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結構用熱連軋鋼板及鋼帶
(Q/BQB 303-2003 代替 Q/BQB 303-1999)

寶鋼資源查詢

1 范圍

本標準規定了結構用熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、技術要求、試驗和檢驗、包裝、標志及質量證明書等。
本標準適用于常州精密鋼管博客網生產的碳素及低合金結構鋼熱連軋鋼帶以及由此橫切成的鋼板及縱切成的縱切鋼帶，以下簡稱鋼板及鋼帶。產品大部分在交貨狀態下被使用于建筑、橋梁、船舶、車輛等結構件，部分在進一步加工、熱處理后使用于機械結構。

2 規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

GB/T 222－1984	鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差
GB/T 223	鋼鐵及合金化學分析方法
GB/T 228－2002	金屬材料室溫拉伸試驗方法
GB/T 232－1999	金屬材料彎曲試驗方法
GB/T 229－1994	金屬夏比沖擊試驗方法
GB/T 2975－1998	鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備
GB/T 8170－1987	數值修約規則
Q/BQB 300－2003	熱連軋鋼板及鋼帶的包裝、標志及質量證明書的一般規定
Q/BQB 301－2003	熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

3 分類和代號
3.1鋼板及鋼帶的牌號、公稱厚度及其用途如表1所示。
3.2 按邊緣狀態分為
切邊 EC
不切邊 EM
3.3 按表面處理方式分為：
酸洗表面
非酸洗表面
3.4 按表面質量級別分為:
普通級表面 FA
較高級表面 FB
3.5 按產品類別分為
熱軋鋼帶
熱軋鋼板
熱軋縱切鋼帶
表1

類別	牌號	公稱厚度^a mm	用途
結構用	SS330	≤12.7	用于建筑、橋梁、船舶、車輛等結構件。
	SS400	≤22.0
	SS490	≤16.0
	SS540	≤6.0
	St33	≤18.0
	St37－2	≤25.4
	St37－3	≤25.4
	St44－2	＜18.0
	St50－2	＜10.0
	St52－3	≤25.4
焊接結構用	SM400A	≤16.0	用于建筑、橋梁、船舶、車輛、石油儲罐、工程機械、采礦機械等要求優良的綜合力學性能及焊接性能的結構件。
	SM400B	≤16.0
	SM400C	≤12.0
	SM490A	≤16.0
	SM490B	≤12.0
	SM490C	≤12.0
	SM490YA	≤12.7
	SM490YB	≤12.7
	SM520B	≤12.0
	SM520C	≤6.0
	BSM590	≤12.0
	B590GJA	6.0～14.0
	B590GJB	6.0～14.0
	B520JJ	≤6.0
	StE255	＜10.0
	StE355	＜16.0
機械結構用	C22、 C35	＜5.0	用于經切削等加工并熱處理后使用的機械結構件
機械結構用	S20C、S35C	≤8.0	用于經切削等加工并熱處理后使用的機械結構件
鋼管用	SPHT1、SPHT2、SPHT3	≤6.0	焊接鋼管用
注：括號內的牌號可使用至2005年年底。
^a 對于熱軋酸洗表面鋼板及鋼帶，公稱厚度≤6.0mm。

4 訂貨所需信息
4.1 訂貨時用戶需提供下列信息:
a) 本企業標準號；
b) 產品類別；
c) 牌號、表面處理方式及表面質量級別；
d) 規格及尺寸(厚度)精度；
e) 邊緣狀態。
如在訂貨合同中：
未說明表面處理方式時，以非酸洗表面交貨。
對于熱軋非酸洗表面鋼板及鋼帶，未說明尺寸精度時，除本標準特別規定外（即除牌號SPHT1、SPHT2、SPHT3外），以Q/BQB301中普通厚度精度交貨；未說明邊緣狀態時，鋼帶以不切邊狀態交貨，鋼板以切邊狀態交貨。
對于熱軋酸洗表面鋼板及鋼帶，未說明尺寸精度時，除本標準特別規定外（即除牌號SPHT1、SPHT2、SPHT3外），以Q/BQB301中較高厚度精度交貨；未說明邊緣狀態、表面質量級別和是否涂油時，以切邊狀態、較高級表面和涂油交貨；未說明鋼卷內徑時，以鋼卷內徑610mm交貨。
4.2 標記示例
按Q/BQB303－2003交貨的熱軋非酸洗表面鋼帶，牌號SS400，厚度5.0mm，PT.A級精度，寬度1600mm，不切邊（EM），其標記為：
Q/BQB 303－2003,SS400熱軋鋼帶,5.0×1600(EM)×C
按Q/BQB303－2003交貨的熱軋酸洗表面、涂油鋼帶，牌號SS400，表面質量級別FB，厚度3.0mm，PT.B級精度，寬度1500mm，切邊（EC），鋼卷內徑610mm，其標記為：
Q/BQB303－2003, SS400熱軋酸洗鋼帶，FB ，3.0（PT.B）×1500（EC）×C，卷內徑610mm

