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1
范圍
本標準規定了低碳鋼盤條的分類及代號、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術要求、檢驗與試驗、包裝、標志和檢驗文件等。
本標準適用于常州精密鋼管博客網生產的用于供拉絲、建筑和其他一般用途的低碳鋼無扭控冷熱軋盤條。
2
規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后
所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達
成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本
適用于本標準。
GB/T
222-2006 鋼的成品化學成分允許偏差
GB/T 223 鋼鐵及合金化學分析方法
GB/T 228-2002 金屬材料
室溫拉伸試驗方法
GB/T 232-1999 金屬材料 彎曲試驗方法
GB/T 2975-1998 鋼及鋼產品
力學性能試驗取樣位置及試樣制備
GB/T 4336-2002 碳素鋼和中低合金鋼
火花源原子發射光譜分析方法（常規
法）
GB/T 8170-2008 數值修約規則與極限數值的表示和判定
GB/T
20066-2006 鋼和鐵 化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T 20123-2006 鋼鐵 總碳硫含量的測定
高頻感應爐燃燒后紅外吸收法
（常規方法）
GB/T 20125-2006 低合金鋼 多元素含量的測定
電感耦合等離子體原子發射
光譜法
GB/T 20126-2006 非合金鋼 低碳含量的測定 第2
部分：感應爐（經預加熱）
內燃燒后紅外吸收法
Q/BQB 500 盤條包裝、標志及檢驗文件的一般規定
Q/BQB
501 盤條尺寸、外形、重量及允許偏差
JIS G 3505:2004 低碳鋼盤條
3
分類及代號
盤條按用途分類，其代號如下。盤條用途應在訂貨合同中注明，未注明者按L
用途供貨。
L－供拉絲用盤條
J－供建筑和其他一般用途用盤條
4 訂貨所需信息
訂貨時用戶需提供如下信息：
a)
本企業標準號；
b) 牌號；
c) 用途；
d) 規格及尺寸精度級別；
e) 重量；
f)
包裝方式；
g) 其他特殊要求。
5
尺寸、外形、重量及允許偏差
可供盤條直徑范圍為：5.0mm～13.0mm。尺寸、外形、重量及允許偏差應符合Q/BQB
501
的規定。
6 技術要求
6.1 牌號及化學成分
6.1.1
鋼的牌號及化學成分（熔煉成分）應符合表1 的規定。
6.1.2
根據需方要求，經供需雙方協議，并在合同中注明，可供應其他牌號或化學成分的
盤條。
表1
|
牌號 |
化學成分（熔煉分析） % （質量分數） |
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
|
SWRM6-1 |
≤0.06 |
≤0.03 |
≤0.60 |
≤0.025 |
≤0.025 |
|
SWRM6 |
≤0.08 |
≤0.03 |
≤0.60 |
≤0.025 |
≤0.025 |
|
SWRM8 |
≤0.10 |
≤0.03 |
≤0.60 |
≤0.025 |
≤0.025 |
|
SWRM10 |
0.08～0.13 |
≤0.03 |
0.30～0.60 |
≤0.025 |
≤0.025 |
|
SWRM12 |
0.10～0.15 |
≤0.03 |
0.30～0.60 |
≤0.025 |
≤0.025 |
|
SWRM15 |
0.13～0.18 |
≤0.03 |
0.30～0.60 |
≤0.025 |
≤0.025 |
|
SWRM17 |
0.15～0.20 |
≤0.03 |
0.30～0.60 |
≤0.025 |
≤0.025 |
|
SWRM20 |
0.18～0.23 |
≤0.03 |
0.30～0.60 |
≤0.025 |
≤0.025 |
| 注： SWRM6-1 為寶鋼研制牌號，其余牌號均為JIS G
3505 中的牌號。所有牌號均為壓蓋鋼。 |
 |
6.2
冶煉方法
鋼由氧氣轉爐冶煉。
6.3 交貨狀態
盤條以熱軋狀態交貨。
6.4
力學性能和工藝性能
