|
1
范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了冷成型用熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、技術(shù)要求、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的冷成型用熱連軋鋼帶以及由此橫切成的鋼板及縱切成的縱切鋼帶，以下簡(jiǎn)稱鋼板及鋼帶。
2
規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T
222－2006
鋼的成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 223
鋼鐵及合金化學(xué)分析方法
GB/T
228－2002
金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法
GB/T 232－1999
金屬材料 彎曲試驗(yàn)方法
GB/T
2975－1998
鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備
GB/T
4336－2002
碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）
GB/T 20066－2006
鋼和鐵
化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T 20123－2006
鋼鐵 總碳硫含量的測(cè)定
高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)
Q/BQB
300
熱連軋鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件的一般規(guī)定
Q/BQB
301
熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
3 分類和代號(hào)
3.1
鋼板及鋼帶的牌號(hào)、公稱厚度、用途如表1所示。
3.2 按表面處理方式分為：
酸洗表面
軋制表面
3.3
按表面質(zhì)量級(jí)別分為:
普通級(jí)表面 FA
較高級(jí)表面 FB
3.4
按產(chǎn)品類別分為：
熱軋鋼帶
熱軋鋼板
熱軋縱切鋼帶
熱軋酸洗鋼帶
熱軋酸洗鋼板
表1
|
牌 號(hào) |
公 稱 厚 度 mm |
表面處理方式 |
用 途 |
|
SPHC |
≤16.0 |
軋制表面 |
一般用 |
|
≤6.0 |
酸洗表面 |
|
DD11 |
≤11.0 |
軋制表面 |
|
≤6.0 |
酸洗表面 |
|
SPHD |
≤16.0 |
軋制表面 |
沖壓用 |
|
≤6.0 |
酸洗表面 |
|
DD12 |
≤11.0 |
軋制表面 |
|
≤6.0 |
酸洗表面 |
|
SPHE
SPHF |
≤8.0 |
軋制表面 |
深沖用 |
|
≤6.0 |
酸洗表面 |
|
DD13
DD14 |
≤11.0 |
軋制表面 |
|
≤6.0 |
酸洗表面 |
|
BRC1 |
1.5～6.0 |
酸洗表面 |
|
BRC2、BRC3 |
1.8～6.0 |
 |
4 訂貨所需信息
4.1 訂貨時(shí)用戶需提供下列信息：
a)
本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；
b) 產(chǎn)品類別；
c) 牌號(hào)、表面處理方式及表面質(zhì)量級(jí)別；
d) 規(guī)格及尺寸（厚度）精度；
e)
邊緣狀態(tài)；
f）用途；
g）檢驗(yàn)文件類型。
4.2
在訂貨合同中的省略事項(xiàng)
4.2.1未說明表面處理方式時(shí)，以軋制表面交貨。
4.2.2對(duì)于熱軋鋼板及鋼帶，未說明尺寸精度時(shí)，以普通厚度精度交貨；未說明邊緣狀態(tài)時(shí)，鋼帶以不切邊狀態(tài)交貨，鋼板以切邊狀態(tài)交貨。
4.2.3對(duì)于熱軋酸洗鋼板及鋼帶，未說明尺寸精度、邊緣狀態(tài)、表面質(zhì)量級(jí)別和是否涂油時(shí)，以較高厚度精度、切邊狀態(tài)、較高級(jí)表面和涂油交貨；未說明鋼卷內(nèi)徑時(shí)，以鋼卷內(nèi)徑610mm交貨。
5
尺寸、外形、重量及允許偏差
鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合Q/BQB301的規(guī)定，其中厚度允許公差應(yīng)符合Q/BQB301中表2的規(guī)定。
6 技術(shù)要求
6.1 牌號(hào)及化學(xué)成分
6.1.1
鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表2
|
牌 號(hào) |