5 尺寸、外形、重量及允許偏差
除牌號SPHT1、SPHT2、SPHT3的厚度允許偏差應符合表2的規定外，其它尺寸、外形、重量及允許偏差應符合Q/BQB301的規定。
表2 mm
　

公稱厚度	下列寬度時的厚度允許偏差
公稱厚度	＜1200	1200～＜1500	1500～＜1800	≥1800
＜1.60	±0.14	±0.15	－	－
1.60～＜2.00	±0.16	±0.17	±0.18	－
2.00～＜2.50	±0.17	±0.19	±0.21	±0.25
2.50～＜3.15	±0.19	±0.21	±0.24	±0.26
3.15～＜4.00	±0.21	±0.23	±0.26	±0.27
4.00～＜5.00	±0.24	±0.26	±0.28	±0.29
5.00～≤6.00	±0.26	±0.28	±0.29	±0.31

6 技術要求
6.1 牌號及化學成分
6.1.1 鋼的牌號及化學成分（熔煉分析）應符合表3的規定。
6.1.2 鋼中殘余元素的含量應符合下列規定：
Cu≤0.20%, Cr≤0.15%, Ni≤0.15%, 但在供方能保證鋼中殘余元素Cu、Cr、Ni的含量符合上述規定時，可不進行這些元素的化學分析。
6.1.3 鋼板及鋼帶的成品化學成分允許偏差應符合GB/T 222的規定。
6.2 冶煉方法
鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉爐冶煉。除SS330、SS400和SPHT1、SPHT2、SPHT3、St33在模鑄情況下可為壓蓋鋼外，均為鎮靜鋼。當為壓蓋鋼時，應在質量證明書中注明。

表3
　

牌號	公稱厚度 mm	化學成分（熔煉分析） %
牌號	公稱厚度 mm	C	Si	Mn	P	S	其他
SS330	≤12.7	≤0.15	≤0.30	≤0.95	≤0.035	≤0.035	Alt≥0.010
SS400	≤22.0	≤0.21	≤0.30	≤1.40			－
SS490	≤16.0	≤0.22	≤0.25	≤1.40			－
SS540	≤6.0	≤0.30	≤0.25	≤1.60			根據需要可添加其它合金元素
St33	＜18.0	－	－	－	≤0.040	≤0.040	―
St37－2	≤16	≤0.17	≤0.12	≤1.25	≤0.035	≤0.035	Alt≥0.020
St37－3	＞16.0～25.4	≤0.20		≤1.30			Alt≥0.020
St37－3	＞16.0～25.4	≤0.20		≤1.30			Alt≥0.020
St44－2	＜18.0	≤0.21		≤1.25			Alt≥0.020
St50－2	＜10.0	≤0.30	≤0.35	≤0.95			―
St52－3	≤25.4	≤0.20	≤0.55	≤1.60			Alt≥0.020
SM400A	≤16.0	≤0.23	≤0.35	≥2.5 ×C	≤0.035	≤0.035	根據需要可添加其它合金元素
SM400B	≤16.0	≤0.20		0.60～1.40
SM400C	≤12.0	≤0.18		≤1.40
SM490A	≤16.0	≤0.20	≤0.55	≤1.60	≤0.035	≤0.035
SM490B	≤12.0	≤0.18
SM490C	≤12.0	≤0.18
SM490YA	≤12.7	≤0.20
SM490YB	≤12.7	≤0.20
SM520B	≤12.0	≤0.20
SM520C	≤6.0	≤0.20
BSM590	≤12.0	≤0.12	0.15～0.55	≤2.00	≤0.030	≤0.030	Ti≤0.15
B590GJA	6.0～14.0	≤0.15	0.15～0.55	0.90～1.50	≤0.030	≤0.030	Nb+V≤0.15
B590GJB	6.0～14.0	≤0.15	0.15～0.55	0.90～1.60	≤0.030	≤0.030	Nb+V≤0.15 Ni≤0.50
B520JJ	≤6.0	≤0.20	≤0.55	≤1.60	≤0.035	≤0.030	Cu:0.20～0.45
StE255^a	≤10.0	≤0.18	≤0.40	0.50～1.30	≤0.030	≤0.025	Alt≥0.020 N≤0.015
StE355a	＜16.0	≤0.20	0.10～0.50	0.90～1.65	≤0.030	≤0.025	Alt≥0.020 N≤0.015
C22	＜5.0	0.17～0.24	≤0.40	0.30～0.60	≤0.035	≤0.035	－
C35	＜5.0	0.32～0.39	≤0.40	0.50～0.80	≤0.035	≤0.035	－
S20C	≤8.0	0.18～0.23	0.15～0.35	0.30～0.60	≤0.030	≤0.035	－
S35C	≤8.0	0.32～0.38	0.15～0.35	0.60～0.90	≤0.030	≤0.035	－
SPHT1	≤6.0	≤0.10	≤0.35	≤0.50	≤0.035	≤0.035	－
SPHT2		≤0.18		≤0.60
SPHT3		≤0.25		0.30～0.90
^a StE255和StE355是特殊鎮靜鋼，規定Alt含量是為了保證將鋼中的氮全部固定，也可用加Nb、V、Ti代替加Al以固定氮，但Nb+V+Ti含量對StE255應不大于0.05%，對StE355應不大于0.12%。。

