|
1
范圍
本標準規定了一般結構用焊管的尺寸、外形、重量、技術要求、檢驗和試驗、包裝、標志及
檢驗文件等。
本標準適用于常州精密鋼管博客網生產的一般結構用電阻焊焊接圓形鋼管（以下簡稱為鋼
管）。
2
規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后
所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達
成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本
適用于本標準。
GB/T
222-2006 鋼的成品化學成分允許偏差
GB/T 223 鋼鐵及合金化學分析方法
GB/T 228-2002 金屬材料
室溫拉伸試驗方法
GB/T 246-2007 金屬管 壓扁試驗方法
GB/T 700-2006 碳素結構鋼
GB/T
1591-2008 低合金高強度結構鋼
GB/T 2102-2006 鋼管的驗收、包裝、標志和質量證明書
GB/T
2975-1998 鋼及鋼產品 力學性能試驗取樣位置及試樣制備
GB/T 4336-2002 碳素鋼和中低合金鋼
火花源原子發射光譜分析方法（常規
法）
GB/T 8170-2008 數值修約規則與極限數值的表示和判定
GB/T
18253-2000 鋼及鋼產品 檢驗文件的類型
GB/T 20066-2006 鋼和鐵
化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T 20123-2006 鋼鐵 總碳硫含量的測定
高頻感應爐燃燒后紅外吸收法
（常規方法）
GB/T 20125-2006 低合金鋼 多元素含量的測定
電感耦合等離子體原子發射
光譜法
GB/T 20126-2006 非合金鋼 低碳含量的測定 第2
部分：感應爐（經預加熱）
內燃燒后紅外吸收法
3 尺寸、外形及重量
3.1 外徑和壁厚
3.1.1
鋼管的公稱外徑和公稱壁厚應符合表1 的規定。
3.1.2 根據需方要求，經供需雙方協議，可供表1
規定以外規格的鋼管。
3.2 長度
3.2.1 鋼管的通常長度為6m～18m。
3.2.2
定尺長度應在通常長度范圍內。
3.2.3 倍尺長度應在通常長度范圍內，推薦每倍尺切口余量為5mm。
3.2.4
定尺長度和倍尺總長度的允許偏差為 mm。
3.3 尺寸、外形及允許偏差
3.3.1
鋼管外徑的允許偏差應不大于公稱外徑的±0.8％。
3.3.2 鋼管壁厚的允許偏差，當壁厚不大于10mm
時應不超過公稱壁厚的±10％；當壁厚
大于10mm 時應不超過公稱壁厚的±8％。焊縫區壁厚不受正公差限制。
3.3.3
鋼管的彎曲度不得超過鋼管長度的0.15％，或者按照實際的使用要求由供需雙方協
商。
3.4 重量
3.4.1
鋼管按實際重量交貨，亦可按理論重量交貨。
表1
|
外徑 mm |
壁厚 mm |
|
4.0 |
4.5 |
5.5 |
6.0 |
7.0 |
8.0 |
9.0 |
10.0 |
12.5 |
14.0 |
16.0 |
17.5 |
19.0 |
20.0 |
|
每米理論重量 kg/m |
|
219.1 |
21.2 |
26.4 |
31.5 |
36.6 |
41.6 |
46.6 |
51.6 |
56.4 |
63.7 |
|
|
|
|
|
|
273.0 |
|
33.0 |
39.5 |
45.9 |
52.3 |
58.6 |
64.9 |
71.1 |
80.3 |
|
|
|
|
|
|
323.9 |
|
39.3 |
47.0 |
54.7 |
62.3 |
69.9 |
77.4 |
84.9 |
96.0 |
107 |
121 |
|
|
|
|
325.0 |
|
39.4 |
47.2 |
54.9 |
62.5 |
70.1 |
77.7 |
85.2 |
96.3 |
107 |
122 |
|
|
|
|
355.6 |
|
43.2 |
51.7 |
60.2 |
68.6 |
76.9 |
85.2 |
93.5 |
106 |
118 |
134 |
|
|
|
|
377.0 |
|
