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1
范圍
本標準規(guī)定了預應力鋼絲及鋼絞線用盤條的尺寸、外形、重量及允許偏差、技術要求、檢驗
與試驗、包裝、標志和檢驗文件等。
本標準適用于常州精密鋼管博客網生產的供制造預應力鋼絲、鋼絞線等用的無扭控冷熱軋
盤條。
2
規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后
所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達
成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本
適用于本標準。
GB/T
222-2006 鋼的成品化學成分允許偏差
GB/T 223 鋼鐵及合金化學分析方法
GB/T 224-2008
鋼的脫碳層深度測定法
GB/T 228-2002 金屬材料 室溫拉伸試驗方法
GB/T 232-1999 金屬材料
彎曲試驗方法
GB/T 2975-1998 鋼及鋼產品 力學性能試驗取樣位置及試樣制備
GB/T 4336-2002
碳素鋼和中低合金鋼 火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)
法）
GB/T 6394-2002
金屬平均晶粒度測定法
GB/T 8170-2008 數值修約規(guī)則與極限數值的表示和判定
GB/T 10561-2005
鋼中非金屬夾雜物含量的測定 標準評級圖顯微檢驗法
GB/T 13298-1991 金屬顯微組織檢驗方法
GB/T
20066-2006 鋼和鐵 化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T 20123-2006 鋼鐵 總碳硫含量的測定
高頻感應爐燃燒后紅外吸收法
（常規(guī)方法）
GB/T 20125-2006 低合金鋼 多元素含量的測定
電感耦合等離子體原子發(fā)射
光譜法
GB/T 20126-2006 非合金鋼 低碳含量的測定 第2
部分：感應爐（經預加熱）
內燃燒后紅外吸收法
YB/T 169-2000 高碳鋼盤條索氏體含量金相檢測方法
YB/T
5293-2006 金屬材料 頂鍛試驗方法
Q/BQB 500 盤條包裝、標志及檢驗文件的一般規(guī)定
Q/BQB 501
盤條尺寸、外形、重量及允許偏差
3 訂貨所需信息
訂貨時用戶需提供如下信息：
a)
本企業(yè)標準號；
b) 牌號；
c) 規(guī)格及尺寸精度級別；
d) 重量；
e) 包裝方式；
f)
其他特殊要求。
4
尺寸、外形、重量及允許偏差
盤條的可供直徑規(guī)格見表2。尺寸、外形、重量及允許偏差應符合Q/BQB 501 的規(guī)定。
5 技術要求
5.1 牌號及化學成分
5.1.1
鋼的牌號及化學成分（熔煉成分）應符合表1 的規(guī)定。
5.1.2 盤條的成品化學成分允許偏差應符合GB/T 222
的規(guī)定。
5.1.3 根據需方要求，經供需雙方協(xié)議，亦可供應其他牌號或化學成分的盤條。
表1
|
牌號 |
化學成分（熔煉分析） % （質量分數） |
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
V |
Cu |
|
SWRH82B-1 |
0.79～
0.86 |
0.15～
0.35 |
0.60～
0.90 |
≤0.025 |
≤0.025 |
0.13～
0.22 |
- |
≤0.20 |
|
SWRH82B-2 |
0.79～
0.86 |
0.15～
0.35 |
0.60～
0.90 |
≤0.025 |
≤0.025 |
0.13～
0.23 |
0.04～
0.09 |
≤0.20 |
| 注：所有牌號為寶鋼研制牌號。 |
 | 5.2
冶煉方法
鋼由氧氣轉爐或電爐冶煉，若需方無特別指定，則冶煉方法由供方確定。
5.3
交貨狀態(tài)
盤條以熱軋狀態(tài)交貨。
5.4 力學性能
盤條的力學性能應符合表2 的規(guī)定。
表2
|
牌號 |
直徑，mm |
抗拉強度Rm，MPa |
斷后伸長率A，％ |
斷面收縮率Z，％ |
|
SWRH82B-1 |
11.0 |
1150～1250 |
≥8 |
≥30 |
|
12.0 |
1140～1240 |
≥8 |
≥30 |
|
12.5 |
1140～1240 |
≥8 |
≥30 |
|
13.0 |
1120～1220 |
≥8 |
≥30 |
|
SWRH82B-2 |
12.5 |
1260～1350 |
≥8 |
≥30 |
|
13.0 |
1250～1340 |
≥8 |
≥30 |
|
|
5.5
脫碳層
