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寶鋼企業標準
無間隙原子高強度冷連軋鋼板及鋼帶
(Q/BQB 413-2009 部分代替Q/BQB 411-2003)

寶鋼資源查詢

1 范圍
本標準規定了無間隙原子高強度冷連軋鋼板及鋼帶的術語和定義、分類和代號、尺寸、外形、重量、技術要求、檢驗和試驗、包裝、標志及質量證明書等。
本標準適用于常州精密鋼管博客網生產的厚度為0.50mm～2.50mm的無間隙原子高強度冷連軋鋼板及鋼帶（以下簡稱鋼板及鋼帶）。

2 規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB/T 222-2006 鋼的成品化學成分允許偏差
GB/T 223 鋼鐵及合金化學分析方法
GB/T 228-2002 金屬材料室溫拉伸試驗方法
GB/T 2975-1998 鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備
GB/T 2523-2008 冷軋金屬薄板（帶）表面粗糙度和峰值數的測量方法
GB/T 4336-2002 碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發射光譜分析方法（常規法）
GB/T 5027-2007 金屬薄板和薄帶塑性應變比（r值）試驗方法
GB/T 5028-1999 金屬薄板和薄帶拉伸應變硬化指數（n值）試驗方法
GB/T 8170-2008 數值修約規則與極限數值的表示和判定
GB/T 20066-2006 鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T 20123-2006 鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法(常規方法)
GB/T 20125-2006 低合金鋼多元素含量的測定電感耦合等離子體原子發射光譜法
GB/T 20126-2006 非合金鋼低碳含量的測定第2部分:感應爐(經預加熱)內燃燒后紅外吸收法
Q/BQB 400 冷軋產品的包裝、標志及檢驗文件
Q/BQB 401 冷連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

3 術語和定義
3.1 無間隙原子高強度鋼
通過控制鋼中的化學成分來改善鋼的塑性應變比（r值）和應變硬化指數（n值）。由于鋼中元素的固溶強化和無間隙原子的微觀結構，這種鋼既具有高強度，又具有非常好的冷成型性能，通常用來制作需要深沖壓的復雜部件。

4 分類和代號
4.1 鋼板及鋼帶按用途區分應符合表1的規定。
表 1

牌號	推薦用途
HC180Y B170P1	沖壓用或深沖壓用
HC220Y B210P1	一般用或沖壓用
HC260Y B250P1	結構用或一般用

4.2 鋼板及鋼帶按表面質量區分應符合表2的規定。
表2

級別	代號
較高級的精整表面	FB
高級的精整表面	FC
超高級的精整表面	FD

4.3 鋼板及鋼帶按表面結構區分應符合表3的規定。
表3

表面結構	代號
麻面	D
光亮表面	B

5 訂貨所需信息
5.1 訂貨時用戶應提供如下信息：
a) 產品名稱（鋼板或鋼帶）
b) 本產品標準號
c) 牌號
d) 產品規格及尺寸、不平度精度
e) 邊緣狀態
f) 表面結構
g) 表面質量級別
h) 包裝方式
i) 用途
5.2 如訂貨合同中未注明尺寸及不平度精度、表面結構、表面質量級別、邊緣狀態及包裝方式，則本標準產品按普通的尺寸及不平度精度、表面結構為麻面、FB級表面質量的切邊鋼帶及切邊鋼板供貨，并按供方提供的包裝方式包裝。

6 尺寸、外形、重量及允許偏差
鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合Q/BQB 401的規定。

7 技術要求
7.1 化學成分
7.1.1 鋼的化學成分（熔煉分析）應符合表4的規定。
表 4

牌號	化學成分（熔煉分析） % （質量分數）
牌號	C	Mn	P	S	Alt	Ti
B170P1	≤0.006	≤1.00	≤0.08	≤0.025	≥0.015	≤0.20 a
B210P1	≤0.008	≤1.20	≤0.10	≤0.025	≥0.015	≤0.20 a
B250P1	≤0.008	≤1.20	≤0.12	≤0.025	≥0.015	≤0.20 a
HC180Y	≤0.01	≤0.80	≤0.80	≤0.025	≥0.010	≤0.12 b
HC220Y	≤0.01	≤1.40	≤0.10	≤0.025	≥0.010	≤0.12 b
HC260Y	≤0.01	≤2.00	≤0.12	≤0.025	≥0.010	≤0.12 b
a 允許用Nb部分或全部代替Ti，此時Nb和/或Ti的總含量應不大于0.20%。 b 允許用Nb部分或全部代替Ti，此時Nb和/或Ti的總含量應不大于0.12%。

7.1.2 鋼板及鋼帶的成品化學成分允許偏差應符合GB/T 222的規定。
7.2 冶煉方法
鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉爐冶煉。
7.3 交貨狀態
7.3.1鋼板及鋼帶冷連軋后經退火及平整后交貨。
7.3.2鋼板及鋼帶通常涂油供貨，所涂油膜應能用堿水溶液去除。在通常的包裝、運輸、裝卸和儲存條件下，供方應保證自制造完成之日起6個月內，鋼板及鋼帶表面不生銹。根據需方要求，經供需雙方協議并在合同中注明，亦可以不涂油供貨。
7.4 力學性能
7.4.1 供方保證在制造完成之日起6個月內，鋼板及鋼帶的力學性能應符合表5和表6的規定。
7.4.2由于時效的影響，鋼板及鋼帶的力學性能會隨著儲存時間的延長而變差，如屈服強度和抗拉強度的上升，斷后伸長率的下降，成形性能變差、出現拉伸應變痕等，建議用戶盡早使用。
表 5