|
54.9 |
63.9 |
72.8 |
81.7 |
90.5 |
99.3 |
112 |
125 |
142 |
155 |
|
|
|
406.4 |
|
|
59.2 |
68.9 |
78.6 |
88.2 |
97.8 |
107 |
121 |
135 |
154 |
168 |
182 |
|
|
426.0 |
|
|
62.1 |
72.3 |
82.5 |
92.6 |
102 |
112 |
127 |
142 |
162 |
176 |
191 |
|
|
457.0 |
|
|
66.7 |
77.7 |
88.6 |
99.4 |
110 |
121 |
137 |
153 |
174 |
190 |
205 |
216 |
|
508.0 |
|
|
|
86.5 |
98.6 |
111 |
123 |
135 |
153 |
170 |
194 |
212 |
229 |
241 |
|
529.0 |
|
|
|
90.1 |
103 |
115 |
128 |
140 |
159 |
178 |
202 |
221 |
239 |
251 |
|
610.0 |
|
|
|
104 |
119 |
133 |
148 |
162 |
184 |
206 |
234 |
256 |
277 |
291 |
 | 3.4.2
鋼管的每米理論重量按下式計算或符合表1的規定。
m＝0.0246615（D-t）t
式中：m－－鋼管每米理論重量，
kg/m；
D－－鋼管公稱外徑， mm；
t－－鋼管公稱壁厚， mm。
4 技術要求
4 技術要求
4.1 牌號和化學成分
4.1.1
鋼管應由A、B、Q235、Q345、Q390、Q420、Q460 牌號的鋼制造。
4.1.2
Q235、Q345、Q390、Q420、Q460 牌號的質量等級為A
級。根據需方要求，
經供需雙方協商，也可供應其他質量等級的鋼管。
4.1.3 鋼的牌號和化學成分（熔煉成分）應符合表2
以及GB/T 700、GB/T1591
的規
定。根據需方要求，經供需雙方協商，亦可供應其他牌號或化學成分的鋼管。
4.1.4
鋼管的成品化學成分允許偏差應符合GB/T 222 的規定。
表2
|
牌號 |
化學成分（熔煉分析） % （質量分數） |
|
C |
Mn |
P |
S |
Cua |
Nia |
Cra |
Moa |
Va |
|
A |
≤0.25 |
≤0.95 |
≤0.030 |
≤0.030 |
≤0.50 |
≤0.40 |
≤0.40 |
≤0.15 |
≤0.08 |
|
B |
≤0.30 |
≤1.20 |
≤0.030 |
≤0.030 |
≤0.50 |
≤0.40 |
≤0.40 |
≤0.15 |
≤0.08 |
| a Cu、Ni、Cr、Mo、V
等五種元素的總含量不得超過1.00％。 |
|
| 4.2
制造方法
鋼管采用熱軋鋼帶作坯料，采用電阻焊方法制造。
4.3 力學性能
4.3.1
鋼管拉伸試驗
鋼管應進行橫向拉伸試驗，其力學性能應符合表3 的規定。
4.3.2
焊縫拉伸試驗
鋼管應進行焊縫橫向拉伸試驗，其抗拉強度不得低于表3 的規定值。
4.4 壓扁試驗
4.4.1
鋼管應進行壓扁試驗，試驗時試樣焊縫位置應按4.4.1.1 和4.4.1.2 與施力方向成
0o或90o。
4.4.1.1
從代表每卷鋼帶的第一根鋼管前端、最后一根鋼管的后端以及任何中間停焊點前
后各取一個試樣，焊縫與施力方向成90o。
4.4.1.2
從代表每卷鋼帶的第一根鋼管前端、最后一根鋼管的后端各取一個試樣，焊縫與
施力方向成0o。
4.4.2
當試樣被壓扁至鋼管公稱外徑的2/3 時，焊縫處應不出現裂縫和裂紋。當試樣繼續
壓扁至鋼管公稱外徑的1/3
時，焊縫以外的其他部位應不出現裂縫和裂紋。
4.4.3
在壓扁過程中，由于鋼管表面缺陷引起的試樣表面破裂不應作為判不合格的原因。
4.5 表面質量
4.5.1
焊縫表面不得有裂縫及未熔合等缺陷。鋼管母材表面不允許有深度超過公稱壁厚下
偏差的缺陷。
4.5.2
外毛刺高度應于鋼管外表平齊，內毛刺應予以清除。內毛刺高度應不大于0.8mm。
