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| 寶鋼企業標準 烘烤硬化高強度冷連軋鋼板及鋼帶 (Q/BQB 416-2009 代替Q/BQB 416-2003) |
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| 1 范圍
本標準規定了烘烤硬化高強度冷連軋鋼板及鋼帶的術語和定義、分類和代號、尺寸、外形、重量、技術要求、檢驗和試驗、包裝、標志及檢驗文件等。 本標準適用于常州精密鋼管博客網生產的厚度為0.50mm～2.5mm的烘烤硬化高強度冷連軋鋼板及鋼帶（以下簡稱鋼板及鋼帶）。 2 規范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 GB/T 222-2006 鋼的成品化學成分允許偏差 GB/T 223 鋼鐵及合金化學分析方法 GB/T 228-2002 金屬材料 室溫拉伸試驗方法 GB/T 2523-2008 冷軋金屬薄板（帶）表面粗糙度和峰值數的測量方法 GB/T 2975-1998 鋼及鋼產品 力學性能試驗取樣位置及試樣制備 GB/T 4336-2002 碳素鋼和中低合金鋼 火花源原子發射光譜分析方法（常規法） GB/T 5027-2007 金屬材料 薄板和薄帶 塑性應變比（r值）的測定 GB/T 5028-2008 金屬材料 薄板和薄帶 拉伸應變硬化指數（n值）的測定 GB/T 8170-2008 數值修約規則與極限數值的表示和判定 GB/T 20066-2006 鋼和鐵 化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法 GB/T 20123-2006 鋼鐵 總碳硫含量的測定 高頻感應爐燃燒后紅外吸收法（常規方法） GB/T 20125-2006 低合金鋼 多元素含量的測定 電感耦合等離子體原子發射光譜法 GB/T 20126-2006 非合金鋼 低碳含量的測定 第2部分：感應爐（經預加熱）內燃燒后紅外吸收法 Q/BQB 400 冷軋產品的包裝、標志及檢驗文件 Q/BQB 401 冷連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差 3 術語和定義 3.1 烘烤硬化高強度鋼 bake hardening steels（B） 在鋼中保留一定量的固溶碳、氮原子，同時可通過添加磷、錳等強化元素來提高強度。加工成形后，在一定溫度下烘烤后，由于時效硬化使鋼的屈服強度進一步升高。通常應用于汽車外覆蓋件。 4 分類和代號 4.1 鋼板及鋼帶按用途區分應符合表1的規定。 4.2 鋼板及鋼帶按表面質量區分應符合表2的規定。 4.3 鋼板及鋼帶按表面結構區分應符合表3的規定。 表 1
表3
5 訂貨所需信息 5.1 訂貨時用戶應提供如下信息： a) 產品名稱（鋼板或鋼帶）； b) 本產品標準號； c) 牌號； d) 產品規格及尺寸、不平度精度； e) 邊緣狀態； f) 表面結構； g) 表面質量級別； h) 包裝方式； i) 用途； j) 其他。 5.2 如訂貨合同中未注明尺寸及不平度精度、表面結構、表面質量級別、邊緣狀態及包裝方式，則本標準產品按普通的尺寸及不平度精度、表面結構為麻面、FB級表面質量的切邊鋼帶及切邊鋼板供貨，并按供方提供的包裝方式包裝。 6 尺寸、外形、重量及允許偏差 鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合Q/BQB 401的規定 7 技術要求 7.1 化學成分 7.1.1 鋼的化學成分（熔煉分析）應符合表4的規定。 表 4
7.1.2 鋼板及鋼帶的成品化學成分允許偏差應符合GB/T 222的規定。 7.2 冶煉方法 鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉爐冶煉。 7.3 交貨狀態 7.3.1鋼板及鋼帶冷連軋后經退火及平整后交貨。 7.3.2鋼板及鋼帶通常涂油供貨，所涂油膜應能用堿水溶液去除。在通常的包裝、運輸、裝卸和儲存條件下，供方應保證自制造完成之日起6個月內，鋼板及鋼帶表面不生銹。根據需方要求，經供需雙方協議并在合同中注明，亦可以不涂油供貨。 7.4 力學性能 7.4.1供方保證在制造完成之日起3個月內，鋼板及鋼帶的力學性能應符合表5和表6的規定。 7.4.2由于時效的影響，鋼板及鋼帶的力學性能會隨著儲存時間的延長而變差，如屈服強度和抗拉強度的上升，斷后伸長率的下降，成形性能變差、出現拉伸應變痕等，建議用戶盡早使用。 表 5
