|
1 范圍
本暫行供貨技術(shù)條件適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的汽車零件用冷連軋鋼板及鋼帶。以下簡稱鋼板及鋼帶。
2
規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本暫行供貨技術(shù)條件的引用而成為本暫行供貨技術(shù)條件的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本暫行供貨技術(shù)條件，然而，鼓勵根據(jù)本暫行供貨技術(shù)條件達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本暫行供貨技術(shù)條件。
GB/T
222-2006 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法
GB/T 228-2002 金屬材料
室溫拉伸試驗方法
GB/T 230.1-2004 金屬洛氏硬度試驗方法
第1部分：試驗方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺）
GB/T 232-1999 金屬材料
彎曲試驗方法
GB/T 2523-2008 冷軋金屬薄板（帶）表面粗糙度和峰值數(shù)的測量方法
GB/T 2975-1998
鋼及鋼產(chǎn)品 力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備
GB/T 4336-2002 碳素鋼和中低合金鋼
火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）
GB/T 8170-2008 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定
GB/T
20066-2006 鋼和鐵 化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T 20123-2006 鋼鐵 總碳硫含量的測定
高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）
GB/T 20125-2006 低合金鋼 多元素含量的測定 電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法
GB/T 20126-2006 非合金鋼 低碳含量的測定 第2部分:感應(yīng)爐（經(jīng)預(yù)加熱）內(nèi)燃燒后紅外吸收法
Q/BQB
400 冷軋產(chǎn)品的包裝、標志及檢驗文件
Q/BQB 401 冷連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
3
分類和代號
3.1 鋼板及鋼帶的牌號、可供規(guī)格、用途應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表 1
| 牌號 |
可供規(guī)格范圍（mm） |
用途 |
| 厚度 |
寬度 |
| B320LW |
2.0～3.0 |
≤1250 |
汽車車輪用鋼 |
| B360LW |
2.0～3.0 |
≤1200 |
| B440QZ |
1.5～2.5 |
900～1400 |
汽車傳動軸用鋼 |
| B350JL |
0.80～2.0 |
900～1300 |
轎車離合器 |
| St12G |
2.0 |
≤1250 |
轎車支架 |
| St14J |
1.75 |
≤900 |
轎車付支架 |
| BMCP84 |
1.5～3.0 |
900～1350 |
汽車離合器摩擦片用鋼 |
| Stl2Q |
2.0～3.5 |
900～1300 |
汽車底盤用鋼 |
| Stl2Q1 |
2.0～3.0 |
 | 3.2
鋼板及鋼帶按表面質(zhì)量區(qū)分應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表
2
|
級 別 |
代 號 |
|
較高級的精整表面 |
FB |
|
高級的精整表面 |
FC |
|
超高級的精整表面 |
FD |
|
| 3.3
鋼板及鋼帶按表面結(jié)構(gòu)區(qū)分應(yīng)符合表3的規(guī)定。
表
3
|
表 面 結(jié) 構(gòu) |
代 號 |
|
麻 面 |
D |
|
光亮表面 |
B |
|
|
4 訂貨所需信息
4.1
訂貨時用戶需提供下列信息：
a) 產(chǎn)品名稱（鋼板或鋼帶）；
b) 本暫行供貨技術(shù)條件號；
c) 牌號；
d)
產(chǎn)品規(guī)格及尺寸、不平度精度；
e) 邊緣狀態(tài)；
f) 表面結(jié)構(gòu)；
g) 表面質(zhì)量級別；
h)
包裝方式；
i) 重量；
j) 用途；
k) 其他。
4.2
如訂貨合同中未注明尺寸及不平度精度、表面結(jié)構(gòu)、表面質(zhì)量級別、邊緣狀態(tài)及包裝方式，則本暫行供貨技術(shù)條件產(chǎn)品按普通的尺寸及不平度精度、表面結(jié)構(gòu)為麻面（D）、較高級的精整表面（FB）的切邊鋼帶或切邊鋼板供貨，并按供方提供的包裝方式包裝。
5
尺寸、外形、重量及允許偏差
5.1 B360LW的厚度允許偏差應(yīng)符合Q/BQB
401中高級精度（PT.B）的規(guī)定。
5.2 BMCP84的厚度允許偏差為±0.09mm。
5.3
B440QZ、BMCP84通常以卷狀交貨。B440QZ卷重一般不大于15噸。BMCP84的鋼帶重量小于8噸。
5.4鋼板及鋼帶的其他尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合Q/BQB401的規(guī)定。
6
技術(shù)要求
6.1 化學(xué)成分
6.1.1鋼的化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表4的規(guī)定。
表 4
|
牌號 |
化學(xué)成分（熔煉分析） % （質(zhì)量分數(shù)） |
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Alt |
|
B320LW |
≤0.12 |
≤0.05 |
0.6～1.0 |
≤0.030 |
≤0.025 |
≥0.020 |
|
B360LW |
≤0.12 |
≤0.30 |
0.8～1.20 |
≤0.030 |
≤0.025 |
≥0.020 |
|
B440QZ |
0.17～0.27 |
0.15～0.37 |
0.4～0.7 |
≤0.035 |
≤0.035 |
- |
|
BMCP84 |
0.14～0.25 |