6.3 交貨狀態
鋼板及鋼帶以熱軋狀態交貨。
6.4 表面處理方式
6.4.1鋼板及鋼帶的表面處理方式可采用非酸洗表面和酸洗表面兩種方式。
6.4.2酸洗表面的鋼板及鋼帶，可以涂油或不涂油交貨。經涂油后的酸洗鋼板及鋼帶，在正常包裝、運輸、搬運和貯存條件下，供方保證自準發之日起三個月內不產生銹蝕，所涂油膜應能用堿水溶液消除掉。如需方要求以不涂油的酸洗鋼板及鋼帶供貨，應在合同中注明。不涂油的酸洗鋼板及鋼帶，在運輸和加工過程中易產生銹蝕和擦傷，供方對此不作保證。
6.5 力學和工藝性能
6.5.1 鋼板及鋼帶的力學和工藝性能應符合相應表4、表5、表6、表7和表8的規定。
6.5.2 S20C和S35C推薦的熱處理溫度及通常的力學性能列于附錄A(資料性附錄)。
6.5.3 彎曲試驗后，試樣的外側面不得有肉眼可見的裂紋。
6.5.4 沖擊功值為一組三個試樣試驗結果的平均值，允許其中一個試樣的試驗結果小于規定值，但不得小于規定值的70%。
6.5.5 表4、表5、表7中規定的沖擊試驗僅適用于厚度不小于12.0mm的產品；如用戶要求對厚度小于12.0mm的產品進行沖擊試驗，經供需雙方協商并在合同中注明，可采用7.5mm×10.0mm試樣或5.0mm×10.0mm試樣，此時規定的最小沖擊功分別為表列沖擊功的5/6或2/3。
6.6 根據需方要求，經供需雙方協商并在合同中規定，可補充進行其它檢驗項目，如成品分析、硬度、晶粒度、非金屬夾雜等。
6.7 表面質量
6.7.1 鋼板及鋼帶表面不得有裂紋、結疤、折疊、氣泡和夾雜等對使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不得有分層。對酸洗表面的鋼板及鋼帶不得有停車斑。
6.7.2 鋼板及鋼帶按表面質量分為二級，如表9所示。
6.7.3 對于鋼帶，由于沒有機會切除帶缺陷部分，所以允許帶有若干不正常的部分，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6％。

7 檢驗和試驗
7.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。
7.2 鋼板及鋼帶的尺寸和外形應用合適的測量工具檢查。
7.3 每批鋼板及鋼帶所需檢驗項目的試樣數量、取樣方法、試驗方法應符合表10的規定。
7.4取樣頻率
7.4.1 化學成分分析的取樣頻率
按爐對化學成分進行熔煉分析。
7.4.2 力學性能和工藝性能的取樣頻率
鋼板及鋼帶應按批驗收，每批應由重量不大于70噸的同爐號、同牌號、同厚度規格、同產品形態的鋼板或鋼帶組成。
注:經供需雙方協商,可另外確定檢驗批重量。
7.5 力學性能和工藝性能的取樣位置
試樣取自鋼板或鋼帶寬度的1/4處。

