|
1
范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了高碳鋼盤條的尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、檢驗(yàn)與試驗(yàn)、包裝、
標(biāo)志和檢驗(yàn)文件等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的供制造高碳鋼絲、油回火鋼絲、預(yù)應(yīng)力高碳鋼絲、
鍍鋅鋼絞線、鋼絲繩等用的高碳鋼無(wú)扭控冷熱軋盤條。
2
規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后
所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)
成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本
適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T
222-2006 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法
GB/T 224-2008
鋼的脫碳層深度測(cè)定法
GB/T 228-2002 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法
GB/T 232-1999 金屬材料
彎曲試驗(yàn)方法
GB/T 2975-1998 鋼及鋼產(chǎn)品 力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備
GB/T 4336-2002
碳素鋼和中低合金鋼 火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)
法）
GB/T 6394-2002
金屬平均晶粒度測(cè)定法
GB/T 8170-2008 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定
GB/T 10561-2005
鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定 標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法
GB/T 13298-1991 金屬顯微組織檢驗(yàn)方法
GB/T
20066-2006 鋼和鐵 化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T 20123-2006 鋼鐵 總碳硫含量的測(cè)定
高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法
（常規(guī)方法）
GB/T 20125-2006 低合金鋼 多元素含量的測(cè)定
電感耦合等離子體原子發(fā)射
光譜法
GB/T 20126-2006 非合金鋼 低碳含量的測(cè)定 第2
部分：感應(yīng)爐（經(jīng)預(yù)加熱）
內(nèi)燃燒后紅外吸收法
YB/T 169-2000 高碳鋼盤條索氏體含量金相檢測(cè)方法
YB/T
5293-2006 金屬材料 頂鍛試驗(yàn)方法
Q/BQB 500 盤條包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件的一般規(guī)定
Q/BQB 501
盤條尺寸、外形、重量及允許偏差
JIS G 3506:2004 高碳鋼盤條
3 訂貨所需信息
訂貨時(shí)用戶需提供如下信息：
a)
本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；
b) 牌號(hào)；
c) 規(guī)格及尺寸精度級(jí)別；
d) 重量；
e) 包裝方式；
f)
其他特殊要求。
4 尺寸、外形、重量及允許偏差
尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合Q/BQB
501 的規(guī)定。
5 技術(shù)要求
5.1 牌號(hào)及化學(xué)成分
5.1.1
鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分（熔煉成分）應(yīng)符合表1 的規(guī)定。
5.1.2 盤條的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222
的規(guī)定。
5.1.3 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，亦可供應(yīng)其他牌號(hào)或化學(xué)成分的盤條。
表1
|
序號(hào) |
序號(hào) |
化學(xué)成分（熔煉分析） % （質(zhì)量分?jǐn)?shù)） |