- |
- |
≤0.04 |
≤0.05 |
- |
|
B350JL |
0.07～0.13 |
≤0.12 |
0.30～0.60 |
≤0.035 |
≤0.035 |
- |
|
St12G |
0.07～0.14 |
- |
0.35～0.65 |
≤0.035 |
≤0.035 |
- |
|
St14J |
≤0.08 |
- |
≤0.40 |
≤0.02 |
≤0.03 |
≥0.025 |
|
Stl2Q |
≤0.10 |
≤0.05 |
0.40～1.00 |
≤0.030 |
≤0.025 |
≥0.020 |
|
Stl2Q1 |
≤0.12 |
≤0.30 |
0.60～1.20 |
≤0.030 |
≤0.025 |
≥0.020 |
|
|
6.1.2鋼板及鋼帶的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T
222的規(guī)定。
6.2 冶煉方法
鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。
6.3 交貨狀態(tài)
6.3.1
鋼板及鋼帶冷連軋后經(jīng)退火及平整后交貨。
6.3.2鋼板及鋼帶通常涂油供貨，所涂油膜應(yīng)能用堿水溶液去除。在通常的包裝、運輸、裝卸和儲存條件下，供方應(yīng)保證自制造完成之日起6個月內(nèi)，鋼板及鋼帶表面不生銹。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議并在合同中注明，亦可以不涂油供貨。
6.4
力學(xué)性能
鋼板及鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。
表
5
|
牌 號 |
拉伸試驗a, b |
180°彎曲試驗（b≥20mm）c
彎心直徑 |
硬度值d
HRB |
|
屈服強度
MPa |
抗拉強度
MPa |
斷后伸長率
A80mm
%
不小于 |
|
B320LW |
≥210 |
320～410 |
28 |
0a |
－ |
|
B360LW |
≥215 |
360～450 |
26 |
0a |
－ |
|
B440QZ |
≥280 |
440～540 |
15 |
1a |
－ |
|
BMCP84 |
－ |
－ |
－ |
－ |
≥84 |
|
B350JL |
250～350 |
350～500 |
20 |
1a |
－ |
|
St12G |
≤280 |
295～430 |
28 |
－ |
－ |
|
St14J |
180～220 |
280～370 |
39 |
－ |
－ |
|
Stl2Q |
215～285 |
320～390 |
32 |
－ |
－ |
|
Stl2Q1 |
245～300 |
370～430 |
28 |
0.5a |
－ |
a 無明顯屈服時采用RP0.2，否則采用ReL。
b
試樣為GB/T 228中的P6試樣，試樣方向為橫向。
c a表示試樣的厚度，試樣方向為縱向。
d
硬度為三次試驗的平均值。 |
|
| 6.5
對于牌號為BMCP84的鋼帶，通常在冷硬狀態(tài)并涂油后交貨，鋼帶表面應(yīng)光滑，表面平均粗糙度Ra≤O.70μm。如供方能保證，可不進行表面平均粗糙度的檢驗。
6.6
表面質(zhì)量
6.6.1 鋼板及鋼帶表面不得有結(jié)疤、裂紋、夾雜等對使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不得有分層。
6.6.2
鋼板及鋼帶各表面質(zhì)量級別的特征應(yīng)符合表6的規(guī)定。
6.6.3
對于鋼帶，由于沒有機會切除帶缺陷部分，因此鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6％。
表 6
|
級 別 |
代 號 |
特 征 |
|
較高級的精整表面 |
FB |
表面允許有少量不影響成型性及涂、鍍附著力的缺陷，如輕微的劃傷、壓痕、麻點、輥印及氧化色等。 |
|
高級的精整表面 |
FC |
產(chǎn)品二面中較好的一面無肉眼可見的明顯缺欠，另一面必須至少達到FB的要求。 |
|
超高級的精整表面 |
FD |
產(chǎn)品二面中較好的一面不得有任何缺欠，即不能影響涂漆后的外觀質(zhì)量或電鍍后的外觀質(zhì)量，另一面必須至少達到FB的要求。 |
|
| 6.7
表面結(jié)構(gòu)
表面結(jié)構(gòu)為麻面（D）時平均粗糙度Ra按0.6μm＜Ra≤1.9μm控制，表面結(jié)構(gòu)為光亮表面（B）時平均粗糙度Ra按Ra≤0.9μm控制。
7
檢驗和試驗
7.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。
7.2
鋼板及鋼帶的尺寸、外形應(yīng)用合適的測量工具測量。
7.3
鋼板及鋼帶應(yīng)按批驗收，每個檢驗批應(yīng)由不大于30噸的同牌號、同規(guī)格、同加工狀態(tài)的鋼板及鋼帶組成。
7.4每批鋼板及鋼帶的檢驗項目、試樣數(shù)量、取樣方法、試驗方法及取樣方向應(yīng)符合表7的規(guī)定。
表 7
|
檢驗項目 |
試樣數(shù)量（個） |
取樣方法 |
試驗方法 |
|
化學(xué)分析 |
1/爐 |
GB/T 20066 |
GB/T 223、GB/T 4336、GB/T 20123
GB/T
20125、GB/T 20126 |
|
拉伸試驗 |
1/批 |
GB/T 2975 |
GB/T 228 |
|
彎曲試驗 |
1/批 |
GB/T 232 |
|
硬度試驗 |
1/批 |
GB/T 230.1 |
|
表面粗糙度 |
－ |
GB/T 2523 |
|
| 7.5對于拉伸、硬度試驗，如有某一項試驗結(jié)果不符合暫行供貨技術(shù)條件要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果（包括該項目試驗所要求的所有指標）合格，則整批合格。復(fù)驗結(jié)果（包括該項目試驗所要求的所有指標）即使有一個指標不合格，則復(fù)驗不合格。如復(fù)驗不合格，則已做試驗且試驗結(jié)果不合的單件不能驗收，但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。
8
包裝、標志及檢驗文件
鋼板及鋼帶的包裝、標志及檢驗文件應(yīng)符合Q/BQB
400的規(guī)定。如需方對包裝重量有特殊要求，應(yīng)在合同中注明。
9
數(shù)值修約規(guī)則
數(shù)值修約規(guī)則應(yīng)符合GB/T
8170的規(guī)定。
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