表4
　

牌號	拉伸試驗						180°彎曲試驗^bb≥35mm 彎心直徑	V型沖擊試驗^c
	下屈服強度MPa		抗拉強度 MPa	斷后伸長率 %				溫度試驗 ℃	沖擊功 J
				L₀＝50mm b＝25mm	L₀＝200mm b＝40mm	L₀＝200mm b＝40mm
	公稱厚度 mm			公稱厚度 mm		公稱厚度 mm
	≤16	＞16		≤5	＞5～16	＞16
SS330	≥205	≥195	330～430	≥26	≥21	≥26	1a	－	－
SS400	≥245	≥235	400～510	≥21	≥17	≥21	3a
SS490	≥285	≥275	490～610	≥19	≥15	≥19	4a
SS540	≥400	≥390	≥540	≥16	≥13	≥17	4a
SM400A	≥245	≥235	400～510	≥23	≥18	≥22	2a	－	－
SM400B							0	≥27
SM400C							0	≥47
SM490A	≥325	≥315	490～610	≥22	≥17	≥21	3a	－	－
SM490B							0	≥27
SM490C							0	≥47
SM490YA	≥365	≥355	490～610	≥19	≥15	≥19	3a	－	－
SM490YB							0	≥27
SM520B	≥365	≥355	520～640	≥19	≥15	≥19	3a	0	≥27
SM520C								0	≥47
BSM590^d	≥450	－	590～710	≥20		－	2a	－5	≥47
^a 拉伸試驗取橫向試樣；屈服現象不明顯時，采用R_p0.2；對拉伸試驗取L₀＝50mm，b＝25mm的試樣，即為GB/T 228中P14試樣。 b 彎曲試驗取橫向試樣，仲裁試驗時試樣寬度為35mm。 ^c 沖擊試驗取縱向試樣，沖擊試驗僅適用于厚度不小于12.0mm的產品。 d BSM590的拉伸試樣取L0=50mm，b=25mm。

表5

牌號

拉伸試驗^a

180° 彎曲試驗^b彎心直徑公稱厚度mm

V型沖擊試驗^c

上屈服強度 MPa

抗拉強度 MPa

斷后伸長率 %

L₀=80mm，b=20mm

L₀= 5.65

公稱厚度mm

試驗溫度 ℃

沖擊功 J

≤ 16.0

＞ 16.0

＜ 3.0

≥ 3.0

＞1.5 ～2.0

＞2.0 ～2.5

＞2.5 ～＜3.0

≥3.0

＜3.0

≥3.0

St33

－

≥175

310～540

290～510

≥10

≥11

≥12

≥16

3.5a

－

St37－2d

≥235

≥225

360～510

340～470

≥17

≥18

≥19

≥24

1.5a

+20

≥27

St37－3

1.5a

≥27

St44－2d

≥275

≥265

430～580

410～540

≥14

≥15

≥16

≥20

2.5a

+20

≥27

St50－2

≥295

－

490～660

470～610

≥12

≥13

≥14

≥18

－

St52－3

≥355

≥345

510～680

490～630

≥14

≥15

≥16

≥20

2.5a

≥27

^a 拉伸試驗取橫向試樣，屈服現象不明顯時，采用R_p0.2。。 ^b 彎曲試驗取橫向試樣，彎曲試驗取b≥20mm的試樣，仲裁試驗時為20mm。 ^c沖擊試驗取縱向試樣，沖擊試驗僅適用于厚度不小于12.0mm的產品。 d對St37―2和St44－2，僅當需方提出要求并在合同中注明時，才進行沖擊試驗。

表6

牌號	拉伸試驗^a
牌號	下屈服強度^b MPa	抗拉強度 MPa	斷后伸長率 L₀=5.65 %
C22	≥230	400～550	≥25
C35	≥300	480～670	≥19
^a表中拉伸試驗所列規定值適用于正火狀態試樣,取橫向試樣。正火溫度為：C22 880℃～910℃；C35 860℃～890℃。 b屈服現象不明顯時，采用R_p0.2。

