|
1 范圍
本標準規定了連續熱鍍鋅/鋅鐵合金鋼板及鋼帶的分類和代號、尺寸、外形、重量、技術要求、檢驗和試驗、包裝、標志及質量證明書等。
本標準適用于常州精密鋼管博客網以冷連軋或熱連軋鋼帶為基板，通過連續熱鍍工藝生產的熱鍍鋅/鋅鐵合金鋼板及鋼帶，以下簡稱鋼板及鋼帶。
2 規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB/T 222－1984 鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差
GB/T 223 鋼鐵及合金化學分析方法
GB/T 228－2002 金屬材料 室溫拉伸試驗方法
GB/T 232－1999 金屬材料 彎曲試驗方法
GB/T 1839－1993 鋼鐵產品鍍鋅層質量試驗方法
GB/T 2975－1998
鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備
GB/T 5027－1999 金屬薄板和薄帶塑性應變比（r值）試驗方法
GB/T 5028－1999 金屬薄板和薄帶拉伸應變硬化指數（n值）試驗方法
GB/T 8170－1987 數值修約規則
Q/BQB 301-2003 熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及其允許偏差
Q/BQB 400-2003
冷軋產品的包裝、標志及質量證明書
Q/BQB 401-2003 冷連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及其允許偏差
3 術語和定義
3.1 純鋅鍍層
熱鍍鋅生產線上生產的由純鋅組成的鍍層（鋅液槽中的鋅含量不小于97%）。
3.2 鋅鐵合金鍍層
熱鍍鋅生產線上生產的通過合金化處理在整個鍍層上所形成的鋅鐵合金層，鍍層中鐵含量為7～15％。
3.3 加磷高強度鋼
在低碳鋼或超低碳鋼中通過添加一定量的磷、錳等固溶強化元素來提高強度，同時這種鋼又具有較好的成形性能。
3.4
烘烤硬化高強度鋼
在低碳鋼或超低碳鋼中保留一定量的固溶碳原子，必要時可通過添加磷等固溶強化元素來提高強度，鋼板成形后經涂漆烘烤處理其強度會進一步提高，同時這種鋼板還具有較好的成形性能。
4
分類和代號
4.1 鋼板及鋼帶按用途區分如表1所示。
表1
| 牌 號 |
主要用途 |
特點 |
| DC51D+Z(St01Z,St02Z,St03Z) DC51D+ZF
|
一般用 |
低碳鋼和/或超低碳鋼 |
| DD51D+Z(St01ZR,St02ZR) |
| DC52D+Z(St04Z),DC52D+ZF |
沖壓用 |
| DC53D+Z(St05Z) DC53D+ZF |
深沖用 |
超低碳鋼 |
| DC54D+Z(St06Z) DC54D+ZF |
特深沖用 |
| DD54D+Z(St06ZR) |
| DC56D+Z(St07Z) DC56D+ZF |
超深沖用 |
| S220GD+Z,S220GD+ZF S250GD+Z,S250GD+ZF
S280GD+Z(StE280-2Z) S280GD+ZF S320GD+Z,S320GD+ZF
S350GD+Z(StE345-2Z) S350GD+ZF S550GD+Z,S550GD+ZF |
結構用 |
碳素鋼或低合金鋼 |
| H220PD+Z,H220PD+ZF |
冷成形用 |
加磷高強度鋼 |
| H260PD+Z,H260PD+ZF |
| H300LAD+Z,H300LAD+ZF
H340LAD+Z(HSA340Z),H340LAD+ZF H380LAD+Z, H420LAD+Z(HSA410Z)
|
低合金高強度鋼 |
| HR340LAD+Z(HSA340ZR) HR420LAD+Z(HSA410ZR)
|
| H180YD+Z,H180YD+ZF H220YD+Z,H220YD+ZF
H260YD+Z,H260YD+ZF |
超低碳高強度鋼 |
| H180BD+Z,H180BD+ZF H220BD+Z,H220BD+ZF
H260BD+Z,H260BD+ZF |
烘烤硬化高強度鋼 |
| 注：括號中的牌號可以使用至2005年年底。 |
 |
4.2
鋼板及鋼帶按表面質量區分如表2的規定。
表2
| 級 別 |
代 號 |
| 較高級的精整表面 |
FB（O3） |
| 高級的精整表面 |
FC（O4） |
| 超高級的精整表面 |
FD（O5） |
|
|
4.3
