|
1 范圍
本標準規定了連續熱浸鍍鋁鋅合金鋼板及鋼帶的術語和定義、分類和代號、尺寸、外形、技術要求、檢驗和試驗、包裝、標志及檢驗文件等。
本標準適用于常州精密鋼管博客網生產的厚度為0.22mm～2.0mm的連續熱鍍鋁鋅合金鍍層鋼板及鋼帶，以下簡稱鋼板及鋼帶。
2
規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB/T
222-2006 鋼的成品化學成分允許偏差
GB/T 223 鋼鐵及合金化學分析方法
GB/T 228-2002 金屬材料
室溫拉伸試驗
GB/T 232-1999 金屬材料 彎曲試驗方法
GB/T 1839-2008
鋼產品鍍鋅層質量試驗方法
GB/T 2975-1998 鋼及鋼產品 力學性能試驗取樣位置及試樣制備
GB/T
4336-2002 碳素鋼和中低合金鋼 火花源原子發射光譜分析方法（常規法）
GB/T 8170-2008
數值修約規則與極限數值的表示和判定
GB/T 20066-2006 鋼和鐵 化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T
20123-2006 鋼鐵 總碳硫含量的測定 高頻感應爐燃燒后紅外吸收法（常規方法）
GB/T 20125-2006 低合金鋼
多元素含量的測定 電感耦合等離子體原子發射光譜法
GB/T 20126-2006 非合金鋼 低碳含量的測定
第2部分：感應爐（經預加熱）內燃燒后紅外吸收法
Q/BQB 400 冷軋產品的包裝、標志及檢驗文件
Q/BQB 401
冷連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
3 術語和定義
3.1熱鍍鋁鋅合金鍍層 hot-dip
aluminum-zinc alloy
coating
連續熱鍍鋁鋅生產線生產的、由鋁鋅合金組成的鍍層，鍍層中鋁的質量百分數約為55％，硅的質量百分數約為1.6％，其余成分為鋅。
3.2拉伸應變痕
stretcher strain
marks
冷加工成形過程中，由于時效的原因，鋼板或鋼帶出現不均勻變形，導致鋼板或鋼帶發生局部塑性變形，最終會在鋼板或鋼帶表面呈現與拉伸方向成一定角度的一系列平行線狀的褶皺或不規則折線、不規則表面扭曲等有損表面外觀質量的缺陷。
4
分類和代號
4.1 鋼板及鋼帶按用途分類應符合表1的規定。
表 1
| 牌號 |
用途 |
| DC51D+AZ |
冷成形用 |
| DC52D+AZ |
| DC53D+AZ |
| DC54D+AZ |
| S250GD+AZ |
結構用 |
| S300GD+AZ |
| S350GD+AZ |
| S550GD+AZa |
 |
4.2
鋼板及鋼帶按表面質量區分應符合表2的規定。
表2
| 表面質量級別 |
代號 |
| 較高級的精整表面 |
FB |
| 高級的精整表面 |
FC |
|
|
4.3
鍍層重量的表示方法示例如下：
鋼板：上表面鍍層重量/下表面鍍層重量，例如：50/50，單位為g/m2。
鋼帶：外表面鍍層重量/內表面鍍層重量，例如：60/60，單位為g/m2。
4.4
鍍層種類、表面結構、表面處理的分類和代號應符合表3的規定。
表 3
| 項目 |
分類 |
代號 |
| 鍍層種類 |
鋁鋅合金鍍層 |
AZ |
| 鍍層表面結構 |
正常鋅花 |
- |
| 表面處理 |
鉻酸鈍化 |
C |
| 無鉻鈍化 |
C5 |
| 鉻酸鈍化+涂油 |
CO |
| 無鉻鈍化+涂油 |
CO5 |
| 普通耐指紋 |
N |
| 無鉻耐指紋 |
N5 |
| 涂油 |
O |
| 不處理 |
U |
|
|
5
訂貨所需信息
5.1 訂貨時用戶需提供下列信息：
a) 產品名稱（鋼板或鋼帶）；
b)
本產品標準號；
c) 牌號；
d) 尺寸及其精度(包括厚度、寬度、長度、鋼帶內徑等)；
e) 不平度精度；
f)
鍍層重量；
g) 表面處理；
h) 表面質量；
i) 重量；
j) 包裝方式；
k) 其他。
5.2
如訂貨合同中未注明尺寸及不平度精度、表面質量級別、表面結構、表面處理及包裝方式，則以尺寸為普通精度、不平度為普通精度、表面質量級別為FB、表面處理為耐指紋，并按供方提供的包裝方式供貨。
