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寶鋼企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
冷連軋?zhí)妓亟Y(jié)構(gòu)鋼板及鋼帶

(Q/BQB 410-2009 代替Q/BQB 410-2003)
寶鋼資源查詢
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了冷連軋?zhí)妓亟Y(jié)構(gòu)鋼板及鋼帶的分類和代號、尺寸、外形、技術(shù)要求、檢驗和試驗、包裝、標(biāo)志和檢驗文件等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的厚度為0.50mm~3.5mm的冷連軋?zhí)妓亟Y(jié)構(gòu)鋼板及鋼帶(以下簡稱鋼板及鋼帶)。

2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 222-2006 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法
GB/T 228-2002 金屬材料 室溫拉伸試驗方法
GB/T 2523-2008 冷軋金屬薄板(帶)表面粗糙度和峰值數(shù)的測量方法
GB/T 2975-1998 鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備
GB/T 4336-2002 碳素鋼和中低合金鋼 火花源原子發(fā)射光譜分析方法(常規(guī)法)
GB/T 8170-2008 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定
GB/T 20066-2006 鋼和鐵 化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T 20123-2006 鋼鐵 總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)
GB/T 20125-2006 低合金鋼 多元素含量的測定 電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法
GB/T 20126-2006 非合金鋼 低碳含量的測定 第2部分:感應(yīng)爐(經(jīng)預(yù)加熱)內(nèi)燃燒后紅外吸收法
Q/BQB 400 冷軋產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志及檢驗文件
Q/BQB 401 冷連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

3 分類和代號
3.1 鋼板及鋼帶按用途區(qū)分如表1的規(guī)定。
表 1
牌 號 用  途
B240ZK 結(jié)構(gòu)件
B280VK 結(jié)構(gòu)件
St37-2G 結(jié)構(gòu)件
St44-3G 結(jié)構(gòu)件
St52-3G 結(jié)構(gòu)件、加強件

3.2 鋼板及鋼帶按表面質(zhì)量區(qū)分應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表2
級  別 代  號
較高級的精整表面 FB
高級的精整表面 FC

4 訂貨所需信息
4.1 訂貨時用戶應(yīng)提供如下信息:
a) 產(chǎn)品名稱(鋼板或鋼帶)
b) 本產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號
c) 牌號
d) 產(chǎn)品規(guī)格及尺寸、不平度精度
e) 邊緣狀態(tài)
f) 表面質(zhì)量級別
g) 包裝方式
h) 用途
i) 其他
4.2 如訂貨合同中未注明尺寸及不平度精度、表面質(zhì)量級別、邊緣狀態(tài)及包裝方式,則本標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品按普通的尺寸及不平度精度、FB級表面質(zhì)量的切邊鋼帶或切邊鋼板供貨,并按供方提供的包裝方式包裝。

5 尺寸、外形、重量及允許偏差
鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合Q/BQB 401的規(guī)定。

6 技術(shù)要求
6.1 鋼的化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表3的規(guī)定。鋼板及鋼帶的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定。
表 3
牌    號 化學(xué)成分(熔煉分析) % (質(zhì)量分?jǐn)?shù))
C Mn P S Alt
B240ZK ≤0.15 ≤0.15 ≤0.035 ≤0.035 ≥0.015
B280VK ≤0.15 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.035 ≥0.015
St37-2G ≤0.17 ≤1.00 ≤0.035 ≤0.030 ≥0.015
St44-3G ≤0.20 ≤1.30 ≤0.035 ≤0.030 ≥0.015
St52-3G ≤0.20 ≤1.60 ≤0.035 ≤0.030 ≥0.015

6.2 冶煉方法
鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。
6.3 交貨狀態(tài)
6.3.1鋼板及鋼帶冷連軋后經(jīng)退火及平整后交貨。
6.3.2鋼板及鋼帶通常涂油供貨,所涂油膜應(yīng)能用堿水溶液去除。在通常的包裝、運輸、裝卸和儲存條件下,供方應(yīng)保證自制造完成之日起6個月內(nèi),鋼板及鋼帶表面不生銹。根據(jù)需方要求,經(jīng)供需雙方協(xié)議并在合同中注明,亦可以不涂油供貨。
6.4 力學(xué)性能
6.4.1鋼板及鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合表4和表5的規(guī)定。
6.4.2 由于時效的影響,鋼板及鋼帶的力學(xué)性能會隨著儲存時間的延長而變差,如屈服強度和抗拉強度的上升,斷后伸長率的下降,成形性能變差、出現(xiàn)拉伸應(yīng)變痕等,建議用戶盡早使用。
表 4
牌號
拉伸試驗
屈服強度a
MPa
抗拉強度
MPa
不小于
斷后伸長率b
(L0=50mm,b=25mm)
%
不小于
公稱厚度mm
0.6~<0.8
0.8~<1.0
1.0~<1.2
1.2~<1.6
≥1.6
B240ZK
240~380
390
≥29
≥30
≥31
≥32
≥33
B280VK
280~420
440
≥26
≥27
≥28
≥29
≥30
a 當(dāng)屈服現(xiàn)象不明顯時采用RP0.2,否則采用ReL。
b 試樣為GB/T 228中的P14試樣,試樣方向為橫向。