鋼板及鋼帶按鍍層種類、鍍層形式、表面結構、表面處理區分如表3規定。
4.4
其它的尺寸、外形精度分類按Q/BQB401的規定。
表3
| 分類項目 |
類別 |
代號 |
| 鍍層種類 |
純鋅鍍層 |
Z |
| 鋅鐵合金鍍層 |
ZF |
| 鍍層形式a，b |
等厚鍍層 A （g/m2）/B
（g/m2 ） （A=B） |
A/B |
| 差厚鍍層 A （g/m2）/B
（g/m2） （A≠B） |
| 表面結構 |
正常鋅花 |
Z |
| 光整鋅花 |
G |
| 小鋅花 |
X |
| 光整小鋅花 |
GX |
| 零鋅花 |
N |
| 鋅鐵合金 |
R |
| 表面處理 |
鉻酸鈍化 |
L |
| 涂 油 |
Y |
| 鉻酸鈍化＋涂油 |
LY |
| a
A為鋼帶的外表面鍍層重量或鋼板的上表面鍍層重量（g/m2）；B為鋼帶的內表面鍍層重量或鋼板的下表面鍍層重量（g/m2）。
b經供需雙方協商,等厚鍍層代號可以雙面重量之和表示。 |
|
|
5
訂貨所需信息
5.1 訂貨時用戶需提供下列信息：
a)本企業標準號
b)牌號
c)鍍層種類及鍍層重量
d)尺寸及其精度(包括厚度、寬度、長度)
e)表面結構
f)表面處理
g)表面質量
h)不平度精度
i)重量
j)包裝方式
5.2
如訂貨合同中未注明尺寸及不平度精度、表面處理種類、表面結構、表面質量及包裝方式的具體要求，則以尺寸及不平度A級精度、表面處理LY、表面質量FB及供方指定的表面結構、包裝方式供貨。
6 尺寸、外形、重量及允許偏差
6.1 尺寸
6.1.1
鋼板及鋼帶的公稱尺寸范圍按表4規定。
表 4 mm
| 基板種類 |
項 目 |
公 稱 尺 寸 |
| 冷軋基板 |
厚
度 |
0.30～3.00 |
| 寬 度 |
鋼 帶 |
800～1830 |
| 縱切鋼帶 |
450～900 |
| 長 度 |
鋼 板 |
1000～6000 |
| 鋼 帶 |
卷內徑610/508 |
| 熱軋基板 |
厚
度 |
＞1.80～2.80 |
| 寬 度 |
鋼 帶
|
900～1500 |
| 縱切鋼帶 |
450～900 |
| 長 度 |
鋼 板 |
1000～6000 |
| 鋼 帶 |
卷內徑610 |
|
|
6.1.2
鋼板及鋼帶的公稱厚度指基板厚度和鍍層厚度之和。
6.1.3
對于冷軋基板，如用戶對鋼卷內徑未作要求，供方以610mm卷徑供貨。
6.2 厚度允許偏差
6.2.1
熱軋基板熱鍍鋅鋼板及鋼帶的厚度允許偏差按Q/BQB301的規定。
6.2.2
對于規定的最小屈服強度小于280MPa的冷軋基板熱鍍鋅鋼板及鋼帶，其厚度允許偏差應符合表5的規定。
表5 mm
| 公稱厚度 |
下列寬度時的厚度允許偏差 |
| 普通精度 PT.A |
高級精度 PT.B |
| ≤1200 |
＞1200～1500 |
＞1500 |
≤1200 |
＞1200～1500 |
＞1500 |
| 0.30～0.40 |
±0.05 |
±0.06 |
－ |
±0.03 |
±0.04 |
－ |
| >0.40～0.60 |
±0.06 |
±0.07 |
±0.08 |
±0.04 |
±0.05 |
±0.06 |
| >0.60～0.80 |
±0.07 |
±0.08 |
±0.09 |
±0.05 |
±0.06 |
±0.06 |
| >0.80～1.00 |
±0.08 |
±0.09 |
±0.10 |
±0.06 |
±0.07 |
±0.07 |
| >1.00～1.20 |
±0.09 |
±0.10 |
±0.11 |
±0.07 |
±0.08 |
±0.08 |
| >1.20～1.60 |
±0.11 |
±0.12 |
±0.12 |
±0.08 |
±0.09 |
±0.09 |
| >1.60～2.00 |
±0.13 |
±0.14 |
±0.14 |
±0.09 |
±0.10 |
±0.10 |
| >2.00～2.50 |
±0.15 |
±0.16 |
±0.16 |
±0.11 |
±0.12 |
±0.12 |
| >2.50～3.00 |
±0.17 |
±0.18 |
±0.18 |
±0.12 |
±0.13 |
±0.13 |
|
| 6.2.3
對于規定的最小屈服強度不小于280MPa的冷軋基板熱鍍鋅鋼板及鋼帶，其厚度允許偏差應符合表6的規定。
6.3 寬度允許偏差
鋼板及鋼帶的寬度允許偏差按表7的規定。
6.4 其它的尺寸、外形及其允許偏差按Q/BQB401的規定。
表6 mm