自鋼管正常輪廓測量，由于清除內毛刺而形成的刮槽深度應不大于0.3mm。
4.5.3
缺陷不允許焊補。
4.6
其他試驗
經供需雙方協商，也可以對鋼管作水壓試驗、無損檢驗、沖擊試驗等其他試驗，合格指標由
供需雙方協商。
表3
|
牌號 |
拉伸性能a |
|
屈服強度
Rt0.5，MPa |
抗拉強度
Rm，MPa |
斷后伸長率， ％
（L0＝50mm，b＝38mm） |
|
不小于 |
|
A |
205 |
330 |
1940So0.2/Rm0.9 b |
|
B |
240 |
415 |
|
Q235 |
235 |
375 |
26 |
|
Q345 |
345 |
470 |
20 |
|
Q390 |
390 |
490 |
20 |
|
Q420 |
420 |
520 |
19 |
|
Q460 |
460 |
550 |
550 17 |
a 試樣為GB/T 228 中的P15 試樣。
b
式中So
為拉伸試樣橫截面積，修約至1mm2。如面積大于500mm2，則取500mm2。斷后伸長率
數值修約至1%。
|
|
|
5 檢驗與試驗
5.1
鋼管的尺寸應用合適的量具逐根進行測量。
5.2 鋼管的內、外表面應用肉眼逐根進行檢查。
5.3
鋼管的檢驗項目、試驗方法、取樣方法和取樣數量應符合表4 的規定。
5.4
鋼管應按批進行檢驗和驗收。每批鋼管應該由同一規格、同一牌號、同一爐號的鋼管
組成。當鋼管公稱外徑小于355.6mm
時，每批鋼管數量不超過200 根；當鋼管公稱外徑
不小于355.6mm 時，每批鋼管數量不超過100 根。
表4
|
序號 |
檢驗項目 |
試驗方法 |
取樣方法 |
取樣數量 |
|
1 |
化學成分（熔煉成分） |
GB/T 223、GB/T 4336、
GB/T 20123、GB/T
20125、
GB/T 20126 |
GB/T 20066 |
每爐取一個試樣 |
|
2 |
拉伸試驗 |
鋼管 |
GB/T 228 |
GB/T 2975 |
每批取一個試樣 |
|
3 |
焊縫 |
每批取一個試樣 |
|
4 |
壓扁試驗 |
GB/T 246 |
GB/T 246 |
見4.4.1.1 和
4.4.1.2 |
|
|
6 包裝、標志及檢驗文件
6.1 鋼管的包裝、標志應符合GB/T 2102
的規定。
6.2 檢驗文件
6.2.1 通常情況下，檢驗文件的類型應符合GB/T 18253 中檢驗文件類型“5.1
B”的規定。
即由制造廠授權的、獨立于生產部門的檢驗代表，根據規定的檢驗和試驗要求進行檢驗和試
驗，并出具的檢驗文件。經供需雙方協商，并在合同中注明，也可提供其他類型的檢驗文件。
6.2.2
每批交貨鋼管必須開具檢驗文件。檢驗文件的內容，可按需要注明：商標、供方名
稱、訂貨單位名稱、產品名稱、產品訂貨標準、產品規格、合同號、牌號、爐號、交貨狀態、
捆數、重量、標準中規定的各項試驗結果、檢驗文件簽發日期、交貨日期、質量管理部門負
責人簽字等。
7 數值修約規則
數值修約規則應符合GB/T 8170 的規定。
附加說明
本標準參考ASTM A 53/A 53M-07
編制
本標準代替Q/BQB 290-2005。
本標準與Q/BQB 290-2005 相比，主要變化如下：
.
規范性引用文件注明了適用版本，增加了GB/T 700、GB/T 1591、GB/T 2975、
GB/T 8170、GB/T
20066、GB/T 20123、GB/T 20125、GB/T 20126；
. 增加了GB/T 700 和GB/T 1591
中的牌號Q235、Q345、Q390、Q420、Q460，
并規定了性能要求；
.
修改了壓扁試驗的取樣位置和取樣數量；
. 修改了表面質量要求；
. 表3 增加“取樣方法”一欄；
. 引用GB/T
18253-2000，質量證明書修改為檢驗文件，并增加相應規定；
.
增加數值修約規則。
本標準由寶山鋼鐵股份有限公司質量管理部提出。
本標準由寶山鋼鐵股份有限公司質量管理部起草。
本標準起草人：許晴。
本標準為于2005
年首次發布，本次為第一次修訂。
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