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| 氧氣瓶用鋼坯 (Q/BQB 113-2003 代替 Q/BQB 113-1999) |
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范圍 本標準規(guī)定了氧氣瓶用鋼坯的尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、檢驗與試驗、標志及質(zhì)量證明書等。 本標準適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的供制造高壓無縫氧氣鋼瓶用鋼坯。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 GB/T 222 鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成份允許偏差 GB/T 223 鋼鐵及合金化學分析方法 GB/T 226 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗法 GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗方法 GB/T 229 金屬夏比缺口沖擊試驗方法 GB/T 1979 結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評級圖 GB/T 10561 鋼中非金屬夾雜物顯微評定法 3 尺寸、外形、重量及允許偏差 3.1 尺寸及允許偏差 3.1.1 鋼坯的截面尺寸及允許偏差應符合表1的規(guī)定。 表1 mm
3.1.2 鋼坯的通常長度為2m～10m。鋼坯也可按定尺和倍尺長度交貨，其長度應在通常長度范圍內(nèi)，其允許偏差為+50mm。 3.2 外形 3.2.1 鋼坯的每米彎曲度不得大于15mm,總彎曲不得大于總長度的1.5％。 3.2.2 鋼坯不得有顯著的扭轉(zhuǎn)。 3.2.3 鋼坯剪切時的切斜不得超過8mm，寬展不得大于邊長的10％。 3.3. 重量 3.3.1 鋼坯按實際重量交貨。 3.3.2 經(jīng)供需雙方商定，并在合同中注明，鋼坯也可按理論重量交貨，鋼坯的密度取7.73kg/dm3。 4 技術(shù)要求 4.1 牌號及化學成分 4.1.1 鋼的牌號及化學成分(熔煉分析)應符合表2的規(guī)定。 4.1.2 鋼中殘余元素含量供方如能保證，可不進行這些元素的分析。 4.1.3 鋼坯的成品化學成分的允許偏差應符合GB/T 222的規(guī)定。 表2
4.2 冶煉方法 鋼由氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。 4.3 交貨狀態(tài) 鋼坯以軋后空冷狀態(tài)交貨。 4.4 力學性能及工藝性能 4.4.1 用經(jīng)熱處理的試樣毛坯制成的試樣所測出的力學及工藝性能應符合表3的規(guī)定。 表3
4.4.2 表3所列沖擊功值適用于三個試驗結(jié)果的平均值。允許其中有一個值小于規(guī)定值，但不得小于規(guī)定值的70％。 4.5 低倍組織 4.5.1 鋼坯的橫向酸浸低倍試片上不得有肉眼可見的殘余縮孔、白點、分層、裂紋、氣泡、金屬異物和夾雜。皮下夾雜和皮下氣泡的深度不得超過2mm。 4.5.2 酸浸低倍組織級別應符合下列規(guī)定: 一般疏松 ≤2級 ； 中心疏松 ≤1.5級 ； 偏析 ≤2.5級 4.6 非金屬夾雜物 非金屬夾雜物應按GB/T 10561中的JK評級圖，使用A法進行檢驗，檢驗結(jié)果應符合表4的規(guī)定。 表4
4.7 表面質(zhì)量 4.7.1 鋼坯的端面不得有肉眼可見的縮孔、夾雜和分層。 4.7.2 鋼坯表面不得有肉眼可見的結(jié)疤、夾雜、折疊、裂紋和耳子。 4.7.3 鋼坯表面允許有深度不大于1mm的發(fā)紋及深度不超過邊長允許負偏差的個別劃痕、壓痕、凹坑和麻點。 4.7.4 鋼坯表面缺陷應予清除。清理應沿鋼坯長度方向進行，清理處要圓滑無棱角，清理寬度不得小于清理深度的五倍，同一截面上清理深度（從實際尺寸算起）不得超過10mm。 5 檢驗與試驗 5.1 每批鋼坯的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗方法應符合表5的規(guī)定。 表5
5.2 拉伸試驗和沖擊試驗用試樣毛坯按圖1所示位置從樣坯上切取。非金屬夾雜物試樣在拉伸試樣部位上截取。 5.3 鋼坯應成批檢驗和驗收，每批應由同牌號、同爐號、同截面尺寸的鋼坯所組成。 5.4 復驗與判定規(guī)則 5.4.1 如果某批鋼坯初驗結(jié)果（除沖擊功外）有一項不符合本標準規(guī)定要求時，則應將試驗不合格的鋼坯挑出，可從該批任何相當于鋼錠頭部“10”段鋼坯的端頭取雙倍試樣進行該不合格項的復驗。 5.4.2 當“10”段復驗有一個試樣不合，則該批全部“10”段鋼坯不得驗收，此時，可從取初驗樣“10”段鋼坯的另一端再切取試樣進行第3次試驗。如試驗結(jié)果仍有一項不合格,則該批鋼坯不得驗收。 5.4.3 沖擊試驗（U型缺口）的沖擊功初驗結(jié)果不合時，應從同一批鋼坯中再取3個試樣復驗，前后6個試樣的算術(shù)平均值不得小于規(guī)定值。小于規(guī)定值的單個試樣不得多于2個，其中小于70％的試樣不得多于1個。
6 標志和質(zhì)量證明書 6.1 標志 6.1.1 在每根鋼坯相當于鋼錠頭部一側(cè)的端面上粘貼不干膠標簽，標簽上標明爐號、規(guī)格、牌 號、錠坯號和生產(chǎn)班別。爐號以六位數(shù)字表示；錠號以二位數(shù)表示 (01～28)；坯號以10、20、30、40、......、90表示，其含義為： 10 表示鋼錠頭部鋼坯； 20、30、40、....... 表示鋼錠中部鋼坯； 90 表示鋼錠尾部鋼坯。 6.1.2 在鋼坯的另一端面標明牌號。 6.2 質(zhì)量證明書 每批鋼坯應附有保證產(chǎn)品符合本標準規(guī)定的質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書中應包括以下內(nèi)容： a)供方名稱－常州精密鋼管博客網(wǎng)； b)需方名稱； c)發(fā)貨日期； d)合同號； e)牌號； f)標準編號； g)爐號、規(guī)格、根數(shù)、重量； h)本標準規(guī)定的各項試驗結(jié)果； i)質(zhì)量管理部門負責人簽字。 附加說明： 本標準代替Q/BQB 113－1999。 本標準與Q/BQB 113－1999相比主要變化如下： ――通常長度范圍下限修改為2m； ――取消牌號40Mn2。 本標準由常州精密鋼管博客網(wǎng)制造管理部提出。 本標準由常州精密鋼管博客網(wǎng)制造管理部起草。 本標準起草人：楊新亮。 本標準于1990年首次發(fā)布，1993年第一次修訂，1999年第二次修訂。
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