1 范圍
本暫行供貨技術條件規定了減振復合板的術語和定義、分類和代號、尺寸、重量、技術要求、檢驗和試驗、包裝、標志及質量證明書等。
本暫行供貨技術條件適用于常州精密鋼管博客網生產的厚度為0.60mm~3.00mm的減振復合板(以下簡稱減振板)。
2 規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。
GB/T 8170-1987 數值修約規則 GB/T 16406-1996 聲學 聲學材料阻尼性能的彎曲共振測試方法
Q/BQB 400 冷軋產品的包裝、標志及質量證明書 Q/BQB 402 冷連軋碳素鋼板及鋼帶 Q/BQB
403 冷連軋低碳鋼板及鋼帶 Q/BQB 408 沖壓用冷連軋鋼板及鋼帶 Q/BQB 420
連續熱鍍鋅/鋅鐵合金鋼板及鋼帶 Q/BQB 430 連續電鍍鋅/鋅鎳合金鋼板及鋼帶
3 術語和定義
3.1 減振板 在金屬板材(以下簡稱基板)間添加阻尼粘結劑復合而成,并以矩形平板狀供貨的產品。
4分類和代號 4.1減振板代號
BVDS-1,其中BVDS為寶鋼減振板的英文首字母縮寫(Baosteel Vibration
Damping Sheet),1為熱固性阻尼粘結劑代號。 4.2 減振板按基板厚度區分見表1。
表1
類別 |
代號 |
等厚板 |
ET |
差厚板 |
DT |
| 4.3
減振板按表面質量區分見表2。 表2
級別 |
代號 |
較高級的精整表面 |
FB(O3) |
高級的精整表面 |
FC(O4) |
| 5訂貨所需信息 5.1
訂貨時用戶應該提供如下信息: a)產品名稱 b)本產品標準號 c)減振板代號 d)基板牌號
e)產品規格 f)表面質量 g)包裝方式 h)用途 i)其它要求 5.2
如訂貨合同中未注明表面質量級別、包裝方式,則本標準產品按FB級表面質量、并按供方提供的包裝方式包裝。
6尺寸、重量及允許偏差 6.1 尺寸 6.1.1 減振板的公稱尺寸范圍見表3。
表3 mm
公稱厚度 |
公稱寬度 |
公稱長度 |
0.60~3.00 |
800~1250 |
1000~2500 |
| 6.1.2
減振板公稱厚度 6.1.2.1
減振板的公稱厚度是指通過阻尼粘結劑復合在一起的基板公稱厚度之和,不包括阻尼膜的厚度。阻尼膜厚度一般為0.03mm~0.08mm。
6.1.2.2 減振板的推薦公稱厚度列于表4。 表4 mm
類別 |
推薦公稱厚度 |
等厚板 |
0.60 0.80 1.00 1.20 1.40 1.60 1.80 2.00
2.40 3.00 |
差厚板 (基板公稱厚度/基板公稱厚度) |
1.50 1.70 1.90 2.10 (0.70/0.80)
(0.80/0.90) (0.90/1.00) (1.00/1.10) |
| 6.1.3
減振板的公稱寬度為表3所列范圍內按10mm進級的任何尺寸。 6.1.4
減振板的公稱長度為表3所列范圍內按50mm進級的任何尺寸。 6.2 尺寸允許偏差 6.2.1 厚度允許偏差
減振板的厚度(含阻尼膜厚度)允許偏差應符合表5規定。 表5 mm
公稱厚度 |
下列公稱寬度時的厚度允許偏差 |
≤1000 |
>1000~1250 |
0.60~1.00 |
±0.10 |
±0.12 |
>1.00~1.20 |
±0.12 |
±0.14 |
>1.20~1.60 |
±0.14 |
±0.16 |
>1.60~2.00 |
±0.16 |
±0.18 |
>2.00~2.50 |
±0.18 |
±0.20 |
>2.50~3.00 |
±0.20 |
±0.22 |
| 6.2.2
寬度錯邊量 寬度錯邊量為減振板基板間寬度方向最大錯位距離。減振板的寬度錯邊量應不大于2mm。 6.2.3 長度允許偏差
減振板的長度允許偏差應符合表6規定。 表6 mm
公稱長度 |
長度允許偏差 |
≤2000 |
0~+3 |
>2000~2500 |
0~+0.0015×公稱長度 |
| 6.3
重量
減振板通常按理論重量交貨,也可按實際重量交貨。理論計重時,減振板的理論重量為基板理論重量之和,阻尼膜的重量不計,基板的理論重量計算方法見相應基板標準的規定。
6.4 如用戶對尺寸、重量及允許偏差有其它特殊要求,可在訂貨時協商。
7技術要求 7.1
基板 基板的技術要求(如化學成分、力學性能、鍍層重量等)應符合Q/BQB 402、Q/BQB 403、Q/BQB
408、Q/BQB 420、Q/BQB 430的相應規定。用戶如需其它基板,可在訂貨時協商。 7.2 工藝性能
7.2.1 熱固性減振板剝離強度應符合表7的規定。 表7
公稱厚度mm |
T-剝離強度(N/cm) |
0.60~1.00 |
≥20 |
>1.00~1.40 |
≥25 |
>1.40~2.00 |
≥30 |
>2.00~3.00 |
≥35 |
| 7.2.2
熱固性減振板剪切強度應不小于7MPa,如供方能夠保證,可不進行該試驗。 7.2.3