化 學(xué) 成 分a（熔 煉 分 析） ％ |
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Alt |
|
DD11 |
≤0.12 |
≤0.05 |
≤0.60 |
≤0.035 |
≤0.035 |
≥0.010 |
|
DD12 |
≤0.10 |
≤0.07 |
≤0.45 |
≤0.035 |
≤0.035 |
≥0.010 |
|
DD13 |
≤0.08 |
≤0.07 |
≤0.40 |
≤0.030 |
≤0.030 |
≥0.010 |
|
DD14 |
≤0.08 |
≤0.07 |
≤0.35 |
≤0.025 |
≤0.025 |
≥0.010 |
|
SPHC |
≤0.15 |
≤0.05 |
≤0.60 |
≤0.035 |
≤0.035 |
≥0.010 |
|
SPHD |
≤0.10 |
≤0.05 |
≤0.50 |
≤0.035 |
≤0.035 |
≥0.010 |
|
SPHE |
≤0.10 |
≤0.05 |
≤0.50 |
≤0.030 |
≤0.035 |
≥0.010 |
|
SPHF |
≤0.08 |
≤0.05 |
≤0.50 |
≤0.025 |
≤0.025 |
≥0.010 |
|
BRC1 |
≤0.08 |
≤0.05 |
≤0.40 |
≤0.030 |
≤0.025 |
≥0.010 |
|
BRC2 |
≤0.05 |
≤0.05 |
≤0.40 |
≤0.025 |
≤0.020 |
≥0.010 |
|
BRC3 |
≤0.03 |
≤0.05 |
≤0.30 |
≤0.025 |
≤0.020 |
≥0.010 |
| a由供方選擇，可添加特殊元素。 |
|
|
6.1.2
鋼中殘余元素含量應(yīng)符合下列規(guī)定：
Cu≤0.20%，
Cr≤0.15%，Ni≤0.15%。但在供方能保證鋼中殘余元素Cu、Cr、Ni的含量符合上述規(guī)定時(shí)，可不進(jìn)行這些元素的化學(xué)分析。
6.1.3鋼板及鋼帶的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T
222的規(guī)定。
6.2 冶煉方法
鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。
6.3
交貨狀態(tài)
鋼板及鋼帶以熱軋狀態(tài)交貨。
6.4表面處理方式
6.4.1鋼板及鋼帶的表面處理方式可采用軋制表面和酸洗表面兩種方式。
6.4.2酸洗表面的鋼板及鋼帶，可以涂油或不涂油交貨。經(jīng)涂油后的酸洗鋼板及鋼帶，在正常包裝、運(yùn)輸、搬運(yùn)和貯存條件下，供方保證自生產(chǎn)完成之日起三個(gè)月內(nèi)不產(chǎn)生銹蝕，所涂油膜應(yīng)能用堿水溶液消除掉。如需方要求以不涂油的酸洗鋼板及鋼帶供貨，應(yīng)在合同中注明。不涂油的酸洗鋼板及鋼帶，在運(yùn)輸和加工過程中易產(chǎn)生銹蝕和擦傷，供方對(duì)此不作保證。
6.5
力學(xué)和工藝性能
6.5.1鋼板及鋼帶的性能保證期應(yīng)符合相應(yīng)表3、表4和表5的規(guī)定。鋼板及鋼帶的性能保證期從產(chǎn)品生產(chǎn)完成之日起計(jì)算。
6.5.2鋼板及鋼帶在性能保證期內(nèi)的力學(xué)和工藝性能應(yīng)符合相應(yīng)表3、表4和表5的規(guī)定。
6.5.3
彎曲試驗(yàn)后，試樣的外側(cè)面不得有肉眼可見的裂紋。供方如能保證彎曲試驗(yàn)合格，可不進(jìn)行試驗(yàn)。
6.6 表面質(zhì)量
6.6.1
鋼板及鋼帶表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡和夾雜等對(duì)使用有害的缺陷，鋼板及鋼
帶不得有分層。對(duì)酸洗表面的鋼板及鋼帶不得有停車斑。
6.6.2
鋼板及鋼帶按表面質(zhì)量分為二級(jí)，如表6所示。
6.6.3
對(duì)于鋼帶，由于沒有機(jī)會(huì)切除帶缺陷部分，所以允許帶有若干不正常的部分，但有缺陷的部分不得超過每卷總長(zhǎng)度的6％。
表3
|
牌號(hào) |
拉 伸 試 驗(yàn)a |
性能保證期 |
|
下列厚度(mm)時(shí)的
下屈服強(qiáng)度b
MPa |
抗拉
強(qiáng)度
MPa |
下列厚度(mm)時(shí)的斷后伸長(zhǎng)率％ |
|
L0=80mm，b=20mm |
|
|
＜2.0 |
2.0～11.0 |
＜1.5 |
1.5～＜2.0 |
2.0～＜3.0 |
3.0～11.0 |
|
DD11 |
170～360 |
170～340 |
≤440 |
≥22 |
≥23 |
≥24 |
≥28 |
3月 |
|
DD12 |
170～340 |
170～320 |
≤420 |
≥24 |