6
尺寸、外形、重量及允許偏差
6.1 鋼板及鋼帶的公稱尺寸應符合表4的規定。
表4 mm
| 公稱厚度 |
寬度 |
鋼板長度 |
鋼帶內徑 |
| 0.22～2.0 |
700～1300 |
1000～6000 |
508 |
|
|
6.2
鋼板及鋼帶的公稱厚度指基板厚度和鍍層厚度之和。
6.3 鋼板及鋼帶的尺寸允許偏差應符合附錄A（規范性附錄）的規定。
6.4
鋼板通常按理論重量交貨，也可按實際重量交貨；理論重量計算方法應符合附錄B（規范性附錄）的規定。鋼帶通常按實際重量交貨。
7
技術要求
7.1 化學成分
7.1.1 鋼的化學成分應符合表5的規定。
7.1.2
鋼板及鋼帶的成品化學成分允許偏差應符合GB/T 222的規定。
表
5
| 牌 號 |
化學成分（熔煉分析） % （質量分數） 不大于 |
| C |
Si |
Mn |
P |
S |
Ti |
| DC51D+AZ |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.10 |
0.045 |
0.30 |
| DC52D+AZ |
| DC53D+AZ |
| DC54D+AZ |
| S250GD+AZ |
0.20 |
0.60 |
1.70 |
0.10 |
0.045 |
- |
| S300GD+AZ |
| S350GD+AZ |
| S550GD+AZ |
|
|
7.2
冶煉方法
鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉爐冶煉。
7.3
交貨狀態
通常情況下，鋼板及鋼帶經熱鍍(退火)或熱鍍(退火)加平整后交貨。
7.4 力學性能
7.4.1
鋼板及鋼帶的力學性能應符合表6和表7的規定。除非另行規定，拉伸試樣為帶鍍層試樣。
7.4.2
由于時效的影響，鋼板及鋼帶的力學性能會隨著儲存時間的延長而變差，如屈服強度和抗拉強度的上升，斷后伸長率的下降，成形性能變差等，建議用戶盡早使用。
7.4.3
對于表6中牌號為DC51D+AZ和DC52D+AZ的鋼板及鋼帶，應保證在制造后1個月內，其力學性能符合表6的規定。對于表6中其他牌號的鋼板及鋼帶，應保證在制造后6個月內，其力學性能符合表6的規定。
7.4.4
對表7中規定牌號的鋼板及鋼帶，其力學性能的時效不作規定。
7.5 拉伸應變痕
7.5.1
拉伸應變痕的要求僅適用于表面質量級別為FC的鋼板及鋼帶。
7.5.2
拉伸應變痕的要求不適用于表6中牌號為DC51D+AZ和DC52D+AZ的鋼板及鋼帶；對于表6中其他牌號的鋼板及鋼帶，應保證其在制造后6個月內使用時不出現拉伸應變痕。
7.5.3
拉伸應變痕的要求不適用于表7中規定牌號的鋼板及鋼帶。
7.6
鍍層粘附性
鍍層粘附性應采用適當的試驗方法進行試驗，除非另行規定，試驗方法由供方選擇。
表 6
| 牌號 |
拉伸試驗a, b, c |
|
屈服強度
MPa |
抗拉強度
MPa |
斷后伸長率
%
A80mm
不小于 |
| DC51D+AZ |
- |
270～500 |
22 |
| DC52D+AZ |
140～300 |
270～420 |
26 |
| DC53D+AZ |
140～260 |
270～380 |
30 |
| DC54D+AZ |
120～220 |
260～350 |
36 |
a當屈服現象不明顯時采用RP0.2，否則采用ReL。
b拉伸試驗試樣為GB/T
228中的P6試樣，試樣方向為橫向樣。
c當產品公稱厚度大于0.50mm，但小于等于0.70mm時，斷后伸長率允許下降2個單位；當產品公稱厚度不大于0.50mm時，斷后伸長率允許下降4個單位。 |
|
|
表 7
|
牌號 |
拉伸試驗a, b, c |
|
屈服強度
MPa
不小于 |
抗拉強度
MPa
不小于 |
斷后伸長率
%
不小于 |
|
A80mm |
(L0＝50mm,b＝25mm) |
|
S250GD+AZ d |
250 |
330 |
19 |
- |
|
S300GD+AZ d |
300 |
380 |
18 |
- |
|
S350GD+AZ d |
350 |
420 |
16 |
- |
|
S550GD+AZ e, f |
550 |
550 |