表 5
牌 號
拉伸試驗
屈服強度a
MPa
不小于
抗拉強度
MPa
斷后伸長率b
A80mm
%
不小于
St37-2G
215
360~510
20
St44-3G
245
430~580
18
St52-3G
325
510~680
16
a 當(dāng)屈服現(xiàn)象不明顯時采用RP0.2,否則采用ReH。
b 試樣為GB/T 228中的P6試樣,試樣方向為橫向。

6.5 表面質(zhì)量
6.5.1鋼板及鋼帶表面不得有結(jié)疤、裂紋、夾雜等對使用有害的缺陷。鋼板及鋼帶不得有分層。
6.5.2 鋼板及鋼帶各表面質(zhì)量級別的特征應(yīng)符合表6的規(guī)定。
表 6
級別 代  號 特      征
較高級的精整表面 FB 表面允許有少量不影響成型性及涂、鍍附著力的缺陷,如輕微的劃傷、壓痕、麻點、輥印及氧化色等。
高級的精整表面 FC 產(chǎn)品二面中較好的一面無肉眼可見的明顯缺欠,另一面必須至少達(dá)到FB的要求。

6.5.3對于鋼帶,由于沒有機會切除帶缺陷部分,因此鋼帶允許帶缺陷交貨,但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6%。
6.6 表面結(jié)構(gòu)
鋼板及鋼帶的表面結(jié)構(gòu)為麻面(D),其平均粗糙度Ra按0.6μm<Ra≤1.9μm控制。

7 檢驗和試驗
7.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。
7.2 鋼板及鋼帶的尺寸、外形應(yīng)用合適的測量工具測量。
7.3 鋼板及鋼帶應(yīng)按批驗收,每個檢驗批應(yīng)由不大于30噸的同牌號、同規(guī)格、同加工狀態(tài)的鋼板及鋼帶組成,對于卷重大于30噸的鋼帶,可以每卷作為一個檢驗批。
7.4 每批鋼板及鋼帶的檢驗項目、試驗數(shù)量、取樣方法、試驗方法及取樣方向應(yīng)符合表7的規(guī)定。
表 7
檢驗項目 試驗數(shù)量 取樣方法 試驗方法
化學(xué)分析 1/爐 GB/T 20066 GB/T 223、GB/T 4336、GB/T 20123、
GB/T 20125、GB/T 20126
拉伸試驗 1/批 GB/T 2975 GB/T 228
表面粗糙度 GB/T 2523

7.5 對于拉伸和彎曲試驗,如有某一項試驗結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求,則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果(包括該項目試驗所要求的所有指標(biāo))合格,則整批合格。復(fù)驗結(jié)果(包括該項目試驗所要求的所有指標(biāo))即使有一個指標(biāo)不合格,則復(fù)驗不合格。如復(fù)驗不合格,則已做試驗且試驗結(jié)果不合的單件不能驗收,但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。

8 包裝、標(biāo)志及檢驗文件
鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志及檢驗文件應(yīng)符合Q/BQB 400的規(guī)定。如需方對包裝重量有特殊要求,應(yīng)在合同中注明。

9 數(shù)值修約規(guī)則
數(shù)值修約規(guī)則應(yīng)符合GB/T 8170的規(guī)定。

10 牌號近似對照
本標(biāo)準(zhǔn)牌號與國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)牌號的近似對照見附錄A。

附錄A
(資料性附錄)
本標(biāo)準(zhǔn)牌號與國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)牌號的近似對照表
表 A.1
Q/BQB
410-2009
JIS
G3135:2006
JFS
A2001:1998
DIN
1623-(2)-1986
B240ZK SPFC 390 JSC390W -
B280VK SPFC 440 JSC440W -
St37-2G - - St37-2G
St44-3G - - St44-3G
St52-3G - - St52-3G

附加說明:

本標(biāo)準(zhǔn)參考DIN 1623-(2)-1986、JFSA2001:1998編制。
本標(biāo)準(zhǔn)代替Q/BQB 410-2003。
本標(biāo)準(zhǔn)與Q/BQB 410-2003相比主要變化如下:
——新增B240ZK,B280VK;
——取消彎曲試驗要求。
本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A為資料性附錄。
本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司質(zhì)量管理部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司質(zhì)量管理部起草。
本標(biāo)準(zhǔn)起草人 涂樹林 。
本標(biāo)準(zhǔn)于1988年首次發(fā)布,1994年第一次修訂,1999年第二次修訂,2003年第三次修訂,本次為第四次修訂。
   

 

  
專營寶鋼產(chǎn) 常州仁成金屬制品有限公司

電話:0519-83611681 

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