牌號	拉伸試驗					r90c 不小于	n90 不小于
	屈服強度a，b MPa	抗拉強度 MPa 不小于	斷后伸長率^b （L_o＝50mm，b=25mm）％不小于
			公稱厚度 mm
			<1.0	1.0～<1.6	≥1.6
B170P1	170～260	340	36	38	40	1.7	0.19
B210P1	210～310	390	32	34	36	1.6	0.18
B250P1	250～360	440	30	32	34	－	－
a 當屈服現象不明顯時采用RP0.2，否則采用ReL。 b 試樣為GB/T 228中的P14試樣，試樣方向為橫向。 c厚度大于2mm時，r90值允許降低0.2。

表 6

牌號	拉伸試驗			r90d 不小于	n90 不小于
牌號	屈服強度a MPa	抗拉強度 MPa 不小于	斷后伸長率b，c A80mm % 不小于	r90d 不小于	n90 不小于
HC180Y	180～240	340	34	1.7	0.19
HC220Y	220～280	360	32	1.5	0.17
HC260Y	260～320	380	28	－	－
a 無明顯屈服時采用RP0.2，否則采用ReL。 b 試樣為GB/T 228中的P6試樣，試樣方向為橫向。 c 厚度不大于0.7mm時，斷后伸長率允許降低2%。 d 厚度大于2mm時，r90值允許降低0.2。

7.5 拉伸應變痕
室溫儲存條件下，對于表面質量要求為FC和FD的鋼板及鋼帶，應保證在制造完成之日起的6個月內使用時不出現拉伸應變痕。
7.6 表面質量
7.6.1 鋼板及鋼帶表面不得有結疤、裂紋、夾雜等對使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不得有分層。
7.6.2鋼板及鋼帶各表面質量級別的特征應符合表7的規定。
7.6.3 對于鋼帶，由于沒有機會切除帶缺陷部分，因此鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6％。
表 7

級別	代號	特征
較高級的精整表面	FB	表面允許有少量不影響成型性及涂、鍍附著力的缺陷，如輕微的劃傷、壓痕、麻點、輥印及氧化色等。
高級的精整表面	FC	產品二面中較好的一面無肉眼可見的明顯缺欠，另一面必須至少達到FB的要求。
超高級的精整表面	FD	產品二面中較好的一面不得有任何缺欠，即不能影響涂漆后的外觀質量或電鍍后的外觀質量，另一面必須至少達到FB的要求。

7.7 表面結構
表面結構為麻面（D）時平均粗糙度Ra按0.6μm＜Ra≤1.9μm控制，表面結構為光亮表面（B）時平均粗糙度Ra按Ra≤0.9μm控制。

8 檢驗和試驗
8.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。
8.2 鋼板及鋼帶的尺寸、外形應用合適的測量工具測量。
8.3 r值是在15％應變時計算得到的，均勻延伸小于15％時，按均勻延伸結束時的應變值進行計算。n值是在10％～20％應變范圍內計算得到的，均勻延伸小于20％時，計算的應變范圍為10％至均勻延伸結束。
8.4 鋼板及鋼帶應按批驗收，每個檢驗批應由不大于30噸的同牌號、同規格、同加工狀態的鋼板及鋼帶組成，對于卷重大于30噸的鋼帶，可以每卷作為一個檢驗批。
8.5 每批鋼板及鋼帶的檢驗項目、試樣數量、取樣方法、試驗方法應符合表8的規定。
表 8

檢驗項目	試樣數量（個）	取樣方法	試驗方法
化學分析	1/爐	GB/T 20066	GB/T 223、GB/T 4336、GB/T 20123 GB/T 20125、GB/T 20126
拉伸試驗	1/批	GB/T 2975	GB/T 228
塑性應變比(r值)	1/批		GB/T 5027
應變硬化指數(n值)	1/批		GB/T 5028
表面粗糙度	－		GB/T 2523

8.6 對于拉伸、塑性應變比（r值）、應變硬化指數（n值），某一項試驗結果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）合格，則整批合格。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）即使有一個指標不合格，則復驗不合格。如復驗不合格，則已做試驗且試驗結果不合的單件不能驗收，但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。

9 包裝、標志及質量證明書
鋼板及鋼帶的包裝、標志及質量證明書應符合Q/BQB 400的規定。如需方對包裝重量有特殊要求，應在合同中注明。

10 數值修約規則
數值修約規則應符合GB/T 8170的規定。

11國內外牌號近似對照
本標準牌號與國內外標準牌號的近似對照見附錄A。

附錄A
(資料性附錄)
本標準牌號與國內外標準牌號的近似對照表
表 A.1

Q/BQB 413-2009	GB/T 20564.3-2007	EN 10268：2006	SAE J2340-1999	JFS A 2001-1998	Q/BQB 411-2003
B170P1	-	-	-	JSC340P	B170P1
B210P1	-	-	-	JSC390P	B210P1
B250P1	-	-	-	JSC440P	B250P1
HC180Y	CR180IF	HC180Y	180AT	－	－
HC220Y	CR220IF	HC220Y	210AT	－	－
HC260Y	CR260IF	HC260Y	250AT	－	－

附加說明：
本標準參考JFS A 2001：1998和EN10268：2006編制。
本標準代替Q/BQB 411-2003。
本標準與Q/BQB411-2003相比，主要變化如下：
——新增了HC180Y、HC220Y、HC260Y牌號及其相應的技術內容；
本標準由寶山鋼鐵股份有限公司質量管理部提出。
本標準由寶山鋼鐵股份有限公司質量管理部起草。
本標準起草人涂樹林。
本標準為首次發布。

專營寶鋼產品

常州仁成金屬制品有限公司

電話：0519-83611681

josen@steel-tube.com

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