6.4.1 供建筑用盤條的力學性能和工藝性能應符合表2 規定。
表2
|
牌號 |
|
彎曲試驗180o
彎心直徑
(a=試樣直徑) |
|
下屈服強度
ReL，MPa
不小于 |
抗拉強度
Rm，MPa
不小于 |
斷后伸長率
A11.3，％
不小于 |
|
SWRM12 |
215 |
375 |
27 |
0 |
|
SWRM15、SWRM17、SWRM20 |
235 |
410 |
23 |
0.5a |
| 注：當屈服現象不明顯時，以規定非比例延伸強度Rp0.2 代替下屈服強度。 |
|
| 6.4.2
經供需雙方協議，供拉絲用盤條的拉伸性能和工藝性能應符合表3 規定。
表3
|
牌號 |
力學性能 |
彎曲試驗180o
彎心直徑
(a=試樣直徑) |
|
抗拉強度
Rm，MPa
不大于 |
斷后伸長率
A11.3，％
不小于 |
|
SWRM6、SWRM6-1
SWRM8、SWRM10 |
390 |
30 |
0 |
|
SWRM12 |
420 |
28 |
0 |
|
SWRM15、SWRM17、SWRM20 |
490 |
23 |
0.5a |
|
|
6.4.3
彎曲試驗后，試樣的外側面不應有肉眼可見的裂紋或裂縫、裂斷。供方如能保證彎
曲試驗合格，可不進行試驗。
6.5
表面質量
6.5.1
盤條表面應光滑，不應有裂紋、折疊、結疤、耳子等對使用有害的缺陷。允許有壓
痕及局部的凸塊、凹坑、劃痕、麻面，但其深度或高度（從實際尺寸算起）：A
級精度應不
大于0.15mm；B、C 級精度應不大于0.10mm。
6.5.2
盤條應將頭尾有害缺陷部分切除，其截面不應有分層及夾雜。
6.5.3
氧化鐵皮
盤條表面氧化鐵皮重量應不大于10kg/t，若供方在工藝上有保證，可不作檢驗。
7 檢驗與試驗
7.1 每批盤條的檢驗項目、試樣數量、取樣方法及部位、試驗方法應按表4
的規定執行。
7.2
氧化鐵皮檢驗方法
取一盤至數盤盤條試樣稱其重量，去除表面氧化鐵皮再稱其重量，前后重量差為試樣的氧化
鐵皮重量。每噸盤條的氧化鐵皮重量的計算公式為：
表4
|
序號 |
檢驗項目 |
試樣數量 |
取樣方法及部位 |
試驗方法 |
|
1 |
化學成分
（熔煉成分） |
每爐1 個 |
GB/T 20066 |
GB/T 223、GB/T 4336、
GB/T 20123、
GB/T
20125、GB/T 20126 |
|
2 |
拉伸試驗 |
2 |
GB/T 2975 |
GB/T 228 |
|
3 |
彎曲試驗 |
2 |
不同根盤條 |
GB/T 232 |
|
4 |
尺寸 |
逐盤 |
Q/BQB 501 |
千分尺、游標卡尺 |
|
5 |
表面 |
逐盤 |
— |
目測 |
|
|
7.3 組批規則
盤條應成批檢驗，每批由同一牌號、同一爐號、同一尺寸的盤條組成。
7.4
復驗與判定規則
任何檢驗如有一項試驗結果不符合標準要求，除將該不合格盤條剔除外，并從同一批中再任
取雙倍數量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結果（包括該項試驗所要求的任一指標）
即使有一個指標不合格，則整批不得交貨。但供方可對該批中未檢驗的盤條逐盤進行分析，
合格者亦可交貨。
8
包裝、標志及檢驗文件
盤條的包裝、標志及檢驗文件應符合Q/BQB 500 的規定。
9 數值修約規則
數值修約規則應符合GB/T 8170 的規定。
附加說明：
本標準代替Q/BQB 513-2003。
本標準與Q/BQB 513-2003
相比，主要變化如下：
. 規范性引用文件注明了最新適用版本，新增GB/T 4336、GB/T 8170、GB/T
20066、
GB/T 20123、GB/T 20125、GB/T 20126；
. 新增訂貨所需信息；
.
增加牌號SWRM6-1；
. 各牌號P、S 含量要求由≤0.035%改為≤0.025%；
.
彎曲試驗，增加“供方如能保證彎曲試驗合格，可不進行試驗。”；
. “質量證明書”改為“檢驗文件”；
.
增加數值修約規則。
本標準由寶山鋼鐵股份有限公司質量管理部提出。
本標準由寶山鋼鐵股份有限公司質量管理部起草。
本標準起草人：許晴
本標準于1998 年首次發布，2003 年第一次修訂，本次為第二次修訂。
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