≥25 |
≥26 |
≥30 |
6月 |
|
DD13 |
170～330 |
170～310 |
≤400 |
≥27 |
≥28 |
≥29 |
≥33 |
6月 |
|
DD14 |
170～310 |
170～290 |
≤380 |
≥30 |
≥31 |
≥32 |
≥36 |
6月 |
| 注：由于鋼存在時(shí)效性，建議用戶盡早使用。 |
a 表中所列拉伸試驗(yàn)規(guī)定值適用于橫向試樣。
b
屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)，采用Rp0.2。 |
|
| 表4
|
牌 號(hào) |
拉 伸 試 驗(yàn)a,b |
180°彎曲試驗(yàn)a,c |
性能保證期 |
|
抗拉
強(qiáng)度
MPa |
下列厚度（mm）時(shí)的斷后伸長(zhǎng)率 ％ |
下列厚度（mm）時(shí)
的彎心直徑 |
|
＜1.6 |
1.6～
＜2.0 |
2.0～
＜2.5 |
2.5～
＜3.2 |
3.2～
＜4.0 |
≥4.0 |
＜3.2 |
≥3.2 |
|
SPHC |
≥270 |
≥27 |
≥29 |
≥29 |
≥29 |
≥31 |
≥31 |
0a |
1a |
3月 |
|
SPHD |
≥270 |
≥30 |
≥32 |
≥33 |
≥35 |
≥37 |
≥39 |
- |
- |
6月 |
|
SPHE |
≥270 |
≥31 |
≥33 |
≥35 |
≥37 |
≥39 |
≥41 |
- |
- |
6月 |
|
SPHF |
≥270 |
≥37 |
≥38 |
≥39 |
≥39 |
≥40 |
≥42 |
- |
- |
6月 |
| 注：由于鋼存在時(shí)效性，建議用戶盡早使用。 |
a
表中所列拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)規(guī)定值適用于縱向試樣。
b 拉伸試驗(yàn)采用L0＝50mm，b＝25mm的試樣，即為GB/T
228中P14試樣。
c 彎曲試樣寬度b應(yīng)不小于20mm，仲裁試驗(yàn)時(shí)為20mm。 |
|
| 表5
|
牌 號(hào) |
拉 伸 試 驗(yàn)a,b |
性能保證期 |
|
抗拉強(qiáng)度
MPa |
下列公稱厚度（mm）時(shí)的斷后伸長(zhǎng)率 ％ |
|
1.5～＜1.6 |
1.6～＜2.0 |
2.0～＜2.5 |
2.5～＜3.2 |
3.2～＜4.0 |
4.0～6.0 |
|
BRC1 |
≥275 |
≥33 |
≥35 |
≥37 |
≥39 |
≥41 |
≥42 |
6月 |
|
BRC2 |
≥255 |
- |
≥37 |
≥39 |
≥41 |
≥43 |
≥44 |
6月 |
|
BRC3 |
≥255 |
- |
≥39 |
≥41 |
≥43 |
≥45 |
≥46 |
6月 |
| 注：由于鋼存在時(shí)效性，建議用戶盡早使用。 |
a 表中所列拉伸試驗(yàn)規(guī)定值適用于縱向試樣。
b
拉伸試驗(yàn)采用L0＝50mm，b＝25mm的試樣，即為GB/T 228中P14試樣。 |
|
| 表6
|
級(jí)別 |
適用的表面處理方式 |
特征 |
|
普通級(jí)表面（FA） |
軋制表面
酸洗表面 |
表面允許有深度（或高度）不超過鋼板厚度公差之半的麻點(diǎn)、凹面、劃痕等輕微、局部的缺欠，但應(yīng)保證鋼板及鋼帶允許的最小厚度。 |
|
較高級(jí)表面（FB） |
酸洗表面 |
表面允許有不影響成型性的局部缺欠，如輕微劃傷、輕微壓痕、輕微麻點(diǎn)、輕微輥印及色差等。 |
|
|
7 檢驗(yàn)和試驗(yàn)
7.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查，
7.2
鋼板及鋼帶的尺寸和外形應(yīng)用合適的測(cè)量工具檢查。
7.3
檢驗(yàn)文件類型在選用規(guī)定的檢驗(yàn)和試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合7.4～7.6條款規(guī)定。
7.4
每批鋼板及鋼帶所需檢驗(yàn)項(xiàng)目的試樣數(shù)量、取樣方法、試驗(yàn)方法應(yīng)符合表7的規(guī)定。
表7
|
序號(hào) |
檢驗(yàn)項(xiàng)目 |
試樣數(shù)量，個(gè) |
取樣方法 |
試驗(yàn)方法 |
|
1 |
化學(xué)分析a |
1（每爐） |
GB/T 20066 |
GB/T 223，GB/T4336,GB/T20123 |
|
2 |
拉伸試驗(yàn) |
1 |
GB/T 2975 |
GB/T 228 |
|
3 |
彎曲試驗(yàn) |
1 |
GB/T 2975 |
GB/T 232 |
