同中注明，可供應6m～10m范圍內定尺或倍尺，其允許偏差為0mm+50mm。
表1
mm
| 直徑 |
允許偏差 |
|
110、120、130、140 |
±1.4 |
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151 |
±2.0 |
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3.2外形
3.2.1圓鋼的每米彎曲度應不大于6mm,總彎曲不得大于總長度的0.6％。
3.2.2圓鋼兩端的切斜應不大于圓鋼公稱直徑的30％。
3.3重量
圓鋼按實際重量交貨。
4技術要求
4.1牌號及化學成分
4.1.1鋼的牌號及化學成分(熔煉分析)應符合表2的規定。
4.1.2圓鋼的成品化學成分與表2規定值之間的允許偏差按GB/T
222的規定。
4.1.3供方如能保證Cu、 Ni的含量不超過規定值，則可不進行這些元素的分析。
表2
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類型 |
牌號 |
化學成分％ |
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
V |
Cu |
Ni |
|
非調質 |
48MnV |
0.45～0.51
|
0.17～0.37 |
0.90～1.20 |
≤0.035 |
0080～0.035 |
0.05～0.11 |
≤0.20 |
≤0.20 |
|
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4.2冶煉方法
鋼由氧氣轉爐或電爐冶煉并經RH真空脫氣處理。
4.3交貨狀態
圓鋼以熱軋狀態交貨。
4.4力學性能
圓鋼的縱向力學性能應符合表3的規定。
表3
| 牌號 |
力學性能b |
| 下屈服強度aReL，MPa |
抗拉強度Rm MPa |
斷后伸長率A，％ |
斷面收縮率Z，％ |
|
48MnV
|
≥520 |
≥860 |
≥15 |
≥30 |
a
當屈服現象不明顯時，以規定殘余延伸強度Rp0.2代替下屈服強度。
b 試樣為GB/T
228中的R4試樣，試樣方向為縱向。 |
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| 4.5低倍組織
4.5.1圓鋼橫向酸浸低倍組織試片上不得有肉眼可見的縮孔、白點、分層、裂紋、氣泡、翻皮和夾雜。
4.5.2酸浸低倍組織級別應符合下列規定:
一般疏松
≤2級 ； 中心疏松 ≤2級 ； 錠型偏析 ≤2.5級
4.6非金屬夾雜物
圓鋼應按GB/T
10561中的評級圖，使用A法檢驗非金屬夾雜物，A類和B類夾雜物級別均應不大于2.5級。
4.7實際晶粒度
圓鋼的實際晶粒度應細于或等于5級。
4.8表面質量
圓鋼表面不得有肉眼可見的裂紋、結疤、折疊及夾雜，如有上述缺陷必須清除，清除深度從鋼材實際深度算起應符合表4規定，清理寬度應不小于清理深度的五倍，同一截面達到最大清理深度者不得多于1處。允許存在從實際尺寸算起不超過直徑公差之半的個別小劃痕、壓痕、麻點及深度不超過0.2mm的小裂紋。
表4
| 圓鋼公稱直徑 mm
|
允許清除深度 |
| 110、120、130 |
直徑公差 |
| 140、151 |
直徑的5％ |
|
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5檢驗與試驗
5.1每批圓鋼的檢驗項目、取樣數量、取樣方法和試驗方法應符合表5的規定。
5.2圓鋼應成批檢驗和驗收，每批應由同牌號、同爐號、同規格的產品所組成。
5.3圓鋼復驗規則按GB/T
2101。
表5
| 序號 |
檢驗項目 |
取樣數量 |
取樣方法 |
試驗方法 |
| 1 |
化學成分 |
1/爐 |
GB/T 20066 |
GB/T 223、GB/T 4336 |
| 2 |
拉伸試驗 |
2 |
GB/T 2975，不同根圓鋼 |
GB/T 228 |
| 5 |
低倍組織 |
2 |
相當于鋼錠頭部的不同根圓鋼 |
GB/T 226、GB/T 1979 |
| 6 |
非金屬夾雜 |
2 |
不同根圓鋼 |
GB/T 10561 |
| 7 |
實際晶粒度 |
2 |
不同根圓鋼 |
YB/T5148 |
| 8 |
尺 寸 |
逐 根 |
－ |
卡 尺 |
| 9 |
表 面 |
逐 根 |
－ |
目 測 |
|
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6包裝、標志和檢驗文件
6.1包裝
6.1.1圓鋼應成捆交貨，每捆重量應不少于5t，長度小于6m者捆扎道次應不少于2道；長度不小于6m者捆扎道次應不少于3道。
6.1.2
原則上同一捆中為同一長度，允許將長度差不大于1m的不同長度混合捆扎。
6.2
標志
6.2.1在每根圓鋼的端面進行粘貼標簽標志，標志應字跡清楚、牢固可靠。
6.2.2標簽上應標明爐號、牌號、公稱直徑和長度，對于相當于鋼錠頭部的圓鋼應標明頭段。
6.3檢驗文件
每批圓鋼應開具保證產品符合本標準規定的檢驗文件。檢驗文件中應包括以下內容：
a)
供方名稱－常州精密鋼管博客網；
b) 需方名稱；
c) 發貨日期；
d) 合同號；
e) 牌號；
f)
標準編號；
g) 爐號、規格、根數、重量；
h) 本標準規定的各項試驗結果；
i)
質量管理部門負責人簽字。
附加說明：
本標準代替BZJ 142-2004。
本標準與BZJ
142-2004相比主要變化如下：
――規范性引用文件中增加GB/T 4336和GB/T
20066兩個引用標準；
――修改A類和B類夾雜物級別為均應不大于2.5級；
――修改"質量證明書"為"檢驗文件"。
本標準由寶山鋼鐵股份有限公司質量管理部提出。
本標準由寶山鋼鐵股份有限公司質量管理部起草。
本標準起草人：于成峰
本標準于2004年首次發布。
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