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1
范圍
本標準規定了鉆探用無縫鋼管的尺寸、外形、重量、技術要求、檢驗與試驗、包裝、標志和
檢驗文件。
本標準適用于常州精密鋼管博客網生產的鉆探用熱軋無縫鋼管。
2
規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后
所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達
成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本
適用于本標準。
GB/T
222-2006 鋼的成品化學成分允許偏差
GB/T 223 鋼鐵及合金化學分析方法
GB/T 228-2002 金屬材料
室溫拉伸試驗方法
GB/T 2102-2006 鋼管的驗收、包裝、標志和質量證明書
GB/T 2975-1998 鋼及鋼產品
力學性能試驗取樣位置及試樣制備
GB/T 4336-2002 碳素鋼和中低合金鋼
火花源原子發射光譜分析方法（常規
法）
GB/T 7735-2004 鋼管渦流探傷檢驗方法
GB/T
8170-2008 數值修約規則與極限數值的表示和判定
GB/T 18253-2000 鋼及鋼產品 檢驗文件的類型
GB/T
20066-2006 鋼和鐵 化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T 20123-2006 鋼鐵 總碳硫含量的測定
高頻感應爐燃燒后紅外吸收法
（常規方法）
GB/T 20125-2006 低合金鋼 多元素含量的測定
電感耦合等離子體原子發射
光譜法
GB/T 20126-2006 非合金鋼 低碳含量的測定 第2
部分：感應爐（經預加熱）
內燃燒后紅外吸收法
Q/BQB 203 管道、容器、設備結構用無縫鋼管
3 尺寸、外形及重量
3.1 鋼管的外徑和壁厚符合Q/BQB 203
中表2 的規定。根據需方要求，經供需雙方商定，
可供應Q/BQB 203 中表2 以外規格的鋼管。
3.2
鋼管外徑和壁厚的允許偏差應符合表1 的規定。
表1
|
外徑允許偏差 |
壁厚允許偏差 |
|
±1％da |
+12.5%S
－10%S |
 | 3.3
鋼管的通常長度為6m～12m。經供需雙方協議，可供應5m～12m 長度范圍內的定
尺鋼管，其長度允許偏差應符合表2
的規定。
表2
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長度 m |
允許偏差 mm |
|
≤6 |
+10
0 |
|
＞6 |
+15
0 |
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注：按定尺長度供貨時，可配供不超過總量10％的非定尺管（不小于4.5m）。
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|
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3.4 鋼管的彎曲度不得大于1.0mm/m。
3.5 鋼管以實際重量交貨。
4 技術要求
4.1 牌號和化學成分
4.1.1 鋼的牌號及化學成分（熔煉分析）應符合表3
的規定。
表3
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牌 號 |
化學成分（熔煉分析） % （質量分數） |
|
C |
Si |
Mn |
Mo |
P |
S |
Cu |
Cr |
Ni |
|
不大于 |
|
STM-R780 |
0.38～0.45 |
0.15～0.35 |
1.55～1.85 |
0.15 ～0.25 |
0.025 |
0.020 |
0.20 |
0.30 |
0.30 |
|
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4.1.2 成品鋼管的化學成分允許偏差應符合GB/T 222 的規定。
4.2
冶煉方法
鋼應采用電爐或氧氣轉爐冶煉，若需方無特別指定，則冶煉方法由供方確定。
4.3 鋼管以熱軋狀態交貨。
4.4
鋼管交貨狀態的縱向力學性能應符合表4 的規定。
表4
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牌 號 |
拉 伸 性 能 a |
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規定總延伸強度
Rt0.5 ，MPa |
抗拉強度
Rm ，MPa |
斷后伸長率
A ， % |
|
STM-R780 |
≥520 |
≥780 |
≥15 |
| a 試樣為GB/T 228 中的縱向弧形試樣。 |
|
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4.5 鋼管應采用GB/T 7735 中的驗收等級B，逐根進行渦流探傷以檢驗鋼管的密實性。
5 檢驗與試驗
5.1 鋼管的尺寸應用合適的量具逐根進行測量。
5.2
鋼管的內外表面需在照明下用肉眼逐根進行檢查。
5.3 鋼管的檢驗項目、試驗方法、取樣方法和取樣數量應符合表5
的規定。
表5
|
序 號 |
檢驗項目 |
試驗方法 |
取樣方法 |
取樣數量 |
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1 |
化學成分（熔煉成分） |
GB/T 223、GB/T 4336、
GB/T 20123、GB/T
20125、
GB/T 20126 |
GB/T 20066 |
每爐一個試樣 |
|
2 |
拉伸試驗 |
GB/T 228 |
GB/T 2975 |
每批一個試樣 |
|
3 |
渦流探傷 |
GB/T 7735 |
— |
逐根 |
|
|
5.4 鋼管按批進行檢查、檢驗和驗收。每批鋼管應由同一規格、同一牌號、同一爐號的鋼
管組成。每批鋼管為100
根，剩余鋼管的根數不少于50 根時，則單獨為一批；少于50 根
時，應并入相鄰的一批中。
5.5
拉伸試驗如有一項試驗結果不合格，則應將該根鋼管剔除，并從同一批鋼管中再取2
根鋼管復驗不合格項目，復驗結果即使有一個指標不合格，則整批鋼管不予驗收。
6 包裝、標志和檢驗文件
6.1 鋼管的包裝和標志應符合GB/T 2102 的規定。
6.2
檢驗文件
6.2.1 通常情況下，檢驗文件的類型應符合GB/T 18253 中檢驗文件類型“5.1
B”的規定。
即由制造廠授權的、獨立于生產部門的檢驗代表，根據規定的檢驗和試驗要求進行檢驗和試
驗，并出具檢驗文件。經供需雙方協商，并在合同中注明，也可提供其他類型的檢驗文件。
6.2.2
每批交貨鋼管必須開具檢驗文件。檢驗文件的內容，可按需要注明：商標、供方名
稱、訂貨單位名稱、產品名稱、產品訂貨標準、產品規格、合同號、牌號、爐號、交貨狀態、
捆數、重量、標準中規定的各項試驗結果、檢驗文件簽發日期、交貨日期、質量管理部門負
責人簽字等。
7 數值修約規則
數值修約規則應符合GB/T 8170
的規定。
附加說明：
本標準參考JIS G 3465-2006 編制。
本標準代替Q/BQB
230-2003。
本標準與Q/BQB 230-2003 相比主要變化如下：
.
規范性引用文件注明了最新適用版本，增加了GB/T 223、GB/T 2975、GB/T 8170、
GB/T 18253、GB/T
20066、GB/T 20123、GB/T 20125、GB/T 20126、Q/BQB
203；
.
刪除規格表1，規格按Q/BQB 203 表2 的規定；
. 增加“4.1.2 成品鋼管的化學成分允許偏差應符合GB/T 222
的規定”；
. 增加“4.2 冶煉方法”章節；
. 明確渦流探傷進行密實性檢驗時，采用GB/T 7735
中的驗收等級B；
. 表5 增加“取樣方法”一欄；
. 取消了色標的要求（每根鋼管的一端應涂印紅色色環一道）；
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引用GB/T 18253-2000，質量證明書修改為檢驗文件，并增加相應規定；
.
增加數值修約規則。
本標準由寶山鋼鐵股份有限公司質量管理部提出。
本標準由寶山鋼鐵股份有限公司質量管理部起草。
本標準起草人：許晴。
本標準于1993
年首次發布，1999 年第一次修訂，2003 年第二次修訂，本次為第三次修
訂。
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