7.5 拉伸應變痕 室溫儲存條件下，對于表面質量要求為FC和FD的鋼板及鋼帶，應保證在制造完成之日起的3個月內使用時不出現拉伸應變痕。 7.6 表面質量 7.6.1 鋼板及鋼帶表面不得有結疤、裂紋、夾雜等對使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不得有分層。 7.6.2鋼板及鋼帶各表面質量級別的特征應符合表7的規定。 表 7
7.7 表面結構 表面結構為麻面（D）時平均粗糙度Ra按0.6μm＜Ra≤1.9μm控制，表面結構為光亮表面（B）時平均粗糙度Ra按Ra≤0.9μm控制。 8 檢驗和試驗 8.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。 8.2 鋼板及鋼帶的尺寸、外形應用合適的測量工具測量。 8.3 r值是在15％應變時計算得到的，均勻延伸小于15％時，按均勻延伸結束時的應變值進行計算。n值是在10％～20％應變范圍內計算得到的，均勻延伸小于20％時，計算的應變范圍為10％至均勻延伸結束。 8.4 鋼板及鋼帶應按批驗收，每個檢驗批應由不大于30噸的同牌號、同規格、同加工狀態的鋼板及鋼帶組成，對于卷重大于30噸的鋼帶，可以每卷作為一個檢驗批。 8.5 每批鋼板及鋼帶的檢驗項目、試樣數量、取樣方法、試驗方法及取樣方向應符合表8的規定。 表 8
8.6 對于拉伸、塑性應變比（r值）、應變硬化指數（n值）和BH2值試驗，某一項試驗結果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）合格，則整批合格。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）即使有一個指標不合格，則復驗不合格。如復驗不合格，則已做試驗且試驗結果不合的單件不能驗收，但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。 9 包裝、標志及檢驗文件 鋼板及鋼帶的包裝、標志及檢驗文件應符合Q/BQB 400的規定。如需方對包裝重量有特殊要求，應在合同中注明。 10 數值修約規則 數值修約規則應符合GB/T 8170的規定。 11國內外牌號近似對照 本標準牌號與國內外標準牌號的近似對照見附錄B。 附錄A (資料性附錄) 烘烤硬化值（BH2）的測量方法 A.1 試樣 試樣的尺寸、取樣方向按力學性能試樣的規定。 A.2 試驗條件 測量烘烤硬化值時，按照GB/T228的規定，首先對試樣進行總延伸為2％的預拉伸，同時測得Rt2.0。當預拉伸2％的試樣完成規定的熱處理后，再次對試樣進行拉伸試驗，測得ReL或Rp0.2。 為了更好地保持試驗結果的一致性，宜采用位移或應變的方式控制拉伸速度，并推薦按照試樣平行長度的5%/min的速率設定拉伸速度，從開始拉伸直到測出上述指標過程中，不要進行速度切換。 Rt2＝Ft2.0/A0 Rp0.2＝Fp0.2/A1 ReL＝FeL/A1 其中： Ft2.0 － 試樣拉伸變形至總延伸為2％時的拉伸力 (N)； Fp0.2 － 熱處理后的試樣非比例延伸為0.2％時的拉伸力（無明顯屈服時）(N)； FeL － 熱處理后的試樣出現下屈服時的拉伸力 (N)； A0 － 為試樣原始截面積 (mm2)； A1 － 為2%預應變后的試樣截面積 (mm2)。 A.3 熱處理條件 加熱裝置溫度達到170℃后放入已經過2％預應變的試樣，待加熱裝置重新達到170℃后，保溫（20±0.5）分鐘。溫度控制精度保持±2℃，溫度測量裝置的分辨率最大不超過1℃。加熱后試樣在空氣中冷卻到室溫。 A.4 烘烤硬化值（BH2）的計算 烘烤硬化值（BH2）為試樣烘烤后的下屈服強度或非比例延伸0.2%（無明顯屈服時）對應的屈服強度與烘烤前同一個試樣總延伸2%對應的屈服強度的差值。BH2的計算示意圖如圖A.1所示，計算公式如下： BH2＝ ReL(或 Rp0.2)（烘烤后）－ Rt2.0（烘烤前）
1. 2%預應變的應力-應變曲線；2.同一試樣烘烤后的應力-應變曲線 圖A.1—BH2計算示意圖 附錄B (資料性附錄) 本標準牌號與國內外標準牌號的近似對照表 表B.1
附加說明： 本標準參考JFS A 2001:1998，EN10268:2006編制。 本標準代替Q/BQB 416-2003。 本標準與Q/BQB416-2003相比，主要變化如下： ——修改了烘烤硬化鋼的定義； ——新增牌號HC180B、HC220B、HC260B、HC300B，并規定其化學成分和力學性能； ——修改B140H1、B180H1、B180H2等3個牌號的r值和n值要求； 本標準的附錄A為規范性附錄，附錄B為資料性附錄。 本標準由寶山鋼鐵股份有限公司質量管理部提出。 本標準由寶山鋼鐵股份有限公司質量管理部起草。 本標準起草人 涂樹林。 本標準于2003年首次發布，本次為第一次修訂。
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