| 公稱厚度 |
下列寬度時的厚度允許偏差 |
| 普通精度 PT.A |
高級精度 PT.B |
| ≤1200 |
＞1200～1500 |
＞1500 |
≤1200 |
＞1200～1500 |
＞1500 |
| 0.30～0.40 |
±0.06 |
±0.07 |
－ |
±0.04 |
±0.05 |
－ |
| >0.40～0.60 |
±0.07 |
±0.08 |
±0.09 |
±0.05 |
±0.06 |
±0.07 |
| >0.60～0.80 |
±0.08 |
±0.09 |
±0.11 |
±0.06 |
±0.07 |
±0.07 |
| >0.80～1.00 |
±0.09 |
±0.11 |
±0.12 |
±0.07 |
±0.08 |
±0.08 |
| >1.00～1.20 |
±0.11 |
±0.12 |
±0.13 |
±0.08 |
±0.09 |
±0.09 |
| >1.20～1.60 |
±0.13 |
±0.14 |
±0.14 |
±0.09 |
±0.11 |
±0.11 |
| >1.60～2.00 |
±0.15 |
±0.17 |
±0.17 |
±0.11 |
±0.12 |
±0.12 |
| >2.00～2.50 |
±0.18 |
±0.19 |
±0.19 |
±0.13 |
±0.14 |
±0.14 |
| >2.50～3.00 |
±0.20 |
±0.21 |
±0.21 |
±0.14 |
±0.15 |
±0.15 |
|
|
表7 mm
| 公稱寬度 |
寬度允許偏差 |
| 普通精度 PW.A
|
高級精度 PW.B
|
| ≤1200 |
+5 0 |
+2 0 |
| ＞1200～1500 |
+6 0 |
+2 0 |
| ＞1500 |
+7 0 |
+3 0 |
| 注：高級精度僅適用于以切邊狀態交貨的產品。 |
|
|
6.5
重量及其允許偏差
6.5.1 鋼板的重量按理論重量或實際重量交貨。
6.5.2 鋼帶的重量按實際重量交貨。
6.5.3 鋼板按理論重量交貨時，其重量計算方法按附錄A（規范性附錄）的規定。
7 技術要求
7.1 化學成分
7.1.1 各牌號化學成分按表8的規定。
7.1.2
鋼板及鋼帶的成品化學成分允許偏差應符合GB/T 222的規定。
7.2 冶煉方法
鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉爐冶煉。
7.3 交貨狀態
通常情況下，鋼板及鋼帶經熱鍍(退火)或熱鍍(退火)加平整后交貨。
7.4 力學性能
7.4.1 鋼板及鋼帶的力學性能符合相應的表9、表10、表11、表12中的規定，拉伸試樣為橫向試樣。
7.4.2
當屈服現象不明顯時，屈服強度為Rp0.2；當屈服現象明顯時,沖壓用鋼和冷成型用鋼的屈服強度采用 ReL，結構鋼的屈服強度采用ReH。
7.5 鍍層附著性試驗
7.5.1鋼板及鋼帶進行鍍層彎曲試驗，彎心直徑符合相應的表9、表10、表11、表12中的規定，彎曲180°后，試樣外表面不得出現鍍層脫落，距試樣邊部5mm內允許有鍍層脫落；對于鋅鐵合金產品，彎曲180°后，試樣外表面允許出現細紋開裂或表面變糙。
7.5.2 鍍層彎曲試驗試樣為縱向試樣或橫向試樣。
表8
| 基板 種類 |
牌 號 |
化學成分（熔煉分析） %
|
| C 不大于 |
Si 不大于 |
Mn 不大于 |
P 不大于 |
S 不大于 |
Alt 不小于 |
Ti b 不大于 |
Nb 不大于 |
| 冷軋基板 |
DC51D+Z,DC51D+ZF (St01Z、St02Z、St03Z) |
0.10 |
－ |
0.50 |
0.035 |
0.035 |
— |
— |
— |
| DC52D+Z(St04Z),DC52D+ZF |
0.08 |
－ |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
— |
— |
— |
| DC53D+Z(St05Z),DC53D+ZF |
0.01 |
－ |
0.40 |
0.030 |
0.030 |
— |
— |
— |
| DC54D+Z(St06Z)a,DC54D+ZFa |
0.01 |
0.10 |
0.30 |
0.025 |
0.020 |
0.015 |
0.10 |
— |
| DC56D+Z(St07Z),DC56D+ZF |
0.01 |
0.10 |
0.30 |
0.025 |
0.020 |
0.015 |
