1 范圍
本暫行供貨技術條件規定了抗氫誘裂紋（“Hydrogen
Induced Cracking”的英文縮寫為HIC）性能管線用熱連軋鋼帶的尺寸、外形、技術要求、試驗和檢驗、包裝及質量證明書等。
本暫行供貨技術條件適用于常州精密鋼管博客網生產的，供生產具有抗HIC性能要求的石油天然氣輸送管用熱連軋鋼帶。
2 規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
| GB/T 222－1984 |
鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差 |
| GB/T 223 |
鋼鐵及合金化學分析方法 |
| GB/T 228－2002 |
金屬材料 室溫拉伸試驗方法 |
| GB/T 232－1999 |
金屬材料 彎曲試驗方法 |
| GB/T 229－1994 |
金屬夏比沖擊試驗方法 |
| GB/T 2975－1998 |
鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備 |
| GB/T 4340.1－1999 |
金屬維氏硬度試驗第1部分：試驗方法 |
| GB/T 8170－1987 |
數值修約規則 |
| GB/T 8363－1987 |
鐵素體鋼落錘撕裂試驗方法 |
| Q/BQB 300-2003 |
熱連軋鋼板及鋼帶的包裝、標志及質量證明書的一般規定 |
| Q/BQB 301-2003 |
熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差 |
| NACE TM 0284－96 |
管線和壓力容器鋼抗氫誘裂紋性能評價 |
3
分類和代號
3.1 鋼帶的牌號、公稱厚度、用途、產品類別如表1所示。
表1
| 牌 號 |
公稱厚度 mm |
用途 |
產品類別 |
| BX52H |
6.0～13.0 |
供螺旋埋弧焊或直縫電阻焊生產具有抗HIC性能的石油天然氣輸送焊管用
|
熱軋鋼帶 |
| BX60H |
| BX65H |
3.2 按邊緣狀態分為
切邊 EC
不切邊 EM
訂貨所需信息
4.1 訂貨時用戶須提供下列信息：
a)
本暫行供貨技術條件號；
b) 產品類別；
c) 牌號；
d) 尺寸規格；
e) 邊緣狀態。
如在訂貨合同中未說明邊緣狀態，則按本標準供貨的產品以不切邊鋼帶交貨。
4.2 標記示例
按BZJ373-2003交貨的熱軋鋼帶，牌號BX60H，厚度8.0mm，寬度1150mm，其標記為：
BZJ373-2003,BX60H熱軋鋼帶,8.0×1150(EM)×C
5 尺寸、外形、重量及允許偏差
鋼帶的厚度及允許偏差應符合表2規定，其它尺寸、外形、重量及其允許偏應符合Q/BQB 301的規定。
表2 mm
| 公稱厚度 |
厚度允許偏差 |
| 6.0～8.0 |
+0.40 -0.30 |
| ＞8.0～13.0 |
+0.45 -0.35 |
6 技術要求
6.1 牌號及化學成分
6.1.1 鋼的牌號、化學成分（熔煉分析）、碳當量、冷裂紋指數應符合表3的規定。
6.1.2鋼帶的成品化學成分與表3比較，允許偏差應符合表4的規定。
表3
| 牌號 |
化學成分 ％ ≤ |
碳當量 |
冷裂紋指數 |
| Ca |
Si |
Mna |
P |
S |
Nb |
V |
Ti |
其他b、c |
Ceqd |
Pcme |
| BX52H |
0.10 |
0.35 |
1.45 |
0.020 |
0.002 |
0.05 |
0.05 |
0.04 |
－ |
0.37 |
0.20 |
| BX60Hh |
0.10 |
0.35 |
1.45 |
0.020 |
0.002 |
0.06 |
0.08 |
0.04 |
f |
0.38 |
0.21 |
| BX65Hh |
0.10 |
0.35 |
1.55 |
0.020 |
0.002 |
0.06 |
0.10 |
0.04 |
f、g |
0.39 |
0.22 |
| a
碳含量比規定最大碳含量每降低0.01%，錳含量則允許比規定最大錳含量提高0.05％，但對BX52H和BX60H鋼級最高錳含量不超過1.65%，對BX65H鋼級的最高錳含量不超過1.75%。
b
Alt≤0.060%；N≤0.010%；Cu≤0.35%；Ni≤0.30%；Cr≤0.30%；Mo≤0.10%；不有意加入B元素和稀土元素。
