1 范圍
本標準規定了管道、容器、設備結構用無縫鋼管的尺寸、外形、重量、技術要求、檢驗與試驗、包裝、標志和質量證明書。
本標準適用于常州精密鋼管博客網生產的用于制造管道、容器、設備及其它結構中有較高要求的碳素鋼及低合金鋼熱軋無縫鋼管。
2 規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB/T 222 鋼的化學分析用試樣取樣方法及成品化學成分允許偏差
GB/T 228 金屬材料
室溫拉伸試驗方法
GB/T 242 金屬管擴口試驗方法
GB/T 246 金屬管壓扁試驗方法
GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發射光譜分析方法（常規法）
GB/T 2102
鋼管的驗收、包裝、標志及質量證明書
GB/T 7735 鋼管渦流探傷檢驗方法
GB/T 8163
輸送流體用無縫鋼管
3 尺寸、外形、重量
3.1 外徑和壁厚
3.1.1
外徑和壁厚如表1、表2所示。根據需方要求，經供需雙方商定，可供應表1、表2規定以外的鋼管。
3.1.2
外徑的允許偏差應符合表3規定。
3.1.3 壁厚的允許偏差應符合表4規定。
3.2 長度
3.2.1
鋼管的通常長度為6m～12m。經供需雙方協議，可供應5m～12m長度范圍內的定尺鋼管，其長度允許偏差應符合表5的規定。
3.2.2 根據需方要求，經供需雙方協議，也可供應其他長度的鋼管。
3.3 外形
3.3.1
鋼管的彎曲度不得大于如下規定：
壁厚≤15mm 1.0mm/m
壁厚＞15mm 1.5mm/m
3.3.2 鋼管的兩端端面應與鋼管軸線垂直，切口毛刺應清除。
3.4 重量
3.4.1
鋼管按實際重量交貨，亦可按理論重量交貨。鋼管每米理論重量列于表1、表2（鋼的密度按7.85kg/dm3）。 |
表1 鋼 管 規 格
表（DIN系列）
|
表2 鋼 管 規 格
表（國標系列）
 |
表3 外徑允許偏差
| 外徑 da mm |
外徑允許偏差 |
| ≤50 |
±0.5mm |
| ＞50 |
±1%da |
 |
表4 壁厚允許偏差
| 外徑da≤130mm |
外徑da＞130mm |
| 壁厚S |
壁厚S |
| S≤2·Sn |
2·Sn＜S≤4·Sn |
S＞4·Sn |
S≤0.05da |
0.05da＜S≤0.11 da |
S＞0.11 da |
| ＋15％ －10％ |
＋12.5% －10％ |
±9% |
＋15％ －10％ |
±12.5% |
±10% |
| 注：Sn為標準壁厚（見表1和表2） |
|
|
表5 定尺長度的允許偏差
| 定尺長度 |
長度允許偏差 |
| ≤ 6m |
＋10mm 0 |
| ＞ 6m |
＋15mm 0 |
|
| |
3.4.2 鋼管的實際重量與理論重量的偏差不得大于下列規定：
單根鋼管 ＋10％ －8％
不少于10噸時的車載量 ＋10％ －5％
3.5 標記示例
用St44.0鋼制造的外徑為76.1mm，壁厚為2.9mm的鋼管其標記為：
鋼管St44.0－76.1×2.9－Q/BQB 203-2003
|
4 技術要求
4.1 牌號和化學成分
4.1.1
鋼的牌號和化學成分（熔煉分析）應符合表6規定。經供需雙方協商，可供應其它牌號的鋼管。
表6 鋼的牌號和化學成分
| 牌 號 |
化
學 成
分 ％ |
| C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
Cu |
| St37.0 |
≤0.17 |
0.17～0.37 |
0.35～0.65 |
≤0.025 |
≤0.020 |
≤0.25 |
≤0.25 |
≤0.20 |
| St44.0 |
≤0.21 |
0.17～0.37 |
0.50～0.80 |
≤0.025 |
≤0.020 |