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
|
1 |
SWRH32 |
0.29～0.36 |
0.15～0.35 |
0.30～0.60 |
≤0.025 |
≤0.025 |
|
2 |
SWRH42A |
0.39～0.46 |
0.15～0.35 |
0.30～0.60 |
≤0.025 |
≤0.025 |
|
3 |
SWRH42B |
0.39～0.46 |
0.15～0.35 |
0.60～0.90 |
≤0.025 |
≤0.025 |
|
4 |
SWRH47A |
0.44～0.51 |
0.15～0.35 |
0.30～0.60 |
≤0.025 |
≤0.025 |
|
5 |
SWRH47B |
0.44～0.51 |
0.15～0.35 |
0.60～0.90 |
≤0.025 |
≤0.025 |
|
6 |
SWRH52A |
0.49～0.56 |
0.15～0.35 |
0.30～0.60 |
≤0.025 |
≤0.025 |
|
7 |
SWRH52B |
0.49～0.56 |
0.15～0.35 |
0.60～0.90 |
≤0.025 |
≤0.025 |
|
8 |
SWRH57A |
0.54～0.61 |
0.15～0.35 |
0.30～0.60 |
≤0.025 |
≤0.025 |
|
9 |
SWRH57B |
0.54～0.61 |
0.15～0.35 |
0.60～0.90 |
≤0.025 |
≤0.025 |
|
10 |
SWRH62A |
0.59～0.66 |
0.15～0.35 |
0.30～0.60 |
≤0.025 |
≤0.025 |
|
11 |
SWRH62B |
0.59～0.66 |
0.15～0.35 |
0.60～0.90 |
≤0.025 |
≤0.025 |
|
12 |
SWRH67A |
0.64～0.71 |
0.15～0.35 |
0.30～0.60 |
≤0.025 |
≤0.025 |
|
13 |
SWRH67B |
0.64～0.71 |
0.15～0.35 |
0.60～0.90 |
≤0.025 |
≤0.025 |
|
14 |
SWRH72A |
0.69～0.76 |
0.15～0.35 |
0.30～0.60 |
≤0.025 |
≤0.025 |
|
15 |
SWRH72B |
0.69～0.76 |
0.15～0.35 |
0.60～0.90 |
≤0.025 |
≤0.025 |
|
16 |
SWRH77A |
0.74～0.81 |
0.15～0.35 |
0.30～0.60 |
≤0.025 |
≤0.025 |
|
17 |
SWRH77B |
0.74～0.81 |
0.15～0.35 |
0.60～0.90 |
≤0.025 |
≤0.025 |
|
18 |
SWRH82A |
0.79～0.86 |
0.15～0.35 |
0.30～0.60 |
≤0.025 |
≤0.025 |
|
19 |
SWRH82B |
0.79～0.86 |
0.15～0.35 |
0.60～0.90 |
≤0.025 |
≤0.025 |
|
20 |
SWRH90A |
0.87～0.92 |
0.15～0.35 |
0.30～0.60 |
≤0.025 |
≤0.025 |
| 注：SWRH32～SWRH82B 為JIS G 3506
中的牌號(hào)。SWRH90A 為寶鋼研制牌號(hào)。 |
 |
5.2 冶煉方法
鋼由氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉，若需方無(wú)特別指定，則冶煉方法由供方確定。
5.3
交貨狀態(tài)
盤條以熱軋狀態(tài)交貨。
5.4 脫碳層
SWRH62A～SWRH82A、SWRH62B～SWRH82B
和SWRH90A
鋼的盤條應(yīng)進(jìn)行脫碳
層深度檢驗(yàn)，盤條一邊總脫碳層（鐵素體＋過(guò)渡層）深度應(yīng)不大于盤條公稱直徑的1.5％。
根據(jù)需方要求，其他鋼的盤條亦可進(jìn)行脫碳層深度檢驗(yàn)，指標(biāo)由供需雙方協(xié)議規(guī)定。
5.5
顯微組織
盤條不應(yīng)有影響使用的網(wǎng)狀滲碳體和淬火組織（馬氏體和屈氏體區(qū)域），若供方在工藝上有
保證，可不作檢驗(yàn)。
5.6
表面質(zhì)量
5.6.1
盤條表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有裂紋、折疊、結(jié)疤、耳子等對(duì)使用有害的缺陷。允許有壓
痕及局部的凸塊、凹坑、劃痕、麻面，但其深度或高度（從實(shí)際尺寸算起）：A
級(jí)精度應(yīng)不
大于0.15mm；B、C 級(jí)精度應(yīng)不大于0.10mm。
5.6.2
盤條應(yīng)將頭尾有害缺陷部分切除，其截面不應(yīng)有縮孔、分層及夾雜。
5.6.3
氧化鐵皮
盤條表面氧化鐵皮重量應(yīng)不大于7kg/t，若供方在工藝上有保證，可不作檢驗(yàn)。
5.7
特殊要求
