| 常州精密鋼管博客網(wǎng)暫行供貨技術(shù)條件
BZJ 240－2003 40CrB結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管 |
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| 1 適用范圍
本暫行供貨技術(shù)條件規(guī)定了40CrB結(jié)構(gòu)用熱軋無(wú)縫鋼管的尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、檢驗(yàn)與試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)。 本暫行供貨技術(shù)條件適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的用于制造履帶銷(xiāo)套用或其他結(jié)構(gòu)用的40CrB熱軋無(wú)縫鋼管。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 GB/T 222 鋼的化學(xué)分析用試樣取樣方法及成品化學(xué)成分允許偏差 GB/T 224 鋼的脫碳層深度測(cè)定方法 GB/T 225 鋼的淬透性末端淬火試驗(yàn)方法 GB/T 5777 無(wú)縫鋼管超聲波探傷方法 GB/T 7735 鋼管渦流探傷檢驗(yàn)方法 Q/BQB 203 管道、容器、設(shè)備結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管 ASTM E45 測(cè)定鋼中夾雜物試驗(yàn)方法 ASTM E112 平均晶粒度的測(cè)定方法 3 尺寸、外形和重量 3.1 鋼管的外徑和壁厚應(yīng)符合Q/BQB 203中表1、表2的規(guī)定，其允許偏差按Q/BQB 203中表3、表4的規(guī)定執(zhí)行。 3.2 鋼管的長(zhǎng)度、外形和重量應(yīng)符合Q/BQB 203的規(guī)定。 4 技術(shù)要求 4.1 牌號(hào)和化學(xué)成分 4.1.1 鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表1的規(guī)定。 4.1.2 鋼管的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的有關(guān)規(guī)定。 表1
4.2 冶煉方法 鋼管所用的鋼采用電爐冶煉，并經(jīng)爐外精煉。 4.3 交貨狀態(tài) 成品鋼管以熱軋狀態(tài)交貨。 4.4 淬透性 圓坯鍛造后經(jīng)870℃～880℃正火處理，按GB/T 225的要求加工成標(biāo)準(zhǔn)試樣，采用845±5℃進(jìn)行頂端淬火，其淬透性能應(yīng)滿足： 特殊要求可經(jīng)供需雙方協(xié)商。 4.5 脫碳層 每批在二根鋼管上各取一個(gè)試樣，按GB/T 224進(jìn)行內(nèi)外表面脫碳層檢驗(yàn)。內(nèi)、外表面總脫碳層深度分別不大于0.5mm和1.2mm。 4.6 奧氏體晶粒度 供方應(yīng)根據(jù)ASTM E112采用930℃保溫3小時(shí)淬火法檢查奧氏體晶粒度，并保證奧氏體晶粒度應(yīng)細(xì)于5級(jí)。 4.7 非金屬夾雜 鋼的非金屬夾雜物應(yīng)根據(jù)ASTM E45中A法檢驗(yàn)。非金屬夾雜物級(jí)別A類(lèi)≤3.0，B類(lèi)≤2.5，C類(lèi)≤2.0，D類(lèi)≤2.0。特殊要求可經(jīng)供需雙方協(xié)商。 4.8 密實(shí)性 鋼管應(yīng)按GB/T 7735中B級(jí)逐根進(jìn)行渦流探傷檢驗(yàn)，以檢驗(yàn)鋼管的密實(shí)性。 4.9 無(wú)損探傷 鋼管應(yīng)按GB/T 5777中C8級(jí)逐根進(jìn)行超聲波探傷檢驗(yàn)。 4.10 表面質(zhì)量 鋼管的內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層和結(jié)疤，這些缺陷應(yīng)完全清除，但清理處的實(shí)際壁厚不得小于壁厚所允許的最小量。特殊要求可與用戶協(xié)商。 允許存在由于制造方式所造成的輕微凸起、凹陷或淺的輥痕，但鋼管的外徑和壁厚必須在允許的尺寸偏差之內(nèi)，且不影響鋼管的使用性能。 5 檢驗(yàn)與試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū) 鋼管的檢驗(yàn)與試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)符合Q/BQB 203規(guī)定。
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