表7

牌號	拉伸試驗^a			180°彎曲試驗^a,b 彎心直徑	V型沖擊試驗^a,d
	屈服強度^cMPa	抗拉強度 MPa	斷后伸長率 L₀=5.65 %
					試驗溫度 ℃	沖擊功 J
StE255^e	≥255	360～480	≥25	1a	20 10 0 －10 －20	≥31 ≥31 ≥31 ≥24 ≥21
StE355^e	≥355	490～630	≥22	3a
B520JJ	≥365	≥520	≥20	2a	－	－
B590GJA	≥450	590～705	≥20	2a	－5	≥47
B590GJB					－10	≥47
^a 表中所列規定值適用于橫向試樣。 ^b 彎曲試驗取b≥20mm試樣，仲裁時為20mm。 ^c除牌號StE255、StE355采用上屈服強度外，均采用下屈服強度。當屈服現象不明顯時，采用R_p0.2。 ^d 沖擊試驗僅適用于厚度不小于12.0mm的產品。 e 除非另有規定，否則沖擊試驗應在－20℃進行。

表8

牌號	拉伸試驗^a				180°彎曲試驗^b彎心直徑
	抗拉強度 MPa	斷后伸長率 %			180°彎曲試驗^b彎心直徑
		公稱厚度 mm			公稱厚度 mm
		＜ 1.6	1.6～＜3.0	3.0～≤6.0	≤3.0	＞3.0
SPHT1	≥270	≥30	≥32	≥35	0a	1a
SPHT2	≥340	≥25	≥27	≥30	2a	3a
SPHT3	≥410	≥20	≥22	≥25	3a	4a
^a 拉伸試驗取縱向試樣,拉伸試驗應采用L₀=50mm，b=25mm的試樣，即為GB/T 228中P14試樣。 b 彎曲試驗取縱向試樣,彎曲試驗采用b≥20mm的試樣，仲裁試驗時試樣寬度為20mm。

表9

級別	適用的表面處理方式	特征
普通級表面（FA）	非酸洗表面酸洗表面	表面允許有深度（或高度）不超過鋼板厚度公差之半的麻點、凹面、劃痕等輕微、局部的缺陷，但應保證鋼板及鋼帶允許的最小厚度。
較高級表面（FB）	酸洗表面	表面允許有不影響成型性的缺陷，如輕微劃傷、輕微壓痕、輕微麻點、輕微輥印及色差等

表10

序號	檢驗項目	試樣數量，個	取樣方法	試驗方法
1	化學分析	1（每爐）	GB/T 222	GB/T 223
2	拉伸試驗	1	GB/T 2975	GB/T 228
3	彎曲試驗	1	GB/T 2975	GB/T 232
4	沖擊試驗	1組（3個）	GB/T 2975	GB/T 229

7.6 復驗
7.6.1 如沖擊試驗結果不符合規定要求,可以在同一取樣產品上另取三個試樣進行復驗,這時,前后六個試樣的試驗結果(平均值)應不小于規定值,并且其中低于規定值的試樣最多只能有二個,只允許其中一個值小于規定值的70%。
7.6.2 如拉伸和彎曲試驗結果不符合標準要求時，則從同一批中再任取雙倍數量的試樣進行該不合格項目的復驗。
7.6.3 復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）合格，則整批合格。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）即使有一個指標不合格，則復驗不合格。
7.6.4 如復驗不合格，則已做試驗且試驗結果不合的單件不能驗收，但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。

8 數值修約規則按GB/T 8170的規定。

9 包裝、標志和質量證明書
9.1 鋼板及鋼帶的包裝、標志和質量證明書應符合Q/BQB300的規定。
9.2 包裝重量通常應符合表11的規定。
表11
　

產品類別	下列表面處理方式時的包裝重量 t
產品類別	非酸洗表面	酸洗表面
熱軋鋼帶	≤43.6	≤15.0
熱軋鋼板	≤10.0	≤10.0
熱軋縱切鋼帶	≤43.6	－

附錄A
（資料性附錄）
推薦的S20C和S35C熱處理溫度及通常的力學性能

A.1 S20C和S35C推薦的熱處理溫度見表A.1。
表A.1
　

牌號	相變溫度℃		熱處理溫度℃		熱處理溫度℃
	Ac	Ar	正火 (N)	退火 (A)	淬火	回火
					（H）
S20C	720～845	815～730	870～920 空冷	約860 爐冷	－	－
S35C	720～800	770～710	840～890 空冷	約830 爐冷	840～890 水冷	550～650 急冷