0.10 |
0.10 |
| S220GD+Z,S220GD+ZF |
0.13 |
— |
0.50 |
0.035 |
0.035 |
0.015 |
— |
— |
| S250GD+Z,S250GD+ZF |
0.16 |
— |
0.60 |
0.035 |
0.035 |
0.015 |
— |
— |
| S280GD+Z(StE280-2Z), S280GD+ZF |
0.20 |
— |
0.80 |
0.035 |
0.035 |
0.015 |
— |
— |
| S320GD+Z,S320GD+ZF |
0.23 |
— |
1.00 |
0.035 |
0.035 |
0.015 |
— |
— |
| S350GD+Z(StE345-2Z), S350GD+ZF |
0.25 |
— |
1.50 |
0.035 |
0.035 |
0.015 |
— |
— |
| S550GD+Z,S550GD+ZF |
0.25 |
— |
1.50 |
0.035 |
0.035 |
0.015 |
— |
— |
| H220PD+Z,H220PD+ZF |
0.08 |
0.50 |
0.70 |
0.080 |
0.025 |
0.015 |
— |
— |
| H260PD+Z,H260PD+ZF |
0.15 |
0.50 |
0.70 |
0.100 |
0.025 |
0.010 |
— |
— |
| H300LAD+Z,H300LAD+ZF |
0.10 |
0.50 |
1.00 |
0.030 |
0.025 |
0.015 |
0.15 |
0.09 |
| H340LAD+Z(HSA340Z), H340LAD+ZF |
0.10 |
0.50 |
1.00 |
0.030 |
0.025 |
0.015 |
0.15 |
0.09 |
| H380LAD+Z |
0.16 |
0.50 |
1.50 |
0.030 |
0.025 |
0.015 |
0.15 |
0.09 |
| H420LAD+Z(HSA410Z) |
0.16 |
0.50 |
1.50 |
0.030 |
0.025 |
0.015 |
0.15 |
0.09 |
| H180BD+Z,H180BD+ZF |
0.04 |
0.50 |
0.70 |
0.060 |
0.025 |
0.020 |
— |
— |
| H220BD+Z,H220BD+ZF |
0.06 |
0.50 |
0.70 |
0.080 |
0.025 |
0.020 |
— |
— |
| H260BD+Z,H260BD+ZF |
0.08 |
0.50 |
0.70 |
0.100 |
0.025 |
0.020 |
— |
— |
| H180YD+Z,H180YD+ZF |
0.01 |
0.10 |
0.70 |
0.060 |
0.025 |
0.020 |
0.12 |
— |
| H220YD+Z,H220YD+ZF |
0.01 |
0.10 |
0.90 |
0.080 |
0.025 |
0.020 |
0.12 |
— |
| H260YD+Z,H260YD+ZF |
0.01 |
0.10 |
1.60 |
0.100 |
0.025 |
0.020 |
0.12 |
— |
| 熱軋基板 |
DD51D+Z(St01ZR,St02ZR) |
0.10 |
— |
0.50 |
0.035 |
0.035 |
— |
— |
— |
| DD54D+Z(St06ZR) |
0.01 |
0.10 |
0.30 |
0.025 |
0.020 |
0.015 |
0.10 |
— |
| HR340LAD+Z(HSA340ZR) |
0.10 |
0.20 |
1.00 |
0.030 |
0.025 |
— |
— |
0.09 |
| HR420LAD+Z(HSA410ZR) |
0.12 |
0.20 |
1.00 |
0.030 |
0.025 |
— |
— |
0.09 |
| a 可以添加Nb，此時Nb和Ti的總含量≤0.20%。 b
對于低合金高強度鋼，鋼中也可添加Ti等合金元素，但是這些合金元素的總含量≤0.22%。 |
|
|
表9
| 牌 號 |
力 學 性 能 |
鍍層附著性 |
| 屈服 強度 MPa |
抗拉 強度
MPa |
n90 不小于 |
r90
不小于 |
斷后伸長率 % 不小于 |
下列鍍層重量（g/m2）時 的彎心直徑c (a=板厚) |
