|
1
范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了表面硬化鋼熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、技術(shù)要求、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的碳素表面硬化鋼熱連軋鋼帶以及由此橫切成的鋼板及縱切成的縱切鋼帶，以下簡(jiǎn)稱鋼板及鋼帶。產(chǎn)品主要用于經(jīng)表面滲碳或滲氮后進(jìn)行淬火硬化所得的表面耐磨結(jié)構(gòu)件。
2
規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T
222－2006
鋼的成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 223
鋼鐵及合金化學(xué)分析方法
GB/T
228－2002
金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法
GB/T 232－1999
金屬材料 彎曲試驗(yàn)方法
GB/T
2975－1998
鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備
GB/T
4336－2002
碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）
GB/T
6394－2002
金屬平均晶粒度測(cè)定方法
GB/T 10561
－2005
鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定－標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法
GB/T 20066－2006
鋼和鐵
化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T 20123－2006
鋼鐵 總碳硫含量的測(cè)定
高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)
Q/BQB
300
熱連軋鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件的一般規(guī)定
Q/BQB
301
熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
3
術(shù)語(yǔ)和定義
3.1表面硬化鋼
表面硬化鋼是具有相當(dāng)?shù)秃剂康膬?yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼。對(duì)這種鋼的表面滲碳或滲氮后進(jìn)行淬火硬化，可得到高硬度、耐磨的表面層和高韌性芯部的結(jié)構(gòu)件。
4 分類和代號(hào)
4.1
鋼板及鋼帶的牌號(hào)、公稱厚度、用途如表1所示。
表1
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牌 號(hào) |
公 稱 厚 度 mm |
用 途 |
|
C10,C15 |
＜5.0 |
經(jīng)表面滲碳或滲氮后進(jìn)行淬火硬化所得的表面耐磨結(jié)構(gòu)件 |
|
S09CK,S15CK |
1.6～6.0 |
 |
4.2 按產(chǎn)品類別分為
熱軋鋼帶
熱軋鋼板
熱軋縱切鋼帶
5 訂貨所需信息
5.1 訂貨時(shí)用戶須提供下列信息：
a)
本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；
b) 產(chǎn)品類別；
c) 牌號(hào)；
d) 規(guī)格及尺寸（厚度）精度；
e)
邊緣狀態(tài)；
f）用途；
g）檢驗(yàn)文件類型。
5.2
在訂貨合同中的省略事項(xiàng)
如訂貨中未注明邊緣狀態(tài)，厚度精度，則按本標(biāo)準(zhǔn)供貨的產(chǎn)品以Q/BQB301中普通厚度精度的不切邊鋼帶和切邊鋼板供貨。
6
尺寸、外形、重量及允許偏差
鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及其允許偏差按Q/BQB301的規(guī)定。
7 技術(shù)要求
7.1 牌號(hào)及化學(xué)成分
7.1.1
鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表2的要求。
表2
|
牌 號(hào) |
化學(xué) 成 分 ％ |
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
殘余 元 素 |
|
C10 |
0.07～0.13 |
≤0.40 |
0.30～0.60 |
≤0.035 |
≤0.035 |
Cu≤0.20
Ni≤0.15
Cr≤0.15
As≤0.05
Sn≤0.05 |
|
C15 |
0.12～0.18 |
≤0.40 |
0.30～0.60 |
≤0.035 |
≤0.035 |
|
S09CK |
0.07～0.12 |
0.10～0.35 |
0.30～0.60 |
≤0.025 |
≤0.025 |
|
S15CK |
0.13～0.18 |
0.15～0.35 |
0.30～0.60 |
≤0.025 |
≤0.025 |
|
|
7.1.2在供方能保證鋼中殘余元素Cu、Ni、Cr、As和Sn的含量符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，可不進(jìn)行這些元素的化學(xué)分析。
7.1.3鋼板及鋼帶的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T
222的規(guī)定。
7.2 冶煉方法
鋼板及鋼帶所用的鋼為氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼。
7.3
交貨狀態(tài)
鋼板及鋼帶以熱軋軋制狀態(tài)交貨。
7.4
按本標(biāo)準(zhǔn)供貨的鋼板及鋼帶使用時(shí)通常采用的熱處理溫度及其相應(yīng)的力學(xué)性能列于附錄A（資料性附錄）。
7.5
根據(jù)用戶的要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明，鋼板及鋼帶可進(jìn)行成品分析，并可補(bǔ)充進(jìn)行力學(xué)性能、晶粒度、非金屬夾雜等檢驗(yàn)。在這種情況下，應(yīng)同時(shí)商定取樣方法、取樣數(shù)量及合格指標(biāo)。
7.6
表面質(zhì)量
7.6.1
鋼板及鋼帶表面不得有氣泡、裂紋、結(jié)疤、拉裂、折疊和夾雜等對(duì)使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不得有分層。