A.2 S20C和S35C通常的力學性能（熱處理狀態）見表A.2。
表A.2
　

牌號	熱處理	拉伸試驗 L₀=50mm,b=25mm			硬度 HB
		屈服強度 MPa ≥	抗拉強度 MPa ≥	斷后伸長率 % ≥	硬度 HB
S20C	N	245	400	28	116～174
	A	－	－	－	114～153
S35C	N	305	510	23	149～207
	A	－	－	－	126～163
	H	390	570	22	167～235

附錄B
（資料性附錄）
本標準與引用標準及國標相近牌號對照表
表B.1
　

Q/BQB 303－2003	JIS G 3101：1995	GB 912－89/GB 3274－88 GB 710－91/GB 711－88
SS330	SS330	Q195，Q215A，Q215B，15
SS400	SS400	Q235A，Q255A
SS490	SS490	Q275A
SS540	SS540	－

表B.2
　

Q/BQB 303－2003	DIN17100－80	EN10025：1990	EN10025：1993	GB 912－89/GB 3274－88
St33	St33	Fe310-0	S185	Q195，Q215A，Q215B
St37-2	St37-2,RSt37-2	Fe360B	S235JR	Q235B
St37-3	St37-3	Fe360C	S235J0	Q235C
St44-2	St44-2	Fe430B	S275JR	Q255B
St50-2	St50-2	Fe490-2	E295	Q275，Q345A
St52-3	St52-3	Fe510C	S355J0	Q345C，Q390B，Q390C

表B.3

Q/BQB303－2003	DIN17102－80	EU113－72	EN10113－2：1993	GB 912－89 GB 3274－88
StE255	StE255	FeE255KGN	－	－
StE355	StE355	FeE355KGN	S355N	Q345B、Q345C

表B.4

Q/BQB303－2003	DIN17200－84	EN10083－2：1991	GB710－91 GB711－88
C22	C22	C22	－
C35	C35	C35	35

表B.5
　

Q/BQB303－2003	JIS G3132：1990	GB710－91，GB711－88 GB912－89，GB3274－88
SPHT1	SPHT1	08Al
SPHT2	SPHT2	15、Q215
SPHT3	SPHT3	Q235A、20

表B.6

Q/BQB303－2003	JIS G 3106：1995	GB912－89/GB3274－88 GB710－91/GB711－88
SM400A	SM400A	Q235A，Q235B，Q255A，Q255B，20
SM400B	SM400B	Q235C，Q255B，20
SM400C	SM400C	Q235D，20
SM490A	SM490A	Q275，Q345A，Q345B
SM490B	SM490B	Q275，Q345C
SM490C	SM490C	Q275，Q345D
SM490YA	SM490YA	Q345A，Q345B
SM490YB	SM490YB	Q345C
SM520B	SM520B	Q390A，Q390B
SM520C	SM520C	Q390C
BSM590	SM570	Q460C，Q460D
B590GJA,B590GJB	－	Q460C，Q460D

附加說明：
本標準與JIS G3101：1995、JIS G3106：1995、JIS G3132：1990、JIS G4051：1979、 DIN17100－80、DIN17200－84、DIN17102－80、EN10025：1993、EN10113－2：1993、EN10083－2：1991和NSC企標一致性程度為非等效。
本標準代替Q/BQB303－1999。
本標準與Q/BQB303－1999相比主要變化如下：
—— 規范性引用文件中引用了Q/BQB300－2003、Q/BQB301－2003、GB/T 8170－1987；
—— 增加了表面處理方式和表面質量級別；
—— 按JIS G3132修改了牌號SPHT系列的厚度公差；
—— 將牌號St系列厚度≥3mm的拉伸試樣修改為比例試樣；
—— 按NSC企標將牌號Welten590RE修改為BSM590，并修改了其抗拉強度規定；
—— 對于熱軋酸洗表面鋼板及鋼帶，厚度擴大為≤6mm；
—— 將鋼帶允許帶有的缺陷部分不得超過每卷總長度“8％”修改為“6％”；
—— 修改了力學性能和工藝性能的組批規定和復驗規定。

本標準的附錄為資料性附錄。
本標準由常州精密鋼管博客網制造管理部提出。
本標準由常州精密鋼管博客網制造管理部起草。
本標準起草人黃錦花。
本標準于1989年首次發布，1994第一次修訂，1999第二次修訂。

　

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