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1 范圍
本標準規定了一般結構用方、矩形焊管尺寸、外形、重量、技術要求、檢驗和試驗、包裝、
標志及檢驗文件等。
本標準適用于常州精密鋼管博客網生產的一般結構用電阻焊焊接方、矩形鋼管。（以下簡
稱為鋼管）

2 規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后
所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達
成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本
適用于本標準。
GB/T 222-2006 鋼的成品化學成分允許偏差
GB/T 223 鋼鐵及合金化學分析方法
GB/T 228-2002 金屬材料 室溫拉伸試驗方法
GB/T 2102-2006 鋼管的驗收、包裝、標志和質量證明書
GB/T 2975-1998 鋼及鋼產品 力學性能試驗取樣位置及試樣制備
GB/T 4336-2002 碳素鋼和中低合金鋼 火花源原子發射光譜分析方法（常規
法）
GB/T 8170-2008 數值修約規則與極限數值的表示和判定
GB/T 18253-2000 鋼及鋼產品 檢驗文件的類型
GB/T 20066-2006 鋼和鐵 化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T 20123-2006 鋼鐵 總碳硫含量的測定 高頻感應爐燃燒后紅外吸收法
（常規方法）
GB/T 20125-2006 低合金鋼 多元素含量的測定 電感耦合等離子體原子發射
光譜法
GB/T 20126-2006 非合金鋼 低碳含量的測定 第2 部分：感應爐（經預加熱）
內燃燒后紅外吸收法

3 尺寸、外形及重量
3.1 邊長和壁厚
3.1.1 鋼管的公稱邊長和公稱壁厚應符合表1 的規定。
3.1.2 根據需方要求，經供需雙方協議，可供表1 規定以外規格的鋼管。
3.1.3 鋼管外圓弧彎角半徑S（見圖1）應符合表2 的規定。
3.2 長度
3.2.1 鋼管的通常長度為6m～18m。
3.2.2 定尺長度應在通常長度范圍內。
3.2.3 倍尺長度應在通常長度范圍內，推薦每倍尺切口余量為5mm。
3.2.4 定尺長度和倍尺總長度的允許偏差為 mm。
3.3 尺寸允許偏差
3.3.1 鋼管邊長的允許偏差應不大于公稱邊長的±1.0％。
3.3.2 鋼管壁厚的允許偏差，當壁厚不大于10mm 時應不超過公稱壁厚的±10％；當壁厚
大于10mm 時應不超過公稱壁厚的±8％，彎角及焊縫區域壁厚除外。
3.3.3 鋼管各邊平面部分的凹凸度應不超過該邊長的0.5％。
3.3.4 鋼管相鄰平面部分的彎曲角度的偏差不得超過± 1.50。
3.4 外形
3.4.1 鋼管的彎曲度不得超過鋼管長度的0.15％，或者按照實際的使用要求由供需雙方協
商。
3.4.2 鋼管的兩端面應切為平頭，并且垂直于鋼管的軸線。管端外毛刺應去除，使之為平
齊狀態。
3.5 重量
3.5.1 鋼管按實際重量交貨，亦可按理論重量交貨。
3.5.2 鋼管的每米理論重量應符合表1 的規定或按表2 中公式計算。

壁厚 t mm	彎角半徑S mm	每米理論重量 m kg/m a
t≤6	（1.6～2.4）t	m＝0.0157t（A+B-3.288t）
6＜t≤10	（2.0～3.0）t	m＝0.0157t（A+B-3.717t）
t＞10	（2.4～3.6）t	m＝0.0157t（A+B-4.146t）
a 式中A,B 為鋼管公稱側邊長度， mm