≤0.25 |
≤0.25 |
≤0.20 |
| St52.0 |
≤0.22 |
≤0.55 |
≤1.60 |
≤0.025 |
≤0.020 |
≤0.25 |
≤0.25 |
≤0.20 |
| St55 |
0.33～0.41 |
0.17～0.37 |
0.50～0.80 |
≤0.025 |
≤0.020 |
≤0.25 |
≤0.25 |
≤0.20 |
| CK45 |
0.42～0.50 |
0.17～0.37 |
0.50～0.80 |
≤0.025 |
≤0.020 |
≤0.25 |
≤0.25 |
≤0.20 |
|
|
4.1.2 鋼管的成品化學成分允許偏差按GB/T
222的有關規定。
4.2 冶煉方法
鋼管所用的鋼采用電爐或氧氣轉爐冶煉。
4.3 交貨狀態
4.3.1 鋼管通常以熱軋狀態交貨，用戶要求正火處理，需在訂貨時商定。
4.3.2
如果鋼管終軋溫度與正火溫度相同，認為滿足了正火要求。
4.3.3 如果要求鋼管表面涂防腐涂料，應在訂貨時商定。
4.4 力學性能
鋼管室溫下的縱向力學性能應符合表7的規定
表7 力學性能
| 牌 號 |
抗拉強度 Rm， MPa
|
下屈服強度ReL，
MPa |
斷后伸長率 A，％ |
| 壁厚 mm
|
| ≤16 |
＞16 |
| St37.0 |
350～480 |
≥235 |
≥225 |
≥25 |
| St44.0 |
420～550 |
≥275 |
≥265 |
≥21 |
| St52.0 |
500～650 |
≥355 |
≥345 |
≥21 |
| St55 |
540～645 |
≥295 |
≥285 |
≥17 |
| CK45 |
590～730 |
≥335 |
≥325 |
≥14 |
| 注：當屈服現象不明顯時，以規定非比例延伸強度Rp0.2代替下屈服強度。
|
|
| 4.5
密實性
鋼管應逐根進行渦流探傷檢驗，以檢驗鋼管的密實性。需方如對鋼管的密實性進行復驗時，也可按GB/T
8163的規定進行水壓試驗，但最高試驗壓力不超過20MPa。
4.6 工藝試驗
4.6.1
用St37.0、St44.0、St52.0鋼制造的鋼管，應進行壓扁試驗。根據需方要求，供需雙方商定并在合同中注明，用St55鋼制造的鋼管也可進行壓扁試驗。
壓扁試驗后，試樣上不允許存在裂縫或裂口，鋼管壓扁后平板間距離按下式計算：
式中：S－鋼管的公稱壁厚，mm；
da－鋼管的公稱外徑，mm；
α－單位長度變形系數，對于St37.0，α=0.09；對于St44.0、St52.0，α=0.07；對于St55
，α=0.06
如果S/da大于0.15，該牌號鋼的α值應減小0.01。
4.6.2
根據需方要求，并在合同中注明，用St37.0、St44.0、St52.0鋼制造，壁厚不大于8mm的鋼管，可進行擴口試驗。
擴口試驗在冷狀態下進行，頂口錐度為30°、45°、60°中的一種，擴口后試樣不得出現裂縫或裂口，擴口試樣外徑擴口率應符合表8規定。
表8 擴口率
| 牌號 |
擴口率 %
|
| 內徑/外徑 |
| ≤0.6 |
＞0.6～0.8 |
＞0.8 |
| St37.0 St44.0 |
10 |
12 |
17 |
| St52.0 |
8 |
10 |
15 |
|
| 4.7
表面質量
鋼管的內外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層和結疤，這些缺陷應完全清除掉，但清理處的實際壁厚不得小于壁厚所允許的最小值。
允許存在由于制造方式所造成的輕微凸起、凹陷或淺的輥痕，但鋼管的外徑和壁厚必須在允許的尺寸偏差之內，且不影響鋼管的使用性能。
5 檢驗與試驗
5.1 鋼管的尺寸應用合適的量具逐根進行測量。
5.2
鋼管的內、外表面需在照明下用肉眼逐根進行檢查。
5.3 鋼管的檢驗項目、取樣數量和試驗方法應符合表9的規定。