| L0＝80mm b=20mm |
| 下列公稱厚度時 mm
|
| ≤0.7 |
﹥0.7 |
≤ 140/140 |
＞140/140 ～ 175/175
|
＞ 175/175 |
| DC51D+Z(St01Z, St02Z,St03Z)
DC51D+ZF |
— |
270～500 |
— |
— |
20 |
22 |
0a |
1a |
2a |
| DC52D+Z(St04Z) DC52D+ZF |
140～300 |
270～420 |
— |
— |
24 |
26 |
0a |
1a |
2a |
| DC53D+Z(St05Z) DC53D+ZF |
140～260 |
270～380 |
— |
— |
28 |
30 |
0a |
1a |
2a |
| DC54D+Z(St06Z) |
140～220 |
270～350 |
0.18 |
1.6 |
34 |
36 |
0a |
1a |
2a |
| DC54D+ZF |
|
|
|
1.4 |
32 |
34 |
0a |
1a |
2a |
| DC56D+Z(St07Z) a |
120～180 |
270～350 |
0.21 |
1.9 |
38 |
40 |
0a |
1a |
2a |
| DC56D+ZF a，b |
|
|
0.20 |
1.7 |
36 |
38 |
0a |
1a |
2a |
| a
當產品厚度大于1.5mm時,r90最小規定值可降低0.2。 b
當產品厚度不大于0.7mm時r90最小規定值可降低0.2，n90最小規定值可降低0.01。
c 對于差厚鍍層產品，厚鍍層面作為彎曲試驗的外表面。 |
|
|
表10
| 牌 號 |
力學性能 |
鍍層附著性 |
| 屈服強度 MPa
不小于 |
抗拉強度 MPa
不小于 |
斷后伸長率 % 不小于
|
彎心直徑 (a=板厚) |
| L0＝80mm b=20mm |
| 公稱厚度 mm
|
| ≤0.7 |
﹥0.7 |
| S220GD+Z,S220GD+ZF |
220 |
300 |
18 |
20 |
1a |
| S250GD+Z,S250GD+ZF |
250 |
330 |
17 |
19 |
1a |
| S280GD+Z(StE280-2Z) S280GD+ZF |
280 |
360 |
16 |
18 |
2a |
| S320GD+Z,S320GD+ZF |
320 |
390 |
15 |
17 |
3a |
| S350GD+Z(StE345-2Z) a S350GD+ZF a
|
350 |
420 |
14 |
16 |
3a |
| S550GD+Z,S550GD+ZF |
550 |
560 |
— |
3 |
— |
| a 公稱厚度＞1.5mm時，彎心直徑為4a。
|
|
|
表11
| 牌 號 |
力 學
性 能 |
鍍層附著性 |
| 屈服強度 MPa
|
抗拉強度 MPa
|
n90
不小于 |
r90a
不小于 |
BHb MPa |
斷后伸長率a % 不小于 |
下列公稱厚度（mm）時 的彎心直徑c
(a=板厚) |
| L0＝80mm b=20mm |
＜1.5 |
1.5～3.0 |
| H220PD+Z H220PD+ZF |
220～320 |
340～420 |
0.15 |
1.3 |
— |
32 |
1a |
1a |
| H260PD+Z H260PD+ZF |
260～340 |
380～440 |
— |
— |
— |
28 |
2a |
2a |
| H300LAD+Z H300LAD+ZF |
300～380 |
380～480 |
— |
— |
— |
23 |
2a |
3a |
| H340LAD+Z(HSA340Z) H340LAD+ZF |
340～420 |
410～510 |
— |
— |
— |
21 |
3a |
4a |
| H380LAD+Z |
380～480 |
440～560 |
— |
— |
— |
19 |
3a |
4a |
| H420LAD+Z(HSA410Z) |
420～520 |
470～590 |
— |
— |
— |
17 |
3a |
4a |
| H180YD+Z,H180YD+ZF |
180～240 |
340～400 |
0.18 |
1.7 |
— |
34 |
0a |
0a |
| H220YD+Z,H220YD+ZF |
220～280 |
340～410 |
0.17 |
1.5 |
— |
32 |
