|
1
范圍
本標準規定了結構用厚鋼板的尺寸、外形、技術要求、試驗和檢驗、標志及檢驗文件等。本標準適用于常州精密鋼管博客網生產的結構用厚鋼板。
2
規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB/T
223 鋼鐵及合金化學分析方法
GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗方法
GB/T 229 金屬材料
夏比擺錘沖擊試驗方法
GB/T 232-1999 金屬材料 彎曲試驗方法
GB/T 709-2006
熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
GB/T 2970-2004 厚鋼板超聲波檢驗方法
GB/T 2975-1998
鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備
GB/T 4160-2004 鋼的應變時效敏感性試驗方法（夏比沖擊法）
GB/T
4336-2002 碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發射光譜分析方法（常規法）
GB/T 5313-1985
厚度方向性能鋼板
GB/T 20066-2006 鋼和鐵 化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T 20123-2006
鋼鐵 總碳硫含量的測定 高頻感應爐燃燒后紅外吸收法(常規方法)
JB/T 4730.3-2005 承壓設備無損檢測 第3部分
超聲檢測
Q/BQB 600 厚鋼板一般技術要求
3
一般技術要求
除非本標準另有規定，否則按本標準供貨的鋼板應符合Q/BQB 600的相應要求。
4 分類和代號
鋼板的牌號、公稱厚度、用途如表1所示。
表1
|
牌 號 |
公稱厚度 mm |
用 途 |
|
SS330、SS400、SS490 |
5～150 |
一般結構用鋼板，用于橋梁、船舶、車輛以及其它結構件。 |
|
SS540 |
5～40 |
|
S185
S235JR、S235J0、S235J2
S275JR、S275J0、S275J2
S355JR、S355J0、S355J2、S355K2 |
5～150 |
非合金結構鋼板，用于焊接、螺栓連接、鉚接結構。 |
 |
5 技術要求
5.1
牌號及化學成分
5.1.1鋼的牌號及化學成分（熔煉分析）應符合表2和表3的規定。
5.1.2
表3中牌號的成品化學成分應符合表4的規定，供方如能保證，可不進行成品分析。
表2
|
牌 號 |
化 學 成 分（熔 煉 分 析） % |
|
C |
Mn |
P |
S |
其它 |
|
SS330 |
- |
- |
≤0.050 |
≤0.050 |
根據需要，可添加其它合金元素 |
|
SS400 |
- |
- |
|
SS490 |
- |
- |
|
SS540 |
≤0.30 |
≤1.60 |
≤0.040 |
≤0.040 |
|
|
表3
|
牌 號 |
化 學 成 分 （熔 煉 分 析） ， % |
|
C，≤ |
Si
≤ |
Mn
≤ |
P
≤ |
S
≤ |
N(a)
≤ |
Cu
≤ |
|
公稱厚度，mm |
|
5～40 |
>40～150 |
|
S185 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
S235JR |
0.17 |
0.20 |
- |
1.40 |
0.035 |
0.035 |
0.012 |
0.55 |
|
S235J0 |
0.17 |
0.030 |
0.030 |
0.012 |
|
S235J2 |
0.17 |
0.025 |
0.025 |
- |
|
S275JR |
0.21 |
0.22 |
- |
1.50 |
0.035 |
0.035 |
0.012 |
0.55 |
|
S275J0 |
0.18 |
0.18 |
0.030 |
0.030 |
0.012 |
|
S275J2 |
0.025 |
0.025 |
- |
|
S355JR |
0.24 |
0.24 |
0.55 |
1.60 |
0.035 |
0.035 |
0.012 |
0.55 |
|
S355J0 |
0.20（b） |
0.22 |
0.030 |
0.030 |
0.012 |
|
S355J2 |
0.025 |
0.025 |
- |
|
S355K2 |
0.025 |
0.025 |
- |
a當Alt≥0.020或Als≥0.015或采用其它足夠的固氮元素時，N最大值不適用，并應在檢驗文件中提供固氮元素。
b公稱厚度＞30mm時，C≤0.22。 |
|
|
表4
|
牌 號 |
化 學 成 分 （熔 煉 分 析） ， % |
|
C，≤ |
Si
≤ |
Mn
≤ |
P
≤ |
S
≤ |
N(a)
≤ |
Cu
≤ |
|
公稱厚度，mm |
|
5～40 |
>40～150 |
|
S185 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
S235JR |
0.19 |
0.23 |
- |
1.50 |
0.045 |
0.045 |
0.014 |
0.60 |
|