表9
鋼管的檢驗項目、試驗方法及取樣數量
| 序號 |
檢驗項目 |
試驗方法 |
取樣數量 |
| 1 |
化學成分 |
GB/T 222，GB/T 4336 |
每爐一個試樣 |
| 2 |
拉伸試驗 |
GB/T 228 |
每批一個試樣 |
| 3 |
壓扁試驗 |
GB/T 246 |
每批一個試樣 |
| 4 |
擴口試驗 |
GB/T 242 |
每批一個試樣 |
| 5 |
渦流探傷 |
GB/T 7735 |
逐根 |
|
|
5.4 組批規則
5.4.1
鋼管按批進行檢驗和驗收。每批鋼管應由同一規格、同一牌號、同一爐號的鋼管組成。當需方事先未提出特殊要求時，碳素鋼管可以不同爐號的同一規格、同一牌號的鋼管組成一批。
5.4.2 鋼管每批為200根，剩余鋼管的根數不小于100根時，單獨為一批；小于100根時，應并入相鄰的一批中。
5.5 復驗與判定原則
對于拉伸試驗、壓扁試驗及擴口試驗，初驗如有一項試驗結果（包括該項試驗所要求的任一指標）不合格，則應將該根鋼管剔除，并從同一批鋼管中重新取2根鋼管復驗不合格的項目，復驗結果即使有一個指標不合格，則整批鋼管不予驗收。
供方可對復驗不合格的鋼管進行正火處理，作為新的一批提交驗收。
6
包裝、標志和質量證明書
鋼管的包裝、標志和質量證明書應符合GB/T 2102的規定。
Q/BQB
203-2003
|
附錄A（資料性附錄）
預計溫度下的強度特性值
表 A.1
St37.0、St44.0、St52.0牌號的鋼管預計溫度下的強度特性值Rp0.2
| 牌 號 |
預計溫度下的強度特性值MPa |
| 50℃ |
200℃ |
250℃ |
300℃ |
| 壁厚 mm |
| ≤16 |
＞16～25 |
≤16 |
＞16～25 |
≤16 |
＞16～25 |
≤16 |
＞16～25 |
| St37.0 |
255 |
235 |
185 |
175 |
165 |
155 |
140 |
135 |
| St44.0 |
275 |
265 |
215 |
205 |
195 |
185 |
165 |
160 |
| St52.0 |
355 |
345 |
245 |
235 |
225 |
215 |
195 |
190 |
注： 1
表列值為規定非比例延伸強度RP0.2的估計值，未被證實。此值在計算時應考慮代入較高的安全系數（例：DIN
2413－1972版中適用范圍為20％）。
2
對于大于50℃至小于200℃中間范圍，應在20℃（見表7）和200℃之間線性內插，不隨意湊成整數。 |
|
|
表A.2 St55牌號的鋼管預計溫度下的強度特性值下屈服強度
| 牌 號 |
下屈服強度，MPa |
| 20℃ |
| St55 |
355 |
注：1 對于按DIN
2413計算壁厚的鋼管，20℃時的強度特性值，可用于120℃以下的溫度。
2
外徑≤30mm、壁厚≤3mm的鋼管，允許降低10MPa。 |
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|
附加說明：
本標準與DIN1629－1984、DIN2448－1981的一致性程度為非等效。
本標準代替Q/BQB 203－1999。
本標準與Q/BQB 203－1999相比主要變化如下：
――外徑范圍上限擴大到180.0mm；
――通常長度下限修改6m；
――加嚴P、S、Cu含量的要求；
――渦流探傷采用國家標準。
本標準的附錄A為資料性附錄。
本標準由常州精密鋼管博客網制造管理部提出。
本標準由常州精密鋼管博客網制造管理部起草。
本標準起草人：楊新亮。
本標準于1985年首次發布，1989年第一次修訂，1994年第二次修訂，1999年第三次修訂。
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