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| 寶鋼企業標準 搪瓷用冷連軋鋼板及鋼帶 (Q/BQB 461-2009 代替Q/BQB 461-2003) |
寶鋼資源查詢 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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1 范圍
4 訂貨所需信息 4.1 訂貨時用戶需提供下列信息： a) 產品名稱（鋼板或鋼帶）； b) 本產品標準號； c) 牌號； d) 產品規格及尺寸、不平度精度； e) 邊緣狀態； f) 表面結構； g) 表面質量級別； h) 包裝方式； i) 重量； j) 用途； k) 其他。 4.2 如訂貨合同中未注明尺寸及不平度精度、表面結構、表面質量級別、邊緣狀態及包裝方式，則本標準產品按普通的尺寸及不平度精度、表面結構為麻面D、表面質量級別為FB的切邊鋼帶或切邊鋼板供貨，并按供方提供的包裝方式包裝。 5 尺寸、外形、重量及允許偏差 5.1 鋼板及鋼帶的可供厚度和寬度應符合表2的規定。 表 2
5.2 其它尺寸、外形、重量及允許偏差應符合Q/BQB 401的規定。 6 技術要求 6.1 鋼的化學成分（熔煉成分）應符合表3的規定。鋼板及鋼帶的成品化學成分允許偏差應符合GB/T 222的規定。 表 3
6.2 冶煉方法 鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉爐冶煉。 6.3 交貨狀態 6.3.1鋼板及鋼帶冷連軋后經退火及平整后交貨。 6.3.2鋼板及鋼帶通常涂油供貨，所涂油膜應能用堿水溶液去除。在通常的包裝、運輸、裝卸和儲存條件下，供方應保證自制造完成之日起6個月內，鋼板及鋼帶表面不生銹。根據需方要求，經供需雙方協議并在合同中注明，亦可以不涂油供貨。 6.4 力學性能 鋼板及鋼帶的力學性能應符合表4的規定。 表 4
6.5 表面質量 6.5.1 鋼板及鋼帶表面不得有結疤、裂紋、夾雜等對使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不得有分層。 6.5.2鋼板及鋼帶各表面質量級別的特征應符合表5的規定。 6.5.3 對于鋼帶，由于沒有機會切除帶缺陷部分，因此鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6％。 表 5
表面結構為麻面（D）時平均粗糙度Ra按0.6μm＜Ra≤1.9μm控制，表面結構為粗糙表面（R）時平均粗糙度Ra按Ra＞1.6μm控制。 7 檢驗和試驗 7.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。 7.2 鋼板及鋼帶的尺寸、外形應用合適的測量工具測量。 7.3 n值是在10％～20％應變范圍內計算得到的。 7.4 鋼板及鋼帶應按批驗收，每個檢驗批應由不大于30噸的同牌號、同規格、同加工狀態的鋼板及鋼帶組成。 7.5每批鋼板及鋼帶的檢驗項目、試驗數量、取樣方法和試驗方法應符合表6規定。 表 6
7.6 對于拉伸試驗、應變硬化指數（n值）試驗，如有某一項試驗結果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）合格，則整批合格。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）即使有一個指標不合格，則復驗不合格。如復驗不合格，則已做試驗且試驗結果不合的單件不能驗收，但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。 8 包裝、標志及檢驗文件 鋼板及鋼帶的包裝、標志及檢驗文件應符合Q/BQB 400的規定。如需方對包裝重量有特殊要求，應在合同中注明。 9 數值修約規則應符合GB/T 8170的規定。 10 牌號近似對照 本標準牌號與國內外標準牌號的近似對照見附錄A。 附錄A （資料性附錄） 本標準牌號與國內外標準牌號的近似對照表 表A.1
附加說明： 本標準代替Q/BQB461-2003。 本標準對Q/BQB461-2003進行了技術性修改，主要修改內容為： ——取消牌號BMotor3。 本標準由寶山鋼鐵股份有限公司質量部提出。 本標準由寶山鋼鐵股份有限公司質量部起草。 本標準起草人 施鴻雁。 本標準2003年首次發布，本次為第一次修訂。
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