C 當S＞0.0015%時，Ca/S≥1.5；總的Ca含量不超過0.006%。
d 碳當量Ceq＝C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15。
e 冷裂紋指數
Pcm＝C+V/10+Mo/15+(Cr+Mn+Cu)/20+Si/30+Ni/60+5B
（B＜0.001%時，計算Pcm時可將B視為0）。 f
由供方選擇添加Nb、V、Ti或其組合，但Nb+V+Ti≤0.15%。 g
對BX65H鋼級，Mo≤0.35%。 h
在滿足腳注f的要求及表中對P、S含量的要求條件下，經供需雙方協商，還可按其它化學成分交貨。
|
表4
| 元素 |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Nb |
V |
Ti |
| 允許偏差% |
+0.00 |
+0.05 |
+0.00 |
+0.000 |
+0.000 |
+0.00 |
+0.00 |
+0.00 |
6.2 力學性能及工藝性能
6.2.1鋼帶的力學性能及工藝性能應符合表5的規定。
表5
| 牌號 |
拉伸試驗a |
180°彎曲試驗c 彎心直徑 b=35mm
|
硬度 HV10 （每組） |
| 屈服強度b
Rt0.5 MPa |
抗拉強度 Rm MPa |
斷后伸長率%
L0＝50mm b=38mm |
V型沖擊試驗c -20°C沖擊功 J
|
| BX52H |
360 |
460 |
見第6.2.2條 |
70 |
2a |
≤240 |
| BX60H |
415 |
520 |
70 |
| BX65H |
450 |
535 |
70 |
| a
表中所列拉伸試驗規定值對螺旋焊管用時采用45°方向試樣；對直縫焊管用時采用橫向試樣。 b
表中所列的屈服強度值為制成焊管后，相應的管線管要求的最小屈服強度值，考慮制管和試驗過程的包辛格效應，供需雙方共同對此效應進行確定，在協商一致的原則下確定鋼帶屈服強度的下限值。
c 彎曲試驗和沖擊試驗規定值適用于橫向試樣。彎曲試驗后，試樣外側面不得有肉眼可見的裂紋。
|
6.2.2 標距長度為50mm時斷后伸長率最小值按下式計算：
| A50mm ＝1956 |
S0 0.2
Rm 0.9 | 式中：A50mm - 斷后伸長率最小值，%
S0 -
拉伸試樣原始橫截面積，mm2
Rm - 規定的最小抗拉強度，MPa
有關不同厚度拉伸試樣和不同牌號的斷后伸長率最小規定值見表6。
6.2.3沖擊試驗適用于厚度不小于6.0mm的鋼帶。通常應采用10.0mm×10.0mm的標準試樣，如受板厚限制，可采用7.5mm×10.0mm和5.0mm×10.0
mm中盡可能大的尺寸的試樣。沖擊功值為一組三個試樣結果的平均值，允許其中一個試驗值小于規定值，但不得小于規定值的75%。對小尺寸試樣，沖擊功規定值隨截面積成正比例遞減。
6.3 根據需方要求，經供需雙方協商并在合同中注明，可補充下列試驗：
6.3.1
落錘撕裂試驗（DWTT），取橫向試樣，在－0°C時的剪切面積應不小于85％。
6.3.2氫誘裂紋（HIC）性能
采用NACE TM0284－96標準進行HIC性能評價，試驗溶液由供需雙方協商確定，其HIC試驗的平均值滿足：
裂紋敏感率（CSR）≤2％
裂紋長度率（CLR）≤15％
裂紋厚度率（CTR）≤5％
6.4 表面質量
6.4.1 鋼帶表面不得有裂紋、結疤、折疊、氣泡和夾雜等對使用有害的缺陷，鋼帶不得有分層。
6.4.2
鋼帶表面允許有深度（或高度）不超過鋼板厚度公差之半的麻點、凹面、劃痕等輕微、局部的缺陷，但應保證鋼帶允許的最小厚度。
6.4.3
對于鋼帶，由于沒有機會切除帶缺陷部分，所以允許帶有若干不正常的部分，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6％。
表6
| 試樣尺寸 |
A50mm % （L0=50mm） |
| 面積 mm2 |
試樣寬度38mm |
| 試樣厚度mm |
BX52H |
BX60H |
BX65H |
| 228 |
5.90～6.09 |
23 |
21 |
20 |
| 236 |
6.10～6.29 |
24 |
21 |
| 243 |
6.30～6.49 |
| 251 |
6.50～6.69 |
| 258 |
6.70～6.89 |
|
22 |
| 266 |
6.90～7.09 |
| 274 |
7.10～7.29 |
| 281 |
7.30～7.49 |
| 289 |
7.50～7.69 |