- |
2 |
a 拉伸試驗試樣為縱向樣。
b
當屈服現象不明顯時采用RP0.2，否則采用ReH。
C
當產品公稱厚度不大于0.70mm時，斷后伸長率允許下降2個單位。
d 試樣為GB/T 228中的P6試樣。
e
試樣為GB/T 228中的P14試樣。
f
對于牌號為S550GD+AZ的產品，當產品的厚度不大于0.7mm時，由于厚度減薄效應，導致伸長率過低，以致無法測得到屈服強度。此時，屈服強度用抗拉強度代替。 |
|
|
7.7
鍍層重量
7.7.1可供的公稱鍍層重量范圍為30/30 g/m2～90/90 g/m2。
7.7.2
推薦的公稱鍍層重量列于表8中，如需方有特殊要求，經供需雙方協議，亦可提供其它鍍層重量。
7.7.3鍍層重量每面三點試驗平均值應不小于相應面公稱鍍層重量，單點試驗值應不小于相應面公稱鍍層重量的85％。
表 8
|
鍍層種類 |
推薦的公稱鍍層重量a g/m2 |
|
鋁鋅合金鍍層 |
30/30，40/40，50/50，60/60，75/75，90/90 |
| a 50
g/m2熱鍍鋁鋅合金鍍層的厚度約為13.3μm。 |
|
|
7.8
表面質量
7.8.1鋼板及鋼帶表面不應有漏鍍、鍍層脫落、裂紋等影響用戶使用的缺陷。
7.8.2鋼板及鋼帶按表面質量區分應符合表9的規定。
表 9
|
表面質量級別 |
代號 |
特征 |
|
較高級的精整表面 |
FB |
表面允許有缺欠，例如小鋅粒、壓印、劃傷、凹坑、色澤不均、黑點、條紋、輕微鈍化斑、鋅起伏等。 |
|
高級的精整表面 |
FC |
較好的一面允許有小缺欠，例如光整壓印、輕微劃傷、細小鋅花、鋅起伏和輕微鈍化斑。另一面至少為表面質量FB。 |
|
|
7.8.3
對于鋼帶，由于沒有機會切除帶缺陷部分，所以允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6％。
7.9
表面結構
鋼板及鋼帶的表面結構應符合表10的規定
表
10
| 表面結構 |
特征 |
| 正常鋅花 |
鍍層經正常冷凝而得到的鋁鋅結晶組織。該鍍層表面結構通常具有金屬光澤。 |
|
|
7.10表面處理
7.10.1
鉻酸鈍化（C）和無鉻鈍化（C5）
該表面處理可減少產品在運輸和儲存期間表面產生黑銹。采用鉻酸鈍化處理方式，存在表面產生摩擦黑點的風險。無鉻鈍化處理時，對鈍化膜中有害人體健康的六價鉻物質進行限制。
7.10.2
鉻酸鈍化＋涂油（CO）和無鉻鈍化＋涂油（CO5）
該表面處理可進一步減少產品在運輸和儲存期間表面產生黑銹。無鉻鈍化處理時，對鈍化膜中有害人體健康的六價鉻物質進行限制。
7.10.3普通耐指紋（N）和無鉻耐指紋（N5）
該表面處理可減少產品在運輸和儲存期間表面產生黑銹，同時耐指紋膜可以提高電子或電氣產品表面的耐汗漬玷污性。無鉻耐指紋膜對有害人體健康的六價鉻物質進行限制。
7.10.4
涂油（O）
該表面處理可減少產品在運輸和儲存期間表面產生黑銹，所涂的防銹油一般不作為后續加工用的軋制油和沖壓潤滑油。
7.10.5不處理（U）
該表面處理僅適用于需方在訂貨期間明確提出不進行表面處理的情況，并需在合同中注明。這種情況下，鋼板及鋼帶在運輸和儲存期間，其表面較易產生黑銹和黑點，用戶在選用該處理方式時應慎重。
8
檢驗和試驗
8.1 鋼板及鋼帶的表面質量用肉眼檢查。
8.2
鋼板及鋼帶的尺寸、外形應采用合適的量具進行測量。厚度測量部位為距邊部不小于20mm的任意點。
8.3鋼板及鋼帶應按批檢驗，每個檢驗批由不大于30噸的同牌號、同規格、同一鍍層重量、同表面處理的鋼材組成。對于單個卷重大于30噸的鋼帶，每卷作為一個檢驗批。
8.4
每批鋼板及鋼帶的檢驗項目、試樣數量、取樣方法、取樣位置及試驗方法應符合表11的規定。
表 11
|
檢驗項目 |
試樣數量 |
取樣方法 |
試驗方法 |
取樣位置 |
|
化學分析 |
1個/爐 |
GB/T 20066 |
GB/T 223、GB/T
4336、GB/T20123、GB/T20125、GB/T20126 |
- |
|
拉伸試驗 |
1/批 |
GB/T 2975 |
GB/T 228 |
試樣位置距邊部不小于50mm |
|
鍍層重量 |
1組（3個）/批 |
GB/T 1839 |