S235J0 |
0.19 |
0.040 |
0.040 |
0.014 |
|
S235J2 |
0.19 |
0.035 |
0.035 |
- |
|
S275JR |
0.24 |
0.25 |
- |
1.60 |
0.045 |
0.045 |
0.014 |
0.60 |
|
S275J0 |
0.21 |
0.21 |
0.040 |
0.040 |
0.014 |
|
S275J2 |
0.035 |
0.035 |
- |
|
S355JR |
0.27 |
0.27 |
0.60 |
1.70 |
0.045 |
0.045 |
0.014 |
0.60 |
|
S355J0 |
0.23（b） |
0.24 |
0.040 |
0.040 |
0.014 |
|
S355J2 |
0.035 |
0.035 |
- |
|
S355K2 |
0.035 |
0.035 |
- |
a當Alt≥0.015或Als≥0.013或采用其它足夠的固氮元素時，N最大值不適用，且應在檢驗文件中提供固氮元素。
b公稱厚度＞30mm時，C≤0.24。 |
|
|
5.1.3 表3中除S185外各牌號的碳當量應符合表5的規定。
表5
|
牌號 |
碳當量Ceq(a)， % ≤ |
|
厚度，mm |
|
≤30 |
＞30～40 |
＞40～150 |
|
S235JR、S235J0、S235J2 |
0.35 |
0.35 |
0.38 |
|
S275JR、S275J0、S275J2 |
0.40 |
0.40 |
0.42 |
|
S355JR、S355J0、S355J2、S355K2 |
0.45 |
0.47 |
0.47 |
a 根據熔煉分析來計算碳當量： |
|
|
5.2 力學和工藝性能
5.2.1
鋼板的力學和工藝性能應符合相應表6、表7的規定。
表6
|
牌號 |
拉 伸 試 驗（a） |
180°
彎曲試驗(b)
彎心直徑 |
|
上屈服強度
MPa，≥ |
抗拉
強度
MPa |
斷后伸長率 %，≥ |
|
拉伸試樣編號（尺寸，mm） |
|
P14
（L0＝50、
b＝25） |
P16 (c)
（L0＝200、b＝40） |
（L0＝50、
d＝14）(c)，(d) |
|
公稱厚度 mm |
公稱厚度 mm |
|
≤
16 |
＞16
～40 |
＞40
～100 |
＞
100 |
5 |
＞5
～16 |
＞16
～50 |
＞40 |
| SS330 |
205 |
195 |
175 |
165 |
330～
430 |
26 |
21 |
26 |
28 |
1a |
| SS400 |
245 |
235 |
215 |
205 |
400～
510 |
21 |
17 |
21 |
23 |
3a |
| SS490 |
285 |
275 |
255 |
245 |
490～
610 |
19 |
15 |
19 |
21 |
4a |
| SS540 |
400 |
390 |
- |
- |
≥540 |
16 |
13 |
17 |
- |
4a |
a
拉伸試驗取橫向試樣；屈服現象不明顯時，采用Rp0.2。
b
彎曲試驗取橫向試樣，試樣寬度b＝20～50mm。仲裁試驗時試樣寬度為20mm。
c
對于鋼板厚度＞40mm～50mm時，仲裁時拉伸試樣采用L0＝50mm、d＝14mm。
d
為非比例試樣，Lc≈60mm，r≥15mm。厚度＞90mm鋼板的伸長率，厚度每增加25.0mm或其部分，表中的延伸率應減少1％，但以減少3％為限。 |
|
|
表7
|
牌 號 |
拉 伸 試 驗(a) |
V型
沖擊試驗(b) |
|
上屈服強度
MPa，≥ |
抗拉強度
MPa |
斷后伸長率 %，≥ |
溫度
℃ |
沖擊功
J，≥ |
|
|
|
公稱厚度mm |
|
5～
16 |
＞16
～40 |
＞40
～63 |
＞63
～80 |
＞80
～100 |
＞100
～150 |
5～
100 |
＞100
～150 |
5～
40 |
＞40
～63 |
＞63
～100 |
＞100
～150 |
|
S185 |
185 |
175 |
175 |
175 |
175 |
165 |
290～510 |
280～500 |
16 |
15 |
14 |
13 |
- |
- |
|
S235JR（c） |
235 |
225 |
215 |
215 |
215 |
195 |
360～510 |
350～500 |
24 |
23 |
22 |
22 |
20 |
27 |
|
S235J0 |
0 |
|
S235J2 |
-20 |
|
S275JR（c） |
275 |
265 |
255 |
245 |
235 |
225 |
410～560 |
400～540 |
21 |
20 |
19 |
19 |
20 |
27 |
|
S275J0 |
0 |
|
S275J2 |
-20 |
|
S355JR（c） |
355 |
345 |
335 |
325 |
315 |
295 |
470～630 |
450～600 |
20 |
19 |
18 |
18 |
20 |
27 |
|
S355J0 |
0 |
|
S355J2 |
-20 |
|
S355K2 |
-20 |
40 |
a
拉伸試驗取橫向試樣，屈服現象不明顯時，采用Rp0.2。
