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1 范圍
本暫行供貨技術(shù)條件規(guī)定了電池殼專(zhuān)用冷連軋鋼帶的分類(lèi)和代號(hào)、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)等。
本暫行供貨技術(shù)條件適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的電池殼專(zhuān)用冷連軋鋼帶（以下簡(jiǎn)稱(chēng)鋼帶）。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本暫行供貨技術(shù)條件的引用而成為本暫行供貨技術(shù)條件的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本暫行供貨技術(shù)條件，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本暫行供貨技術(shù)條件達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本暫行供貨技術(shù)條件。
GB/T 222-2006 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法
GB/T 228-2002 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法
GB/T 2975-1998 鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備
GB/T 8170-1987 數(shù)值修約規(guī)則
GB/T 20066-2006 鋼和鐵 化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T 4336-2002 碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）
Q/BQB 400 冷軋產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)
Q/BQB 401 冷連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
ISO6508-1-1999 金屬洛氏硬度試驗(yàn) 第1部分：試驗(yàn)方法
SAEJ911-1998 冷軋鋼板表面粗糙度和峰值數(shù)測(cè)量方法

3 分類(lèi)和代號(hào)
3.1鋼帶的用途和代號(hào)按表1的規(guī)定。
表 1

牌 號(hào)	用 途
BDCK	電池殼用

3.2 鋼板及鋼帶按表面質(zhì)量區(qū)分按表2的規(guī)定。
表2

級(jí) 別	代 號(hào)
較高級(jí)的精整表面	FB（O3）

3.3鋼帶按表面結(jié)構(gòu)區(qū)分按表3的規(guī)定。
表 3

表面結(jié)構(gòu)	代 號(hào)
麻 面	D
光亮表面	B

4 訂貨所需信息
訂貨時(shí)用戶(hù)應(yīng)提供如下信息：
a) 產(chǎn)品名稱(chēng)
b) 本產(chǎn)品暫行供貨技術(shù)條件號(hào)
c) 牌號(hào)
d) 產(chǎn)品規(guī)格
e) 表面結(jié)構(gòu)
f) 包裝方式
g) 用途

5 尺寸、外形、重量及允許偏差
5.1 鋼帶的可供公稱(chēng)尺寸范圍按表4的規(guī)定。
表4 mm

公稱(chēng)厚度	厚度允許偏差	公稱(chēng)寬度	寬度允許偏差	鋼帶內(nèi)徑	可供表面結(jié)構(gòu)
0.25～0.30	－0.007～+0.003	切邊：800～1005 不切邊：800～1020	切邊：0～+3 不切邊：0～+5	508	光面（B）
0.25～0.50	±0.01				麻面（D）

5.2 鋼帶按實(shí)際重量交貨。
5.3 其它尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合Q/BQB401的規(guī)定。

6 技術(shù)要求
6.1 牌號(hào)和化學(xué)成分
鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表5的規(guī)定。鋼帶的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。
表5

牌號(hào)	化學(xué)成分 %
	C	Si	Mn	P	S	Alt
BDCK	≤0.05	≤0.03	≤0.50	≤0.030	≤0.030	≤0.060

6.2 冶煉方法
鋼帶所用的鋼采用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。
6.3 交貨狀態(tài)
6.3.1鋼帶冷連軋后經(jīng)退火及平整后交貨。
6.3.2 鋼帶通常涂油供貨，所涂油膜應(yīng)能用堿水溶液除掉，供方保證自制造之日起，在通常的非裸包包裝、運(yùn)輸、裝卸及貯存條件下，鋼帶表面在六個(gè)月內(nèi)不生銹。
6.4 鋼帶的力學(xué)和工藝性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。
表6

牌號(hào)	抗拉強(qiáng)度a MPa 不小于	斷后伸長(zhǎng)率 A 50mm ％ 不小于	硬度 HRB
BDCK	275	34	40～56
a 試樣為GB/T228中的P14試樣。

6.5 表面質(zhì)量
6.5.1 鋼帶表面不得有結(jié)疤、裂紋、夾雜等對(duì)使用有害的缺陷。
6.5.2 鋼帶的表面質(zhì)量應(yīng)符合表7的規(guī)定。
表 7

級(jí) 別	特 征
較高級(jí)的精整表面 FB（O3）	表面允許有少量不影響成型性及涂、鍍層附著力的缺陷，如輕微的劃傷、壓痕、麻點(diǎn)、輥印及氧化色等。

6.5.3 鋼帶由于沒(méi)有機(jī)會(huì)切除帶缺陷部分，因此允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過(guò)每卷總長(zhǎng)度的6％。
6.6 鋼帶的表面平均粗糙度應(yīng)符合表8的規(guī)定。
表 8

表面結(jié)構(gòu)	平均粗糙度 Ra
麻 面	0.5μm< Ra ≤1.0μm
光亮表面	Ra ≤0.5μm

7 檢驗(yàn)和試驗(yàn)
7.1 鋼帶的外觀用肉眼檢查。
7.2 鋼帶的尺寸和外形應(yīng)選用合適的測(cè)量工具測(cè)量。
7.3 切邊鋼帶的厚度測(cè)量點(diǎn)為距邊部不小于15mm的任意點(diǎn)。
7.4鋼帶應(yīng)按批驗(yàn)收，每個(gè)檢驗(yàn)批應(yīng)由不大于30噸的同牌號(hào)、同規(guī)格、同加工狀態(tài)的鋼帶組成。
表 9

序號(hào)	檢驗(yàn)項(xiàng)目	試樣數(shù)量（個(gè)）	取樣方法	試驗(yàn)方法	取樣方向
1	化學(xué)分析	1/爐	GB/T 20066	GB/T 223或GB/T 4336	－
2	拉伸試驗(yàn)	1	GB/T 2975	GB/T 228	縱向試樣
3	硬度	1		ISO 6508-1	－
4	表面粗糙度	1/卷		SAE J911	－

7.5 每批鋼帶的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試樣數(shù)量、取樣方法、試驗(yàn)方法及取樣方向應(yīng)符合表9的規(guī)定。
7.6 對(duì)于拉伸、硬度和粗糙度試驗(yàn)，如有某一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合暫行供貨技術(shù)條件要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）合格，則整批合格。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）即使有一個(gè)指標(biāo)不合格，則復(fù)驗(yàn)不合格。如復(fù)驗(yàn)不合格，則已做試驗(yàn)且試驗(yàn)結(jié)果不合的單件不能驗(yàn)收，但該批材料中未做試驗(yàn)的單件可逐件重新提交試驗(yàn)和驗(yàn)收。

8 包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)
鋼帶的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)符合Q/BQB400的規(guī)定。如需方對(duì)包裝重量有特殊要求，應(yīng)在合同中注明。

9 數(shù)值修約規(guī)則
數(shù)值修約規(guī)則應(yīng)符合GB/T 8170的規(guī)定。