按圖1所示,單個試樣的面積不小于5000mm2 |
|
|
8.5
如有某一項試驗結果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）合格，則整批合格。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）即使有一個指標不合格，則復驗不合格。如復驗不合格，則已做試驗且試驗結果不合的單件不能驗收，但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。
圖1
試樣的取樣位置，b為鋼板或鋼帶的寬度，單位為mm。 |
9
包裝、標志和檢驗文件
鋼板及鋼帶的包裝、標志及檢驗文件應符合Q/BQB400的規定。如需方對包裝有特殊要求，可在訂貨時協商。
10
數值修約規則
數值修約規則應符合GB/T 8170的規定。
11
牌號近似對照
本標準牌號與國內外標準牌號的近似對照見附錄C。
附錄A
（規范性附錄）
鋼板及鋼帶的尺寸、外形允許偏差
A.1厚度允許偏差
A.1.1
對于規定的最小屈服強度小于260MPa的鋼板及鋼帶，其厚度允許偏差應符合表A.1的規定。
表 A.1 單位： mm
|
公稱厚度 |
下列公稱寬度時的厚度允許偏差a |
|
普通精度 PT.A |
高級精度 PT.B |
|
≤1200 |
>1200～1500 |
>1500 |
≤1200 |
>1200～1500 |
>1500 |
|
0.22～0.40 |
±0.04 |
±0.05 |
±0.06 |
±0.030 |
±0.035 |
±0.040 |
|
>0.40～0.60 |
±0.04 |
±0.05 |
±0.06 |
±0.035 |
±0.040 |
±0.045 |
|
>0.60～0.80 |
±0.05 |
±0.06 |
±0.07 |
±0.040 |
±0.045 |
±0.050 |
|
>0.80～1.00 |
±0.06 |
±0.07 |
±0.08 |
±0.045 |
±0.050 |
±0.060 |
|
>1.00～1.20 |
±0.07 |
±0.08 |
±0.09 |
±0.050 |
±0.060 |
±0.070 |
|
>1.20～1.60 |
±0.10 |
±0.11 |
±0.12 |
±0.060 |
±0.070 |
±0.080 |
|
>1.60～2.00 |
±0.12 |
±0.13 |
±0.14 |
±0.070 |
±0.080 |
±0.090 |
| a
鋼帶焊縫附近10m范圍的厚度允許偏差可超過規定值的50%。 |
|
|
A.1.2對于規定的最小屈服強度不小于260MPa，但小于360MPa的鋼板及鋼帶，以及牌號為DX51D+AZ和S550GD+AZ的鋼板及鋼帶，其厚度允許偏差應符合表A.2的規定。
表 A.2 單位： mm
|
公稱厚度 |
下列公稱寬度時的厚度允許偏差a |
|
普通精度 PT.A |
高級精度 PT.B |
|
≤1200 |
>1200～1500 |
>1500 |
≤1200 |
>1200～1500 |
>1500 |
|
0.22～0.40 |
±0.05 |
±0.06 |
±0.07 |
±0.035 |
±0.040 |
±0.045 |
|
>0.40～0.60 |
±0.05 |
±0.06 |
±0.07 |
±0.040 |
±0.045 |
±0.050 |
|
>0.60～0.80 |
±0.06 |
±0.07 |
±0.08 |
±0.045 |
±0.050 |
±0.060 |
|
>0.80～1.00 |
±0.07 |
±0.08 |
±0.09 |
±0.050 |
±0.060 |
±0.070 |
|
>1.00～1.20 |
±0.08 |
±0.09 |
±0.11 |
±0.060 |
±0.070 |
±0.080 |
|
>1.20～1.60 |
±0.11 |
±0.13 |
±0.14 |
±0.070 |
±0.080 |
±0.090 |
|
>1.60～2.00 |
±0.14 |
±0.15 |
±0.16 |
±0.080 |
±0.090 |
±0.110 |
| a