b 沖擊試驗取縱向試樣。
c
供方如能保證可不進行沖擊試驗。 |
|
|
5.2.2
彎曲試驗后，試樣的外側面不得有肉眼可見的裂紋。供方如能保證試驗合格，可不進行試驗。
5.2.3
沖擊試驗僅適用于厚度大于等于6mm的產品。對厚度大于等于12mm的鋼板進行沖擊試驗時，應采用10.0mm×10.0mm試樣，應滿足表列的規定值；對厚度大于等于6mm且小于12.0mm的鋼板進行沖擊試驗時，應采用7.5mm×10.0mm或5.0mm×10.0mm試樣，此時規定的最小沖擊功分別為表列沖擊功的3/4或1/2。
5.2.4沖擊功值為一組三個試樣試驗結果的平均值，允許其中一個試樣的試驗結果小于規定值，但不得小于規定值的70%。
5.2.5如沖擊試驗結果不符合規定要求,可以在同一取樣產品上另取三個試樣進行試驗,這時,前后六個試樣的平均值應不小于規定值,并且其中低于規定值的試樣最多只能有二個,只允許其中一個值小于規定值的70%。
6 檢驗和試驗
6.1
檢驗文件類型在選用規定的檢驗和試驗時，應符合6.2～6.3條款規定。
6.2
每批鋼板所需檢驗項目的試樣數量、取樣方法、試驗方法應符合表7的規定。
表7
|
序 號 |
檢 驗 項 目 |
試樣數量，個 |
取 樣 方 法 |
試 驗 方 法 |
|
1 |
化學分析（a） |
1（每爐） |
GB/T 222 |
GB/T 223，GB/T4336,GB/T20123 |
|
2 |
拉伸試驗 |
1 |
GB/T 2975 |
GB/T 228 |
|
3 |
彎曲試驗 |
1 |
GB/T 2975 |
GB/T 232 |
|
4 |
沖擊試驗 |
1組（3個） |
GB/T 2975圖A11 a) |
GB/T 229 |
| a 仲裁時，試驗方法采用GB/T 223。 |
|
|
6.3取樣頻率
6.3.1
化學成分分析的取樣頻率
按爐對化學成分進行熔煉分析。
6.3.2
拉伸性能和彎曲性能的取樣頻率
每批應由重量不大于50噸的同爐號、同牌號、最大厚度不大于最小厚度2倍、同交貨狀態的鋼板組成。當批重量大于50噸時，取兩個試樣。當批由單張鋼板組成時，取一個試樣。
6.3.3
沖擊性能的取樣頻率
每批應由同爐號、同牌號、同交貨狀態的鋼板組成。試樣應取自批中最厚的鋼板。
6.3.4經供需雙方協商,可另外確定組批規則。
7 附錄
附錄A（資料性附錄）列出了本標準與引用標準及國標相近牌號對照表。
附錄A
（資料性附錄）
本標準與引用標準及國標相近牌號對照表
表A.1
|
Q/BQB 610－2009 |
JIS G 3101：2004 |
GB/T 3274－88、GB/T 711－88 |
|
SS330 |
SS330 |
Q195，Q215A，Q215B，15 |
|
SS400 |
SS400 |
Q235A，Q255A |
|
SS490 |
SS490 |
Q275A |
|
SS540 |
SS540 |
- |
|
|
表A.2
| Q/BQB 610－2009 |
DIN17100－80 |
EN10025：1990 |
EN10025-2：2004 |
GB 3274－88 |
| S185 |
St33 |
Fe310-0 |
S185 |
Q195，Q215A，Q215B |
| S235JR |
St37-2,RSt37-2 |
Fe360B |
S235JR |
Q235B |
| S235J0 |
St37-3 |
Fe360C |
S235J0 |
Q235C |
| S235J2 |
- |
Fe360D |
S235J2 |
Q235D |
| S275JR |
St44-2 |
Fe430B |
S275JR |
Q255B |
| S275J0 |
St44-3 |
Fe430C |
S275J0 |
Q255C |
| S275J2 |
- |
Fe430D |
S275J2 |
Q255D |
| S355JR |
- |
Fe510B |
S355JR |
Q345B |
| S355J0 |
St52-3 |
Fe510C |
S355J0 |
Q345C |
| S355J2 |
- |
Fe510D |
S355J2 |
Q345D |
| S355K2 |
- |
Fe510DD |
S355K2 |
Q345E |
|
|
附加說明：
本標準與JIS
G3101：2004和EN10025-2：2004一致性程度為非等效。
本標準代替Q/BQB610－2004。
本標準與Q/BQB610－2004相比主要變化如下：
——
增加了鋼級S235J0、S235J2、S275J0、S275J2、S355J0、S355J2、S355K2以及相應成分和性能規定；
——
對S355JR厚度＞30～40mm的碳當量放松了0.02％；
——
將SS系列牌號，下屈服強度修改為上屈服強度規定，對厚度大于100mm的規定最小屈服強度降低10MPa；
——
按EN10025-2：2004調整了S235JR、S275JR、S355JR的規定抗拉強度范圍，提高了S275JR的斷后伸長率1％；
——
對于彎曲試驗增加了供方如能保證試驗合格，可不進行試驗的規定；
——
增加了檢驗文件類型在選用規定的檢驗和試驗時規定。
本標準的附錄為資料性附錄。
本標準由寶山鋼鐵股份有限公司質量部提出。
本標準由寶山鋼鐵股份有限公司質量部起草。
本標準起草人
黃錦花。
本標準于2004年首次發布。
| 