根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，可進(jìn)行力學(xué)性能、晶粒度、索氏體含量、彎曲試驗(yàn)、冷頂
鍛試驗(yàn)、非金屬夾雜物或其他項(xiàng)目的檢驗(yàn)，指標(biāo)由供需雙方協(xié)議規(guī)定。
6 檢驗(yàn)與試驗(yàn)
6.1 每批盤條的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試樣數(shù)量、取樣方法及部位、試驗(yàn)方法應(yīng)按表2
的規(guī)定執(zhí)行。
6.2
氧化鐵皮檢驗(yàn)方法
取一盤至數(shù)盤盤條試樣稱其重量，去除表面氧化鐵皮再稱其重量，前后重量差為試樣的氧化鐵皮重量。每噸盤條的氧化鐵皮重量的計(jì)算公式為：
表2
|
序號(hào) |
檢驗(yàn)項(xiàng)目 |
試樣數(shù)量 |
取樣方法及部位 |
試驗(yàn)方法 |
|
1 |
化學(xué)成分
（熔煉成分） |
每爐1 個(gè) |
GB/T 20066 |
GB/T 223、GB/T 4336、
GB/T 20123、
GB/T
20125、GB/T 20126 |
|
2 |
拉伸試驗(yàn) |
2 |
GB/T 2975 |
GB/T 228 |
|
3 |
脫碳層 |
2 |
不同根盤條 |
GB/T 224 |
|
4 |
顯微組織 |
2 |
不同根盤條 |
GB/T 13298 |
|
5 |
晶粒度 |
2 |
不同根盤條 |
GB/T 6394 |
|
6 |
索氏體含量 |
2 |
不同根盤條 |
YB/T 169 |
|
7 |
彎曲試驗(yàn) |
1 |
GB/T 2975 |
GB/T 232 |
|
8 |
冷頂鍛試驗(yàn) |
4 |
不同根盤條、兩端 |
YB/T 5293 |
|
9 |
非金屬夾雜物 |
2 |
不同根盤條 |
GB/T 10561 |
|
10 |
尺寸 |
逐盤 |
Q/BQB 501 |
千分尺、游標(biāo)卡尺 |
|
11 |
表面 |
逐盤 |
— |
目測(cè) |
|
|
6.3 組批規(guī)則
盤條應(yīng)成批檢驗(yàn)，每批由同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一尺寸的盤條組成。
6.4
復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則
任何檢驗(yàn)如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，除將該不合格盤條剔除外，并從同一批中再任
取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)試驗(yàn)所要求的任一指標(biāo)）
即使有一個(gè)指標(biāo)不合格，則整批不得交貨。但供方可對(duì)該批中未檢驗(yàn)的盤條逐盤進(jìn)行分析，
合格者亦可交貨。
7 包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件
盤條的包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件應(yīng)符合Q/BQB 500 的規(guī)定。
8 數(shù)值修約規(guī)則
數(shù)值修約規(guī)則應(yīng)符合GB/T 8170 的規(guī)定。
附加說(shuō)明：
本標(biāo)準(zhǔn)代替Q/BQB 512-2003。
本標(biāo)準(zhǔn)與Q/BQB 512-2003
相比，主要變化如下：
. 規(guī)范性引用文件注明了最新適用版本，YB/T 5293、GB/T 6394、JIS G
3506:2004
分別代替了GB/T 233、YB/T 5148 和JIS G 3506:1996，新增GB/T
4336、GB/T
8170、GB/T 20066、GB/T 20123、GB/T 20125、GB/T 20126
等；
. 新增訂貨所需信息；
. 各牌號(hào)P、S 含量要求由≤0.030%改為≤0.025%；
.
增加牌號(hào)SWRH90A；
.
“盤條不應(yīng)有網(wǎng)狀滲碳體和淬火組織（馬氏體和屈氏體區(qū)域）”改為“盤條不應(yīng)有影響
使用的網(wǎng)狀滲碳體和淬火組織（馬氏體和屈氏體區(qū)域）”；
.
“質(zhì)量證明書”改為“檢驗(yàn)文件”；
.
新增數(shù)值修約規(guī)則。
本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司質(zhì)量管理部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司質(zhì)量管理部起草。
本標(biāo)準(zhǔn)起草人：許晴。
本標(biāo)準(zhǔn)于1998
年首次發(fā)布，2003 年第一次修訂，本次為第二次修訂。
| 