| a 對(duì)化學(xué)成分進(jìn)行仲裁試驗(yàn)時(shí)，按GB/T223. |
|
|
7.5 取樣頻率
7.5.1 化學(xué)成分分析的取樣頻率
按爐對(duì)化學(xué)成分進(jìn)行熔煉分析。
7.5.2
力學(xué)性能和工藝性能的取樣頻率
鋼板及鋼帶應(yīng)按批驗(yàn)收，每批由重量不大于70噸的同爐號(hào)、同牌號(hào)、同厚度、同交貨狀態(tài)的產(chǎn)品的鋼板或鋼帶組成。
注:經(jīng)供需雙方協(xié)商,可另外確定檢驗(yàn)批重量。
7.6
復(fù)驗(yàn)
7.6.1如有某一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。
7.6.2
復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）合格，則整批合格。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）即使有一個(gè)指標(biāo)不合格，則復(fù)驗(yàn)不合格。
7.6.3
如復(fù)驗(yàn)不合格，則已做試驗(yàn)且試驗(yàn)結(jié)果不合的單件不能驗(yàn)收，但該批材料中未做試驗(yàn)的單件可逐件重新提交試驗(yàn)和驗(yàn)收。
8 包裝、標(biāo)志和檢驗(yàn)文件
鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志和檢驗(yàn)文件應(yīng)符合Q/BQB 300的規(guī)定。
9 本標(biāo)準(zhǔn)與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)相近牌號(hào)對(duì)照表見資料性附錄A。
附錄A
(資料性附錄)
本標(biāo)準(zhǔn)與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)相近牌號(hào)對(duì)照表
表A.1
|
Q/BQB 302－2009 |
DIN1614－2
－86 |
EN111－77 |
EN10111
－2008(E) |
JIS G 3131
－2005 |
GB 710－91
/GB 711－88 |
|
DD11
SPHC |
StW22 |
FeP11 |
DD11 |
SPHC |
08 |
|
DD12
SPHD |
RRStW23 |
FeP12 |
DD12 |
SPHD |
08或08Al |
|
DD13
SPHE |
StW24 |
FeP13 |
DD13 |
SPHE |
08Al |
|
DD14
SPHF |
- |
- |
DD14 |
SPHF |
- |
|
BRC1、BRC2, BRC3 |
- |
- |
DD14 |
SPHF |
- |
|
|
附加說明:
本標(biāo)準(zhǔn)與EN10111:2008(E)和JIS
G3131:2005的一致性程度為非等效。
本標(biāo)準(zhǔn)代替Q/BQB 302－2003。
本標(biāo)準(zhǔn)與Q/BQB
302－2003相比主要變化如下：
——
規(guī)范性引用文件中引用了Q/BQB300、Q/BQB301、GB/T222-2006和GB/T 20123；
——
增加了產(chǎn)品類別，熱軋酸洗鋼帶和鋼板；
—— 將“非酸洗表面”修改為“軋制表面”；
——
在訂貨所需信息中增加了檢驗(yàn)文件類型，刪除了標(biāo)記示例；
—— 厚度允許偏差直接引用Q/BQB301；
——
擴(kuò)大了DD系列厚度范圍，增加了5個(gè)牌號(hào)BRC1～BRC3、DD14和SPHF,以及相應(yīng)成分、性能規(guī)定；
——
增加了性能保證期的規(guī)定；
—— 對(duì)于彎曲試驗(yàn)增加了供方如能保證試驗(yàn)合格，可不進(jìn)行試驗(yàn)的規(guī)定；
——
按EN10111和JIS G3131刪除了牌號(hào)DD系列、SPHD和SPHE的彎曲試驗(yàn)規(guī)定；
——
增加了檢驗(yàn)文件類型在選用規(guī)定的檢驗(yàn)和試驗(yàn)時(shí)規(guī)定。
本標(biāo)準(zhǔn)的附錄為資料性附錄。
本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司質(zhì)量部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司質(zhì)量部起草。
本標(biāo)準(zhǔn)起草人
黃錦花。
本標(biāo)準(zhǔn)于1989年首次發(fā)布，1994第一次修訂，1999第二次修訂，2003年第三次修訂。
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