1a |
1a |
| H260YD+Z,H260YD+ZF |
260～320 |
380～440 |
0.16 |
1.4 |
— |
30 |
2a |
2a |
| H180BD+Z,H180BD+ZF |
180～240 |
300～360 |
0.16 |
1.5 |
30 |
34 |
0a |
0a |
| H220BD+Z,H220BD+ZF |
220～280 |
340～400 |
0.15 |
1.2 |
30 |
32 |
1a |
1a |
| H260BD+Z,H260BD+ZF |
260～320 |
360～440 |
— |
— |
30 |
28 |
2a |
2a |
| a對于合金化熱鍍鋅產品，伸長率最小規定值可降低2%，r90可降低0.2。 b
BH值指經2％預應變的試樣放置在170℃±5℃溫度下保持20分鐘，然后在室溫下進行拉伸試驗，測得的屈服強度對該試樣2％預應變時應力的增加值。BH值會隨儲存時間的延長以及溫度的升高而降低，因此建議用戶盡快使用。
c當兩面鍍層重量之和大于180g/m2時，彎心直徑增加1a；對于差厚鍍層產品，厚鍍層面作為彎曲試驗的外表面。 |
|
|
表 12
| 牌號 |
力 學 性 能 |
鍍層附著性 |
| 屈服強度 MPa |
抗拉強度 MPa |
斷后伸長率 ％
(L0＝80mm b=20mm) 不小于 |
彎心直徑
(a=板厚) |
| DD51D+Z (St01ZR、St02ZR) |
－ |
270～500 |
－ |
0a |
| DD54D+Z (St06ZR) |
≤260 |
≤360 |
36 |
0a |
| HR340LAD+Z (HSA340ZR) |
≥340 |
≥410 |
18 |
1a |
| HR410LAD+Z (HSA410ZR) |
≥410 |
≥480 |
15 |
1a |
|
|
7.6
鋅及鋅鐵合金鍍層重量
7.6.1 鋅及鋅鐵合金鍍層重量的可供范圍如表13的規定。
7.6.2
鋼板及鋼帶推薦的鍍層重量及相應的鍍層代號見表14的規定。
7.6.3 鋼板及鋼帶的鍍層重量應符合表15的規定。
表 13
| 基板種類 |
鍍層形式 |
適用的 表面結構 |
下列鍍層種類的鍍層重量范圍a
g/m2 （A/B） |
| 純鋅鍍層 |
鋅鐵合金鍍層 |
| 冷軋基板 |
等厚 |
Z、X、G、GX、N、R |
40/40～225/225 |
30/30～90/90 |
| 差厚b |
N、R |
30～150(每面) |
－ |
| 熱軋基板 |
等厚 |
Z、X、G、GX |
50/50～140/140 |
－ |
| a 50
g/m2鍍層重量約等于7.1μm。 b 對于差厚鍍層差厚比最大1：3。 |
|
|
表14
| 鍍層形式 |
鍍層種類 |
推薦的鍍層重量 g/m2 |
鍍層代號 |
| 等厚a |
ZF |
30/30 |
30/30 |
| Z、ZF |
40/40 50/50 60/60 70/70 80/80 90/90 |
40/40 50/50 60/60 70/70 80/80
90/90 |
| Z |
100/100 125/125 140/140 175/175 225/225
|
100/100 125/125 140/140 175/175 225/225
|
| 差厚 |
Z |
30/40 40/60 40/100 |
30/40 40/60 40/100
|
|
|
表15
| 鍍層形式 |
鍍層種類 |
鍍層代號 |
鍍層重量 g/m2 不小于 |
| 單面三點平均值 |
單面單點值 |
| 等厚鍍層 |
Z、ZF |
A/Ba |
A/B a |
(0.85×A)/(0.85×B) |
| 差厚鍍層 |
Z |
| a
A、B為鋼板及鋼帶的公稱鍍層重量（g/m2）。 |
|
|
7.7
表面結構
鋼板及鋼帶的表面結構按表16的規定。
表16
| 表面結構 |
代號 |
特 征 |
用 途 |
| 正常鋅花
|
Z |
鍍鋅后在通常條件下鋅層冷凝而得的鋅花。 |
一般用途 |
| 小鋅花 |
X |
通過對鋅層的控制冷凝而形成的表面，呈現比正常鋅花小的細小鋅花。 |
用于正常鋅花不能滿足表面外觀要求的用途。 |
| 光整鋅花 |
G |
經專門光整處理得到的表面結構。 |
用于高表面質量要求的用途，如：用作彩涂基板。 |
| 光整小鋅花 |
GX |
| 零鋅花 |
N |
采用特定生產工藝使鍍層表面無肉眼可見的鋅花。 |
－ |
| 鋅鐵合金 |
R |
