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| 寶鋼企業標準 電磁純鐵用冷軋鋼帶 (Q/BQB482-2009 代替 BZJ 482-2005) |
寶鋼資源查詢 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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1 范圍
5 訂貨所需信息 5.1訂貨時用戶需提供以下信息： a) 產品名稱（鋼帶）； b) 本標準號； c) 牌號； d) 規格尺寸； e) 邊緣狀態； f) 重量； g) 包裝方式； h) 用途； i) 其他特殊要求。 5.2 如訂貨合同中未注明邊緣狀態，鋼帶按切邊狀態供貨。 6 尺寸、外形、重量及允許偏差 6.1鋼帶的公稱厚度為0.60mm～1.6mm，公稱寬度為800mm～1250mm 6.2尺寸允許偏差 6.2.1鋼帶的厚度允許偏差應符合表2的規定。 6.2.2鋼帶的寬度、外形及重量允許偏差應符合Q/BQB 401的規定。 表 2
7 技術要求 7.1 化學成分 7.1.1鋼帶的化學成分（熔煉成分）應符合表3的規定。 表 3
7.2 交貨狀態 7.2.1鋼帶以軟化退火狀態交貨。 7.2.2鋼板及鋼帶通常涂油供貨，所涂油膜應能用堿水溶液去除。在通常的包裝、運輸、裝卸和儲存條件下，供方應保證自制造完成之日起6個月內，鋼板及鋼帶表面不生銹。根據需方要求，經供需雙方協議并在合同中注明，亦可以不涂油供貨。 7.3 力學性能 鋼帶的硬度值應符合表4的規定。 表 4
7.4.1 退火磁性能 鋼帶退火后的磁性能應符合表5的規定。通常情況下，磁性能檢驗試樣的退火條件為：退火氣氛為N2，試樣隨爐升溫至900℃(±20℃)，保溫2h，隨后以不大于50℃/h的冷卻速度冷卻至700℃，并隨爐冷卻。允許進行兩次磁性能退火。 表 5
7.4.2 磁時效 鋼帶的矯頑力時效增值應不大于10 %，時效后矯頑力值應不大于48 A/m，推薦的人工時效工藝為：在100 ℃下保溫100h，然后空冷。經供需雙方協商，也可按其它時效工藝處理。 7.5 表面質量 7.5.1鋼帶表面應光滑和清潔，不得有影響使用的缺陷。但對于不影響材料正常使用的輕微缺欠，如孤立分布的輕微劃痕、細小的砂眼、發紋等缺欠則允許存在。 7.5.2對于鋼帶，由于沒有機會切除帶缺陷部分，所以允許帶有若干不正常的部分，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6％。 7.6 表面結構 鋼帶表面應保證均勻光滑，如訂貨時未注明表面平均粗糙度保證值的要求，則供方保證表面平均粗糙度Ra≤0.6μm。 8 檢驗和試驗 8.1 鋼帶的尺寸、外形應用合適的測量工具測量。 8.2 鋼帶厚度應在距邊部不小于5mm處測量。 8.3 鋼帶應按批驗收，每個檢驗批應由不大于30噸的同牌號電磁純鐵鋼帶組成。 8.4 每批鋼帶的檢驗項目、試樣數量、取樣方法、試驗方法及取樣方向應符合表6的規定。 表 6
8.5 對于硬度和磁性能，如有某一項試驗結果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）合格，則整批合格。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）即使有一個指標不合格，則復驗不合格。如復驗不合格，則已做試驗且試驗結果不合的單件不能驗收，但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。 9 包裝、標志及檢驗文件 鋼帶的包裝、標志及檢驗文件應符合Q/BQB 400的規定。如需方對包裝有特殊要求，應在合同中注明。 10 數值修約規則 數值修約規則應符合GB/T 8170的規定。 附加說明： 本標準代替BZJ482-2005。 本標準由寶山鋼鐵股份有限公司質量部提出。 本標準由寶山鋼鐵股份有限公司質量部起草。 本標準起草人 孫忠明。 本標準為首次發布。
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