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| 焊接氣瓶用熱連軋鋼板及鋼帶 (Q/BQB 321-2003 代替 Q/BQB 321－94) |
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1 范圍
3 分類和代號 3.1 鋼板及鋼帶的牌號、公稱厚度、用途、產(chǎn)品類別如表1所示。 表1
3.2 按邊緣狀態(tài)分為 切邊 EC 不切邊 EM 4 訂貨所需信息 4.1 訂貨時用戶需提供下列信息： a) 本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)號； b) 產(chǎn)品類別； c) 牌號； d) 規(guī)格及尺寸（厚度）精度級別； e) 邊緣狀態(tài)。 如在訂貨合同中未注明邊緣狀態(tài)，尺寸（厚度）精度，則按本標(biāo)準(zhǔn)供貨的鋼帶以普通厚度精度的不切邊狀態(tài)交貨，按本標(biāo)準(zhǔn)供貨的鋼板以普通厚度精度的切邊狀態(tài)供貨。 4.2 標(biāo)記示例 按Q/BQB321-2003交貨的熱軋鋼板,牌號B440HP，厚度4.0mm，較高精度PT.B，寬度1500mm，切邊（EC），長度2500mm，其標(biāo)記為： Q/BQB321-2003, B440HP熱軋鋼板，4.0（PT.B）×1500（EC）×2500 5 尺寸、外形、重量及允許偏差 鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合Q/BQB 301的規(guī)定。 6 技術(shù)要求 6.1 牌號及化學(xué)成分 6.1.1 鋼的牌號及化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表2的規(guī)定。 表2
6.1.2 除表2所列成分外，根據(jù)供方選擇還可加入V、Nb、Ti等微量元素的一種或幾種，但應(yīng)符合以下規(guī)定：V≤0.12%，Nb≤0.060%，Ti≤0.20%。 6.1.3 鋼中殘余元素Cr、 Ni和Mo含量應(yīng)各不大于0.30%，Cu應(yīng)不大于0.20%，供方如能保證，可不作分析。 6.1.4鋼板及鋼帶的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定。 6.2 冶煉方法 鋼板及鋼帶所用的鋼為氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼。 6.3 交貨狀態(tài) 鋼板及鋼帶以熱軋狀態(tài)或控制軋制狀態(tài)交貨。 6.4 力學(xué)和工藝性能 6.4.1 鋼板及鋼帶的力學(xué)及工藝性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。 6.4.2 彎曲試驗后，試樣的外側(cè)面應(yīng)無肉眼可見的裂紋。 6.4.3 沖擊功值為一組三個試樣試驗結(jié)果的平均值，允許其中一個試樣的試驗結(jié)果小于規(guī)定值，但不得小于規(guī)定值的70%。 6.5 鋼板及鋼帶的晶粒度應(yīng)不小于6級，晶粒度不均勻性應(yīng)在三個相鄰級別范圍內(nèi)，如供方能保證，可不作檢驗。 6.6 表面質(zhì)量 6.6.1 鋼板及鋼帶表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡和夾雜等對使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不得有分層。 6.6.2 鋼板及鋼帶表面允許有深度（或高度）不超過鋼板厚度公差之半的麻點、凹面、劃痕等輕微、局部的缺陷，并應(yīng)保證鋼板及鋼帶允許的最小厚度。 6.6.3 對于鋼帶,由于沒有機會切除帶缺陷部分,所以允許帶有若干不正常的部分,但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6%。 表3
7 檢驗和試驗 7.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢驗。 7.2 鋼板及鋼帶的尺寸和外形應(yīng)用合適的測量工具檢查。 7.3 每批鋼板及鋼帶所需檢驗項目的試樣數(shù)量、取樣方法、試驗方法應(yīng)符合表4的規(guī)定。 表4
7.4 取樣頻率 7.4.1 按爐對化學(xué)成分進行熔煉分析。 7.4.2 鋼板及鋼帶應(yīng)按批驗收，每批由重量不大于40噸的同爐號、同牌號、同厚度規(guī)格和同產(chǎn)品形態(tài)的鋼板或鋼帶所組成；或由同一卷鋼帶組成。 7.5 力學(xué)性能和工藝性能的取樣位置 試樣取自鋼板或鋼帶寬度的1/4處。 7.6 復(fù)驗 7.6.1如沖擊試驗結(jié)果不符合規(guī)定要求,可以在同一取樣產(chǎn)品上另取三個試樣進行復(fù)驗,這時,前后六個試樣的試驗結(jié)果(平均值)應(yīng)不小于規(guī)定值,并且其中低于規(guī)定值的試樣最多只能有二個,只允許其中一個值小于規(guī)定值的70%。 7.6.2 其它試驗結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求時，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復(fù)驗。 7.6.3 復(fù)驗結(jié)果（包括該項目試驗所要求的所有指標(biāo)）合格，則整批合格。復(fù)驗結(jié)果（包括該項目試驗所要求的所有指標(biāo)）即使有一個指標(biāo)不合格，則復(fù)驗不合格。 7.6.4 如復(fù)驗不合格，則已做試驗且試驗結(jié)果不合的單件不能驗收，但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。 8 數(shù)值修約規(guī)則按GB/T 8170的規(guī)定。 9 包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書 9.1鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合Q/BQB300的規(guī)定。 9.2 包裝重量應(yīng)符合表5的規(guī)定。 表5
附錄A (資料性附錄) 本標(biāo)準(zhǔn)與引用標(biāo)準(zhǔn)及國標(biāo)相近牌號對照表 表A.1
附加說明: 本標(biāo)準(zhǔn)與JIS G 3116：1990和GB 6653－1994的一致性程度為非等效。 本標(biāo)準(zhǔn)代替Q/BQB 321－94。 本標(biāo)準(zhǔn)與Q/BQB 321－94相比主要變化如下： —— 規(guī)范性引用文件中引用了Q/BQB300-2003、Q/BQB301-2003、 GB/T 8170－1987； —— 按GB6653修改了添加合金元素以及殘余元素的規(guī)定； —— 按GB6653增加了屈強比、沖擊功、晶粒度的規(guī)定； —— 將鋼帶允許帶有的缺陷部分不得超過每卷總長度“8％”修改為“6％”； —— 修改了組批規(guī)定和復(fù)驗規(guī)定； —— 增加了資料性附錄“本標(biāo)準(zhǔn)與引用標(biāo)準(zhǔn)及國標(biāo)相近牌號對照表”。 本標(biāo)準(zhǔn)的附錄為資料性附錄。 本標(biāo)準(zhǔn)由常州精密鋼管博客網(wǎng)制造管理部提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由常州精密鋼管博客網(wǎng)制造管理部起草。 本標(biāo)準(zhǔn)起草人 黃錦花。 本標(biāo)準(zhǔn)于1991年首次發(fā)布，1994第一次修訂。
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