無鋅花，灰色，一般無光澤。 |
適用于進一步涂漆。 |
|
|
7.8
表面處理
鋼板及鋼帶通常進行以下表面處理。
7.8.1 鉻酸鈍化處理（L）
鉻酸鈍化處理是為了防止產品在運輸和貯存期間產生白銹而進行的化學處理。
7.8.2 涂油處理（Y）
涂油處理是為了防止產品在運輸和貯存期間產生白銹。
7.8.3 鉻酸鈍化加涂油處理（LY）
鉻酸鈍化加涂油處理是為了進一步避免產生白銹在產品表面進行鉻酸鈍化后進一步進行涂油處理。
7.9 表面質量
7.9.1 鋼帶按表面質量分為三級，如表17所示。
表 17
| 級 別 |
特
征 |
| FB（O3） |
允許有小腐蝕點、暗點、帶痕、小的鉻酸鈍化處理缺陷及小鋅粒。 |
| FC（O4） |
不得有腐蝕點，但在小范圍內允許存在輕微壓痕、劃傷、鋅流波痕、輕微的鉻酸鈍化缺陷，另一面應至少保持FB表面。
|
| FD（O5） |
較好的一面必須對缺欠進一步限制，即不能影響涂漆后的外觀質量，并應有均勻良好的鍍層，另一面應至少保持FB表面。
|
|
| 7.9.2
不切邊鋼帶邊部允許存在微小鋅層裂紋和白邊。
7.9.3
在連續生產過程中，鋼帶表面的局部缺陷不易發現和去除，因此，鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6％。
7.10
拉伸應變痕
對于牌號DC53D+Z、DC53D+ZF、DC54D+Z、DC54D+ZF、DC56D+Z、DC56D+ZF，保證在制造后6個月內使用時不出現拉伸應變痕；對于牌號DC51D+Z、DC51D+ZF、DC52D+Z、DC52D+ZF、
H180BD+Z、H180BD+ZF、H220BD+Z、H220BD+ZF、H260BD+Z、H260BD+ZF、H220PD+Z、H220PD+ZF、H260PD+Z、H260PD+ZF，由于這些牌號的鋼容易產生拉伸應變痕，建議用戶盡快使用，如對拉伸應變痕有特殊要求，應在訂貨時協商并在合同中注明。
8 檢驗和試驗
8.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。
8.2
鋼板及鋼帶的尺寸、外形應用合適的測量工具測量。
8.3 厚度測量部位為距邊部不小于20mm的任意點。
8.4
每批鋼板及鋼帶的檢驗項目、試樣數量、取樣方法和試驗方法應符合表18的規定。
表 18
| 檢驗項目 |
試樣數量 |
取樣方法 |
試驗方法 |
備 注 |
| 化學分析 |
1/爐 |
GB/T 222 |
GB/T 223 |
－ |
| 拉伸試驗 |
1 |
GB/T 2975 |
GB/T 228 |
－ |
| r90值 |
1 |
GB/T 2975 |
GB/T 5027 |
－ |
| n90值 |
1 |
GB/T 2975 |
GB/T 5028 |
－ |
| 鍍層重量 |
1組3個 |
按8.6 |
GB/T 1839 |
試樣直徑為44～65mm的圓形 |
| 鍍層彎曲 |
1個 |
試樣距邊部 不小于5mm |
GB/T 232 |
試樣寬度不小于100mm,位置任意 |
|
|
8.5
r90值是在16%應變時計算得到的；n90值是在10%～20%應變范圍內計算得到的，當均勻伸長率小于20%時，應變范圍為10%至均勻伸長結束。
8.6 鍍層重量試樣從寬度中間取一個試樣，二邊距邊緣不小于50mm處各取一個試樣。
8.7
鋼板及鋼帶應按批檢驗，每個檢驗批由不大于30噸的同牌號、同一鋅層重量、同規格、同表面結構和表面處理的鋼材組成。
8.8
如有某一項試驗結果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數量的試樣進行該不合格項目的復驗。
8.9復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）合格，則整批合格。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）即使有一個指標不合格，則復驗不合格。
8.10 如復驗不合格，則已做試驗且試驗結果不合的單件不能驗收，但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。
9 包裝、標志和質量證明書
鋼板及鋼帶的包裝、標志和質量證明書按Q/BQB
400的規定，如需方對包裝重量有特殊要求，應在合同中注明。
10 數值修約規則
數值修約規則應符合GB/T 8170的規定。
附錄A（規范性附錄）
理論計重時的重量計算方法