阻尼系數峰值(η)應不小于0.20,如供方能夠保證,可不進行該試驗。 7.3
減振板通常涂油供貨,所涂油膜應能用堿水溶液清除掉,供方保證自制造之日起在通常的非裸包包裝、運輸、裝卸及貯存條件下六個月內不生銹。根據需方要求,經供需雙方協議并在合同中注明,亦可不涂油供貨。
7.4 表面質量 7.4.1減振板頭、尾部不允許開口。 7.4.2減振板各表面質量級別的特征如表8所述。
表8
級別 |
代號 |
特征 |
較高級的精整表面 |
FB(O3) |
除上表面不得有粘結劑外,其它要求應符合所用基板FB級別表面質量要求。 |
高級的精整表面 |
FC(O4) |
除上、下表面不得有粘結劑外,其它要求應符合所用基板FC級別表面質量要求。 |
| 8
檢驗和試驗 8.1 減振板的外觀用肉眼檢查。 8.2 減振板的尺寸應用合適的測量工具測量。 8.3
厚度測量點為距邊部不小于25mm的任意點。 8.4 每批減振板的檢驗項目、試樣數量、取樣方法、試驗方法應符合表9規定。
表9
序號 |
檢驗項目 |
試樣數量 |
取樣方法 |
試驗方法 |
1 |
剝離強度 |
頭、尾各1組,每組為5個 |
附錄A |
附錄A |
2 |
剪切強度 |
頭、尾各1組,每組為5個 |
附錄B |
附錄B |
3 |
阻尼系數峰值(η) |
GB/T 16406 |
GB/T 16406 |
GB/T 16406 |
| 8.5
減振板應按批檢驗,每個檢驗批應由不大于20噸的同減振板代號、同基板牌號、同基板厚度和同一工藝方法生產的減振板組成。 8.6
如有某一項試驗結果不符合標準要求,則從同一批中再任取雙倍數量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結果(包括該項目試驗所要求的所有指標)合格,則整批合格。復驗結果(包括該項目試驗所要求的所有指標)即使有一個指標不合格,則復驗不合格。如復驗不合格,則已做試驗且試驗結果不合格的單件不能驗收,但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。
9包裝、標志及質量證明書 9.1 減振板的包裝應符合Q/BQB
400中冷軋、鍍鋅及彩涂鋼板包裝的規定,如需方對包裝重量有特殊要求,應在合同中注明。 9.2 標志及質量證明書應符合Q/BQB
400的規定。
10 數值修約方法應符合GB/T 8170的規定。
11
減振板的使用特性見附錄C。
附錄A (規范性附錄) T-剝離強度測試方法
A.1 取樣 A.1.1 從檢驗批中隨機抽取一張減振板作為抽樣板; A.1.2
切除抽樣板頭、尾部分,切除部分應不小于150 mm; A.1.3 再在兩端剪取寬度為150 mm的樣板; A.1.4
切除樣板的兩側,切除部分應不小于50 mm; A.1.5 將余下部份4等分,制取長度×寬度=150×25 mm的樣坯;
A.1.6 取樣示意圖見圖A.1。
圖A.1 取樣示意圖 A.2 試樣制備
A.2.1 把樣坯夾在臺虎鉗上,夾緊、鎖定并保持垂直,臺鉗面以上保留50 mm; A.2.2
從粘接面中部劈開,并且敲平,劈開部分與保留部分垂直; A.2.3 目測試樣為T型,方可用于測試。 A.3 試樣尺寸
試樣寬度W:25 mm 試樣長度L:100 mm A.4
減振板的T-剝離強度采用材料拉伸試驗機進行測試,試驗時拉伸速度為100mm/min。 A.5 試驗結果 剝離強度=F/W
(N/cm)
以剝離強度的算術平均值表示試驗結果。 A.6 示意圖
附錄B (規范性附錄)
剪切強度測試方法 B.1 取樣 B.1.1 從檢驗批中隨機抽取一張減振板作為抽樣板;
B.1.2 切除抽樣板頭、尾部分,切除部分應不小于150 mm; B.1.3 再在兩端剪取寬度為150 mm的樣板;
B.1.4 切除樣板的兩側,切除部分應不小于50 mm; B.1.5 將余下部份4等分,制取長度×寬度=150×25
mm的樣坯; B.1.6 取樣示意圖見圖B.1。
圖B.1 取樣示意圖 B.2 試樣制備 B.2.1 試樣制備時,用線切割機割斷樣坯單層鋼板; B.2.2
加工時,應保持試樣平直,不能彎曲。 B.3 試樣尺寸 試樣寬度W:25 mm 剪切面長度L:12.5 mm
B.4 減振板剪切強度采用材料拉伸試驗機進行測試,試驗時拉伸速度為5 mm/min。 B.5 試驗結果
剪切強度:τ=F/ (WL) MPa 以剪切強度的算術平B.6 示意圖
附錄C
(資料性附錄) 減振板的使用特性 熱固性減振板的使用特性見表C.1的規定。 表C.1
使用特性 |
指標 |
成型性(V型軸變、90°彎曲、輥彎成型、沖孔、擴孔等) |
合格 |
焊接性(鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊、電阻焊等) |
合格 |
耐熱性 |
230℃,20min |
最佳使用溫度 |
20℃~80℃ |
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