鋼帶焊縫附近10m范圍的厚度允許偏差可超過規定值的50%。 |
|
| A.2鋼板及鋼帶的寬度允許偏差應符合表A.3的規定。
表 A.3 單位：mm
|
公稱寬度 |
寬度允許偏差 |
|
普通精度 PW.A |
高級精度 PW.B |
|
600～1200 |
+5
0 |
+2
0 |
|
>1200～1500 |
+6
0 |
+2
0 |
|
| A3
長度允許偏差
鋼板的長度允許偏差應符合表A.4的規定。
表 4
單位：mm
|
公稱長度 |
長度允許偏差 |
|
普通精度 PL.A |
高級精度 PL.B |
|
<2000 |
+6
0 |
+3
0 |
|
≥2000 |
+0.3%×L
0 |
+0.15%×L
0 |
| 注：L為鋼板的長度 |
|
| A.4
不平度
A.4.1不平度允許偏差要求僅適用于鋼板。鋼板的不平度是將鋼板自由放置在測量平臺上，測得的鋼板下表面和測量平臺之間的最大距離。
A.4.2對規定最小屈服強度小于260MPa的鋼板，不平度最大允許偏差應符合表A.5的規定。
表 A.5 單位：mm
|
規定的最小屈服強度
MPa |
公稱
寬度
mm |
下列公稱厚度時的不平度 mm |
|
普通精度 PF.A |
高級精度 PF.B |
|
<0.70 |
0.70～<1.60 |
1.6～2.0 |
<0.70 |
0.70～<1.60 |
1.6～2.0 |
|
<260 |
<1200 |
10 |
8 |
8 |
5 |
4 |
3 |
|
1200～<1500 |
12 |
10 |
10 |
6 |
5 |
4 |
|
| A.4.3對規定最小屈服強度不小于260MPa，但小于360MPa的鋼板，以及牌號為DX51D+AZ.和S550GD+AZ的鋼板，其不平度最大允許偏差應符合表A.6的規定。
表 A.6 單位：mm
|
規定的最小屈服強度
MPa |
公稱
寬度
mm |
下列公稱厚度時的不平度 mm |
|
普通精度 PF.A |
高級精度 PF.B |
|
<0.70 |
0.70～<1.60 |
1.6～2.0 |
<0.70 |
0.70～<1.60 |
1.6～2.0 |
|
260～<360 |
<1200 |
13 |
10 |
10 |
8 |
6 |
5 |
|
1200～<1500 |
15 |
13 |
13 |
9 |
8 |
6 |
|
| A.5脫方度
脫方度為鋼板的寬邊向軋制方向邊部的垂直投影長度，如圖A.1所示。脫方度應不大于鋼板實際寬度的1%。
A.6
鐮刀彎
A.6.1鐮刀彎是指鋼板及鋼帶的側邊與連接測量部分兩端點的直線之間的最大距離。它在產品呈凹形的一側測量，如圖A.1所示。
A.6.2
切邊鋼板及鋼帶的鐮刀彎，在任意2000mm長度上應不大于5mm；當鋼板的長度小于2000mm時，其鐮刀彎應不大于鋼板實際長度的0.25%。
附錄B
（規范性附錄）
理論計重時的重量計算方法
B.1
鍍層厚度的計算方法
鍍層厚度＝〔鍍層公稱重量（g/m2）/
50（g/m2）〕×13.3×10-3（mm）
B.2理論重量計算時，通常采用基板的公稱尺寸。
B.3當基板的厚度允許偏差為對稱公差時，理論重量計算時所采用的厚度為公稱厚度；當基板的厚度允許偏差為限定負偏差或限定正偏差時，理論重量計算所采用的厚度為允許的最大厚度和允許的最小厚度的平均值。
B.4鋼板理論重量計算方法應符合表B.1的規定。
表 B.1
|
計 算 順 序 |
計 算 方 法 |
結果修約 |
|
基板的基本重量(kg/mm .m2) |
7.85(厚度1mm .面積1m2的重量) |
－ |
|
基板的單位重量(kg/m2) |
基板基本重量(kg/mm .m2)×(厚度-公稱鍍層厚度a) (mm) |
修約到有效數字4位 |
|
鋼板的單位重量 (kg/m2) |
基板單位重量(kg/m2) + 公稱鍍層重量(kg/m2) |
修約到有效數字4位 |
|
鋼
板 |
鋼板的面積 (m2) |
寬度(mm)×長度(mm)×10-6 |
修約到有效數字4位 |
|
1塊鋼板重量 (kg) |
鋼板的單位重量(kg/m2)×面積(m2) |
修約到有效數字3位 |
|
單捆重量 (kg) |
1塊鋼板重量(kg)×1捆中同規格鋼板塊數 |
