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1
范圍
本暫行供貨技術(shù)條件規(guī)定了油田鋼質(zhì)連續(xù)抽油桿用盤條的尺寸、外形、重量及允許偏差、
技術(shù)要求、檢驗與試驗、包裝、標志和檢驗文件等。
本暫行供貨技術(shù)條件適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的供油田用鋼質(zhì)連續(xù)抽油桿的無扭
控冷熱軋盤條。
2
規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本暫行供貨技術(shù)條件的引用而成為本暫行供貨技術(shù)條件的條款。凡
是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本
暫行供貨技術(shù)條件，然而，鼓勵根據(jù)本暫行供貨技術(shù)條件達成協(xié)議的各方研究是否可使用
這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本暫行供貨技術(shù)條件。
GB/T
222-2006 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法
GB/T 228-2002 金屬材料
室溫拉伸試驗方法
GB/T 229-1994 金屬夏比缺口沖擊試驗方法
GB/T 2975-1998 鋼及鋼產(chǎn)品
力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備
GB/T 4336-2002 碳素鋼和中低合金鋼
火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)
法）
GB/T 8170-2008 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定
GB/T
10561-2005 鋼中非金屬夾雜物含量的測定 標準評級圖顯微檢驗法
GB/T 20066-2006 鋼和鐵
化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T 20123-2006 鋼鐵 總碳硫含量的測定
高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法
（常規(guī)方法）
GB/T 20125-2006 低合金鋼 多元素含量的測定
電感耦合等離子體原子發(fā)射
光譜法
GB/T 20126-2006 非合金鋼 低碳含量的測定 第2
部分：感應(yīng)爐（經(jīng)預(yù)加熱）
內(nèi)燃燒后紅外吸收法
Q/BQB 500 盤條包裝、標志及檢驗文件的一般規(guī)定
Q/BQB
501 盤條尺寸、外形、重量及允許偏差
3 訂貨所需信息
訂貨時用戶需提供如下信息：
a)
本企業(yè)標準號；
b) 牌號；
c) 規(guī)格及尺寸精度級別；
d) 重量；
e) 包裝方式；
f)
其他特殊要求。
4 尺寸、外形、重量及允許偏差
可供盤條直徑范圍為：20.0~25.0mm。尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合Q/BQB
501
的規(guī)定。
5 技術(shù)要求
5.1 牌號及化學(xué)成分
5.1.1
鋼的牌號及化學(xué)成分（熔煉成分）應(yīng)符合表1 的規(guī)定。
5.1.2 盤條的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222
的規(guī)定。
5.2 冶煉方法
鋼由氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉，若需方無特別指定，則冶煉方法由供方確定。
表1
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牌號 |
化學(xué)成分（熔煉分析） % （質(zhì)量分數(shù)） |
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Mo |
Ni |
Alt |
Cu |
|
B20Cr2MoNi |
0.17～
0.23 |
0.15～
0.30 |
0.40～
0.60 |
≤
0.015 |
≤
0.010 |
1.80～
2.10 |
0.15～
0.25 |
0.15～
0.25 |
0.02～
0.05 |
≤
0.30 |
注： B20Cr2MoNi
為寶鋼研制牌號。
|
 | 5.3
交貨狀態(tài)
盤條以熱軋狀態(tài)交貨。
5.4 力學(xué)性能
盤條熱處理樣坯制成的試樣測出的力學(xué)性能應(yīng)符合表2
的規(guī)定。
表2
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牌號 |
熱處理制度 |
力學(xué)性能 |
|
淬火 |
回火 |
屈服強度
Rp0.2，MPa |
抗拉強度
Rm，MPa |
斷后伸長率
A，% |
斷面收縮率
Z，% |
常溫沖擊功
AKV，J |
|
B20Cr2MoNi |
830℃
～870℃
油（水）冷 |
550℃
～650℃
空冷 |
≥850 |
≥960 |
≥12 |
≥50 |
≥70 |
|
| 5.5
非金屬夾雜物
盤條應(yīng)進行非金屬夾雜物檢驗。盤條的非金屬夾雜物應(yīng)按GB/T 10561 的A 法評級，其
A、B、C、D
各類夾雜物級別應(yīng)分別不大于2.5 級，且A、B、C 三類夾雜物級別之和應(yīng)
不大于5.5 級。
5.6
表面質(zhì)量
5.6.1
盤條表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有裂紋、折疊、結(jié)疤、耳子等對使用有害的缺陷。允許有局
部的壓痕、凸塊、凹坑、麻面，但其深度或高度（從實際尺寸算起）：A
級精度應(yīng)不大于
0.15mm；B、C 級精度應(yīng)不大于0.10mm。允許有橫向深度不超過0.1mm
且縱向深度
不超過0.4mm 的劃痕。
5.6.2 盤條應(yīng)將頭尾有害缺陷部分切除，其截面不應(yīng)有縮孔、分層及夾雜。
5.6.3 氧化鐵皮
盤條表面氧化鐵皮重量應(yīng)不大于7kg/t，若供方在工藝上有保證，可不作檢驗。
5.7
特殊要求
根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，可進行其他項目的檢驗，指標由供需雙方協(xié)議規(guī)定。
6
檢驗與試驗
6.1 每批盤條的檢驗項目、試樣數(shù)量、取樣方法及部位、試驗方法應(yīng)按表3 的規(guī)定執(zhí)行。
表3
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序號 |
檢驗項目 |
試樣數(shù)量 |
取樣方法及部位 |
試驗方法 |
|
1 |
化學(xué)成分（熔煉成分） |
每爐1 個 |
GB/T 20066 |
GB/T 223、GB/T 4336、
GB/T 20123、
GB/T
20125、GB/T 20126 |
|
2 |
拉伸試驗 |
2 |
GB/T 2975 |
GB/T 228 |
|
3 |
沖擊試驗 |
2 |
不同根盤條 |
GB/T 229 |
|
4 |
非金屬夾雜物 |
2 |
不同根盤條 |
GB/T 10561 |
|
5 |
尺寸 |
逐盤 |
Q/BQB 501 |
千分尺、游標卡尺 |
|
6 |
表面 |
逐盤 |
— |
目測 |
|
| 6.2
氧化鐵皮檢驗方法
取一盤至數(shù)盤盤條試樣稱其重量，去除表面氧化鐵皮再稱其重量，前后重量差為試樣的氧
化鐵皮重量。每噸盤條的氧化鐵皮重量的計算公式為：
6.3
組批規(guī)則
盤條應(yīng)成批檢驗，每批由同一牌號、同一爐號、同一尺寸的盤條組成。
6.4
復(fù)驗與判定規(guī)則
任何檢驗如有一項試驗結(jié)果不符合標準要求，除將該不合格盤條剔除外，并從同一批中再
任取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果（包括該項試驗所要求的任一指
標）即使有一個指標不合格，則整批不得交貨。但供方可對該批中未檢驗的盤條逐盤進行
分析，合格者亦可交貨。
7
包裝、標志及檢驗文件
盤條的包裝、標志及檢驗文件應(yīng)符合Q/BQB 500 的規(guī)定。
8
數(shù)值修約規(guī)則
數(shù)值修約規(guī)則應(yīng)符合GB/T 8170 的規(guī)定。
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