25 |
| 296 |
7.70～7.89 |
22 |
| 304 |
7.90～8.09 |
| 312 |
8.10～8.29 |
| 319 |
8.30～8.49 |
| 327 |
8.50～8.69 |
23 |
| 334 |
8.70～8.89 |
| 342 |
8.90～9.09 |
| 350 |
9.10～9.29 |
26 |
| 357 |
9.30～9.49 |
| 365 |
9.50～9.69 |
| 372 |
9.70～9.89 |
23 |
| 380 |
9.90～10.09 |
| 388 |
10.10～10.29 |
| 395 |
10.30～10.49 |
| 403 |
10.50～10.69 |
24 |
| 410 |
10.70～10.89 |
| 418 |
10.90～11.09 |
27 |
| 426 |
11.10～11.29 |
| 433 |
11.30～11.49 |
| 441 |
11.50～11.69 |
| 448 |
11.70～11.89 |
| 456 |
11.90～12.09 |
24 |
| 464 |
12.10～12.29 |
| 471 |
12.30～12.49 |
| 479 |
12.50～12.69 |
| 486 |
12.70～12.89 |
| 494 |
12.90～13.00 |
25 |
7 檢驗和試驗
7.1
鋼帶的外觀用肉眼檢查。
7.2 鋼帶的尺寸和外形應用合適的測量工具測量。
7.3
每批鋼帶所需檢驗項目的試樣數量、取樣方法、試驗方法應符合表7規定。
7.4 取樣頻率
7.4.1 化學成分分析的取樣頻率
按爐對化學成分進行熔煉分析。
7.4.2 落錘撕裂試驗（DWTT）、氫誘裂紋（HIC）性能的取樣頻率由供需雙方協商確定。
7.4.3 其它力學性能和工藝性能的取樣頻率
鋼帶應按批驗收，每批應由同爐號、同牌號、同一厚度規格和同一產品形態的鋼帶組成。
7.5 取樣位置
試樣應在軋制鋼帶卷頭尾6m以外截取。
7.6 復驗
7.6.1
如沖擊試驗結果不符合規定要求,可以在同一取樣產品上另取一組沖擊試樣進行復驗。這時,前后六個試樣的試驗結果(平均值)應不小于規定值,并且其中低于規定值的試樣最多只能有二個,只允許其中一個值小于規定值的75%。
7.6.2 如硬度試驗結果不符合規定要求,可以在同一取樣產品上另取一個硬度試樣進行復驗。
7.6.3
除沖擊試驗、硬度試驗外，如試驗結果不符合標準要求時，則從同一批中再任取雙倍數量的試樣進行該不合格項目的復驗。
7.6.4
復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）合格，則整批合格。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）即使有一個指標不合格，則復驗不合格。
7.6.5 如復驗不合格，則已做試驗且試驗結果不合的單件不能驗收，但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。
表7
| 序號 |
檢驗項目 |
試樣數量，個 |
取樣方法 |
試驗方法 |
備注 |
| 1 |
化學分析 |
1（每爐） |
GB/T 222 |
GB/T 223 |
－ |
| 2 |
拉伸試驗 |
1 |
GB/T 2975 |
GB/T 228 |
－ |
| 3 |
沖擊試驗 |
1組（3個） |
GB/T 2975 |
GB/T 229 |
－ |
| 4 |
彎曲試驗 |
1 |
GB/T 2975 |
GB/T 232 |
－ |
| 5 |
維氏硬度 |
1 （3組硬度值） |
GB/T 2975 |
GB/T 4340.1 |
在鋼板橫截面上取樣并拋光，在離上下表面各1.5mm和板厚1/2處測量3組硬度值，每組硬度值為3點硬度的平均值。
|
| 6 |
HIC試驗 （協議） |
協議規定 |
NACE TM0284-96，試樣在鋼帶寬1/2處切取。
|
NACE TM0284-96 |
－ |
| 7 |
落錘撕裂 （協議） |
協議規定 |
GB/T 2975，試樣在鋼帶寬1/4處切取。 |
GB/T 8363 |
－ |
8
數值修約規則按GB/T 8170的規定。
9 包裝、標志和質量證明書
9.1
鋼帶的包裝、標志和質量證明書應符合Q/BQB 300的規定。
9.2 按本標準供貨鋼帶的包裝重量為不大于43.6噸。
|