盤條應進行脫碳層深度檢驗，盤條一邊總脫碳層（鐵素體＋過渡層）的深度不得大于盤條公
稱直徑的1.5％。
5.6
非金屬夾雜物
盤條應進行非金屬夾雜物檢驗。盤條的非金屬夾雜物應按GB/T 10561 的A 法評級。A、
B、C、D
類夾雜物級別應不大于2.5 級。
5.7
顯微組織
盤條應進行索氏體含量檢驗，索氏體含量應不小于85%。盤條不應有影響使用的網狀滲碳
體和淬火組織（馬氏體和屈氏體區(qū)域），若供方在工藝上有保證，可不作檢驗。
5.8
表面質量
5.8.1
盤條表面應光滑，不應有裂紋、折疊、結疤、耳子等對使用有害的缺陷。允許有壓
痕及局部的凸塊、凹坑、劃痕、麻面，但其深度或高度（從實際尺寸算起）應不大于0.10mm。
5.8.2
盤條應將頭尾有害缺陷部分切除，其截面不應有縮孔、分層及夾雜。
5.8.3
氧化鐵皮
盤條表面氧化鐵皮重量應不大于7kg/t，若供方在工藝上有保證，可不作檢驗。
5.9
特殊要求
根據需方要求，經供需雙方協(xié)議，可進行晶粒度、彎曲試驗、冷頂鍛試驗或其他項目的檢驗，
指標由供需雙方協(xié)議規(guī)定。
6 檢驗與試驗
6.1 每批盤條的檢驗項目、試樣數量、取樣方法及部位、試驗方法應按表3
的規(guī)定執(zhí)行。
6.2 氧化鐵皮檢驗方法
取一盤至數盤盤條試樣稱其重量，去除表面氧化鐵皮再稱其重量，前后重量差為試樣的氧化
鐵皮重量。每噸盤條的氧化鐵皮重量的計算公式為：
6.3
組批規(guī)則
盤條應成批檢驗，每批由同一牌號、同一爐號、同一尺寸的盤條組成。
表3
|
序號 |
檢驗項目 |
試樣數量 |
取樣方法及部位 |
試驗方法 |
|
1 |
化學成分（熔煉成分） |
每爐1 個 |
GB/T 20066 |
GB/T 223、GB/T 4336、
GB/T 20123、
GB/T
20125、GB/T 20126 |
|
2 |
拉伸試驗 |
2 |
GB/T 2975 |
GB/T 228 |
|
3 |
脫碳層 |
2 |
不同根盤條 |
GB/T 224 |
|
4 |
晶粒度 |
2 |
不同根盤條 |
GB/T 6394 |
|
5 |
彎曲試驗 |
1 |
GB/T 2975 |
GB/T 232 |
|
6 |
冷頂鍛試驗 |
4 |
不同根盤條、兩端 |
YB/T 5293 |
|
7 |
索氏體含量 |
2 |
不同根盤條 |
YB/T 169 |
|
8 |
顯微組織 |
2 |
不同根盤條 |
GB/T 13298 |
|
9 |
非金屬夾雜物 |
2 |
不同根盤條 |
GB/T 10561 |
|
10 |
尺寸 |
逐盤 |
Q/BQB 501 |
千分尺、游標卡尺 |
|
11 |
表面 |
逐盤 |
— |
目測 |
|
|
6.4
復驗與判定規(guī)則
任何檢驗如有一項試驗結果不符合標準要求，除將該不合格盤條剔除外，并從同一批中再任
取雙倍數量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結果（包括該項試驗所要求的任一指標）
即使有一個指標不合格，則整批不得交貨。但供方可對該批中未檢驗的盤條逐盤進行分析，
合格者亦可交貨。
7 包裝、標志及檢驗文件
盤條的包裝、標志及檢驗文件應符合Q/BQB 500 的規(guī)定。
8 數值修約規(guī)則
數值修約規(guī)則應符合GB/T 8170 的規(guī)定。
附加說明：
本標準代替Q/BQB 514-2003 和BZJ 520-2004。
本標準與Q/BQB
514-2003 相比，主要變化如下：
. 規(guī)范性引用文件注明了最新適用版本，YB/T 5293、GB/T 6394
分別代替了GB/T
233、YB/T 5148，新增GB/T 4336、GB/T 8170、GB/T 20066、GB/T
20123、
GB/T 20125、GB/T 20126；
. 新增訂貨所需信息；
. 納入了BZJ 520-2004
的牌號SWRH82B-2；
. 增加Cu≤0.20%的要求；
. 增加SWRH82B-1Φ12.0mm
規(guī)格對應的性能指標。
. “盤條不應有網狀滲碳體和淬火組織”改為“盤條不應有影響使用的網狀滲碳體和淬火
組織”；
.
要求按GB/T 10561-2005 進行非金屬夾雜物檢驗，按A 法評級；
.
表面質量要求壓痕及局部的凸塊、凹坑、劃痕、麻面的允許深度或高度（從實際尺寸算
起）A
級精度由“不大于0.15mm”改為“不大于0.10mm”；
. “質量證明書”改為“檢驗文件”；
.
增加數值修約規(guī)則。
本標準由寶山鋼鐵股份有限公司質量管理部提出。
本標準由寶山鋼鐵股份有限公司質量管理部起草。
本標準起草人：許晴。
本標準于2003
年首次發(fā)布，本次為第一次修訂。
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