修約到kg的整數值 |
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總重量 (kg) |
各捆重量(kg)相加 |
kg的整數值 |
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附錄C
（資料性附錄）
本標準牌號與國內外標準牌號的近似對照表
表 C.1
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Q/BQB 425-2009 |
GB/T 14978-2008 |
AS
1397-2001 |
EN10326:2004
EN10327:2004 |
ASTM
A792M-08 |
JIS G 3321:2007 |
ISO
9364-2001 |
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DC51D+AZ |
DX51D+AZ |
G2+AZ |
DX51D+AZ |
CS type B
CS type C |
SGLCC |
01 |
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DC52D+AZ |
DX52D+AZ |
G3+AZ |
DX52D+AZ |
DS |
SGLCD |
02 |
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DC53D+AZ |
DX53D+AZ |
－ |
DX53D+AZ |
－ |
SGLCDD |
－ |
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DC54D+AZ |
DX54D+AZ |
DX54D+AZ |
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－ |
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S250GD+AZ |
S250GD+AZ |
G250+AZ |
S250GD+AZ |
SS 255 |
－ |
250 |
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S300GD+AZ |
S300GD+AZ |
G300+AZ |
－ |
－ |
SGLC400 |
－ |
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S350GD+AZ |
S350GD+AZ |
G350+AZ |
S350GD+AZ |
SS 345 Class1 |
SGLC440 |
350 |
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S550GD+AZ |
S550GD+AZ |
G550+AZ |
S550GD+AZ |
SS 550 Class1 |
SGLC570 |
550 |
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附加說明：
本標準參考EN10143:2006，GB/T
14978-2008，EN 10326:2004，EN10327:2004， AS1397-2001，ASTM A792M-08，JIS
G 3321:2007，ISO
9364-2001編制。
本標準代替Q/BQB425-2005。
本標準與Q/BQB425-2005相比，主要變化如下：
——新增牌號DC53D+AZ、DC54D+AZ；
——修改表面后處理方式及相應代號；
——對尺寸、外形及其允許偏差部分重新進行了規定。
本標準的附錄A和附錄B是規范性附錄；附錄C是資料性附錄。
本標準由寶山鋼鐵股份有限公司質量部提出。
本標準由寶山鋼鐵股份有限公司質量部起草。
本標準起草人
孫忠明。
本標準于2004年首次發布，2005年第一次修訂，本次為第二次修訂。
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