7.6.2
鋼板及鋼帶表面允許有深度（或高度）不超過(guò)鋼板厚度公差之半的麻點(diǎn)、凹面、劃痕等輕微局部的缺陷，但應(yīng)保證鋼板及鋼帶允許的最小厚度。
7.6.3
對(duì)于鋼帶，由于沒(méi)有機(jī)會(huì)切除帶缺陷部分，所以允許帶有若干不正常的部分，但有缺陷的部分不得超過(guò)每卷總長(zhǎng)度的6％。
8 檢驗(yàn)和試驗(yàn)
8.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。
8.2
鋼板及鋼帶的尺寸和外形應(yīng)用合適的測(cè)量工具檢查。
8.3
檢驗(yàn)文件類型在選用規(guī)定的檢驗(yàn)和試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合8.4～8.6條款規(guī)定。
8.4
鋼板及鋼帶所需檢驗(yàn)項(xiàng)目的取樣方法、試驗(yàn)方法應(yīng)符合表3的規(guī)定。
表3
|
序號(hào) |
檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目 |
取 樣 方 法 |
試 驗(yàn) 方 法 |
|
1 |
化學(xué)分析a |
GB/T 20066 |
GB/T 223，GB/T4336， GB/T 6394 |
|
2 |
拉伸試驗(yàn)（協(xié)議） |
協(xié)議規(guī)定 |
GB/T 228 |
|
3 |
彎曲試驗(yàn)（協(xié)議） |
協(xié)議規(guī)定 |
GB/T 232 |
|
4 |
非金屬夾雜（協(xié)議） |
協(xié)議規(guī)定 |
GB/T 10561 |
|
5 |
晶粒度（協(xié)議） |
協(xié)議規(guī)定 |
GB/T 6394 |
| a 對(duì)化學(xué)成分進(jìn)行仲裁試驗(yàn)時(shí)，按GB/T223。 |
|
|
8.5 取樣頻率
8.5.1
化學(xué)成分分析的取樣頻率
按爐對(duì)化學(xué)成分進(jìn)行熔煉分析。
8.5.2
力學(xué)性能等項(xiàng)目的取樣頻率
當(dāng)按合同要求進(jìn)行力學(xué)性能、晶粒度、非金屬夾雜等項(xiàng)目檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)按批進(jìn)行，檢驗(yàn)批的組成應(yīng)在訂貨時(shí)商定。
8.6
復(fù)驗(yàn)
8.6.1如有某一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。
8.6.2
復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）合格，則整批合格。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）即使有一個(gè)指標(biāo)不合格，則復(fù)驗(yàn)不合格。
8.6.3
如復(fù)驗(yàn)不合格，則已做試驗(yàn)且試驗(yàn)結(jié)果不合的單件不能驗(yàn)收，但該批材料中未做試驗(yàn)的單件可逐件重新提交試驗(yàn)和驗(yàn)收。
9 包裝、標(biāo)志和檢驗(yàn)文件
鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志和檢驗(yàn)文件應(yīng)符合Q/BQB
300的規(guī)定。
附錄A
(資料性附錄)
通常采用的熱處理溫度及其相應(yīng)的力學(xué)性能
A.1
C10和C15通常采用的熱處理溫度及圓試片淬火后力學(xué)性能列于表A.1。
表A.1
|
牌號(hào) |
圓試片淬火
溫度℃ |
滲碳
溫度℃ |
淬火 |
冷卻
介質(zhì)a |
回火
溫度
℃ |
力學(xué)性能b |
|
芯部淬火溫度℃ |
表面淬火溫度℃ |
屈服
強(qiáng)度MPa |
抗拉
強(qiáng)度
MPa |
斷后伸長(zhǎng)率
Lo=5do
% |
斷面
收縮率
％ |
|
C10 |
900±10 |
880～980 |
880～920 |
780～820 |
－ |
150～200 |
390 |
640～785 |
≥13 |
≥35 |
|
C15 |
440 |
735～880 |
≥35 |
≥30 |
a
冷卻介質(zhì)應(yīng)在考慮結(jié)構(gòu)件必要性能的基礎(chǔ)上，根據(jù)使用鋼種的淬透性、表面可淬硬性、工件形狀和介質(zhì)的冷卻作用而選定。
b
數(shù)據(jù)參考直徑為11.0mm的園試片。 |
|
|
A.2 S09CK和S15CK的通常熱處理溫度及力學(xué)性能列于表A.2。
表A.2
|
牌 號(hào) |
正火溫度℃ |
退火溫度℃ |
淬火 |
回火溫度
℃ |
淬火＋回火的性能 |
|
芯部淬火溫度℃ |
表面淬火溫度℃ |
屈服
強(qiáng)度
MPa |
抗拉
強(qiáng)度
MPa |
斷后伸長(zhǎng)率
Lo=50mm
b=25mm
% |
硬度
HB |
|
S09CK |
900～950
氣冷 |
約900
爐冷 |
880～920
油(水)冷 |
750～800
水冷 |
150
～
200
氣冷 |
≥245 |
≥390 |
≥23 |
121～179 |
|
S15CK |
880～930
氣冷 |
約880
爐冷 |
870～920
油(水)冷 |
750～800
水冷 |
≥343 |
≥490 |
≥20 |
143～235 |
|
|
附加說(shuō)明：
本標(biāo)準(zhǔn)與DIN 17210和JIS G
4051一致性程度為非等效。
本標(biāo)準(zhǔn)代替Q/BQB 360－2003。
本標(biāo)準(zhǔn)與Q/BQB
360－2003相比主要變化如下：
—— 規(guī)范性引用文件中引用了Q/BQB 300、Q/BQB 301、GB/T
222-2006、GB/T 10561 －2005和GB/T 6394－2002；
——
在訂貨所需信息中增加了檢驗(yàn)文件類型，刪除了標(biāo)記示例；
——
增加了在選用規(guī)定的檢驗(yàn)和試驗(yàn)時(shí)檢驗(yàn)文件類型規(guī)定。
本標(biāo)準(zhǔn)的附錄為資料性附錄。
本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司質(zhì)量部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司質(zhì)量部起草。
本標(biāo)準(zhǔn)起草人
黃錦花。
本標(biāo)準(zhǔn)于1989年首次發(fā)布，1994第一次修訂，1999年第二次修訂，2003年第三次修訂。
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