4 技術要求
4.1 牌號和化學成分
4.1.1 鋼管的牌號和化學成分（熔煉成分）應符合表3 的規定。根據需方要求，經供需雙
方協商，亦可供應其他牌號或化學成分的鋼管。
4.1.2 鋼管的成品化學成分允許偏差應符合GB/T 222 的規定。
4.2 制造方法
鋼管采用熱軋鋼帶作管坯，采用電阻焊方法制造。
4.3 力學性能
鋼管的力學性能應符合表4 的規定。
4.4 表面質量
4.4.1 焊縫表面不得有裂縫及未熔合等缺陷。鋼管母材表面不允許有深度超過公稱壁厚下
偏差的缺陷。根據需方要求，經供需雙方協商，焊縫內毛刺可清除。
4.4.2 焊縫及鋼管表面上深度超過公稱壁厚下偏差的缺陷允許修補。修補前應將缺陷徹底
清除，使之符合補焊要求。每根鋼管修補不多于3 處，補焊焊縫長度不應小于50mm，補
焊焊縫應修磨。母材上的補焊焊縫修磨后的高度不大于1.5mm。
4.5 其他試驗
經供需雙方協商，也可以對鋼管作無損檢驗和彎曲試驗等其他試驗。

牌號	下屈服強度C ReL , MPa	抗拉強度 Rm , MPa	斷后伸長率a,b A （L0＝50mm, b＝25mm）, ％
STKR400	≥ 245	≥ 400	≥23
STKR490	≥ 325	≥ 490	≥23
a 試樣沿縱向從鋼管的平板部分制取，試樣上不得含有焊縫。 b 厚度小于8mm 的鋼管，其斷后伸長率的規定值隨鋼管厚度每減少1mm，減少1.5 個單位。 C 當屈服現象不明顯時，以規定非比例延伸強度RP0.2 代替下屈服強度。

5 檢驗與試驗
5.1 鋼管的尺寸應用合適的量具逐根進行測量。
5.2 鋼管的內、外表面應用肉眼逐根進行檢查。
5.3 鋼管的檢驗項目、試驗方法、取樣方法和取樣數量應符合表5 的規定。
5.4 鋼管應按批進行檢驗和驗收。每批鋼管應該由同一規格、同一牌號、同一爐號的鋼管
組成。每批鋼管數量不多于100 根。

序號	檢驗項目	試驗方法	取樣方法	取樣數量
1	化學成分 （熔煉分 析）	GB/T 223、GB/T 4336、GB/T 20123、 GB/T 20125、GB/T 20126	GB/T 20066	每爐取一個試樣
2	拉伸試驗	GB/T 228	GB/T 2975	每批取一個試樣

6 包裝、標志及檢驗文件
6.1 鋼管的包裝和標志應符合GB/T 2102 的規定。
6.2 檢驗文件
6.2.1 通常情況下，檢驗文件的類型應符合GB/T 18253 中檢驗文件類型“5.1 B”的規定。
即由制造廠授權的、獨立于生產部門的檢驗代表，根據規定的檢驗和試驗要求進行檢驗和試
驗，并出具的檢驗文件。經供需雙方協商，并在合同中注明，也可提供其他類型的檢驗文件。
6.2.2 每批交貨鋼管必須開具檢驗文件。檢驗文件的內容，可按需要注明：商標、供方名
稱、訂貨單位名稱、產品名稱、產品訂貨標準、產品規格、合同號、牌號、爐號、交貨狀態、
捆數、重量、標準中規定的各項試驗結果、檢驗文件簽發日期、交貨日期、質量管理部門負
責人簽字等。

7 數值修約規則
數值修約規則應符合GB/T 8170 的規定。

附加說明
本標準參考JIS G 3466-1988 編制。
本標準代替Q/BQB 291-2005。
本標準與Q/BQB 291-2005 相比，主要變化如下：
. 規范性引用文件注明了適用版本，新增GB/T 18253-2000、GB/T 20066-2006、
GB/T 20123-2006、GB/T 20125、GB/T 20126；
. 引用GB/T 18253-2000，質量證明書修改為檢驗文件，并增加相應規定；
. 表5 增加了“取樣方法”；
. 增加數值修約規則。
本標準由寶山鋼鐵股份有限公司質量管理部提出。
本標準由寶山鋼鐵股份有限公司質量管理部起草。
本標準起草人：許晴。
本標準于2005 年首次發布。