A.1 鋼板理論計重時的計算方法按表A.1的規定。
表 A.1
| 計 算 順 序 |
計 算 方 法 |
結果修約 |
| 基板的基本重量kg/mm .m2 |
7.85(厚度1mm .面積1m2的重量) |
－ |
| 基板的單位重量kg/m2 |
基板基本重量(kg/mm .m2)×（訂貨公稱厚度－公稱鍍層重量相應的鍍層厚度a）
(mm) |
修約到有效數字4位 |
| 鍍后的單位重量kg/m2 |
基板單位重量(kg/m2)＋公稱鍍層重量(kg/m2) |
修約到有效數字4位 |
| 鋼 板 |
鋼板的面積 m2 |
寬度(mm)×長度(mm)×10-6 |
修約到有效數字4位 |
| 1塊板重量 kg |
鍍鋅后的單位重量(kg/m2)×面積(m2) |
修約到有效數字3位 |
| 單捆重量 kg |
1塊板重量(kg)×1捆中同規格鋼板塊數 |
修約到kg的整數值 |
| 總重量 kg |
各捆重量(kg)相加 |
kg的整數值 |
| a 50 g/m2鍍層重量約等于7.1μm。
|
|
|
附錄B
（資料性附錄）
本標準與被代替標準相近牌號對照表
表B.1
| 基板種類 |
Q/BQB 420-2003 |
Q/BQB 420-2001 BZJ 421-1999 |
Q/BQB 422-2000 |
| 冷軋基板
|
DC51D+Z(St01Z,St02Z,St03Z)
DC51D+ZF |
St01Z,St02Z,St03Z - |
DC51D+Z DC51D+ZF |
| DC52D+Z(St04Z) DC52D+ZF |
St04Z - |
DC52D+Z DC52D+ZF |
| DC53D+Z(St05Z), DC53D+ZF |
St05Z - |
DC53D+Z DC53D+ZF |
| DC54D+Z(St06Z), DC54D+ZF |
St06Z - |
DC54D+Z,DC54D+ZF |
| DC56D+Z(St07Z), DC56D+ZF |
St07Z |
DC56D+Z,DC56D+ZF |
| S220GD+Z,S220GD+ZF |
- |
S220GD+Z,S220GD+ZF |
| S250GD+Z,S250GD+ZF |
- |
S250GD+Z,S250GD+ZF |
| S280GD+Z(StE280-2Z), S280GD+ZF |
StE280-2Z - |
S280GD+Z, S280GD+ZF |
| S320GD+Z,S320GD+ZF |
- |
S320GD+Z,S320GD+ZF |
| S350GD+Z(StE345-2Z), S350GD+ZF |
StE345-2Z - |
S350GD+Z, S350GD+ZF |
| S550GD+Z,S550GD+ZF |
- |
S550GD+Z,S550GD+ZF |
| H220PD+Z,H220PD+ZF |
- |
H220PD+Z,H220PD+ZF |
| H260PD+Z,H260PD+ZF |
- |
H260PD+Z,H260PD+ZF |
| H300LAD+Z,H300LAD+ZF |
- |
H300LAD+Z,H300LAD+ZF |
| H340LAD+Z(HSA340Z), H340LAD+ZF |
HSA340Z - |
H340LAD+Z, H340LAD+ZF |
| H380LAD+Z |
- |
H380LAD+Z |
| H420LAD+Z(HSA410Z) |
HSA410Z |
H420LAD+Z |
| H180YD+Z, H180YD+ZF |
- |
H180YD+Z, H180YD+ZF |
| H220YD+Z, H220YD+ZF |
- |
- |
| H260YD+Z, H260YD+ZF |
- |
- |
| H180BD+Z,H180BD+ZF |
- |
H180BD+Z,H180BD+ZF |
| H220BD+Z,H220BD+ZF |
- |
- |
| H260BD+Z,H260BD+ZF |
- |
H260BD+Z,H260BD+ZF |
| 熱軋基板 |
DD51D+Z(St01ZR,St02ZR) |
St01ZR,St02ZR |
- |
| DD54D+Z(St06ZR) |
- |
- |
| HR340LAD+Z(HSA340ZR) |
HSA340ZR |
- |
| HR410LAD+Z(HSA410ZR) |
HSA410ZR |
- |
|
|
附錄C
（資料性附錄）
本標準與引用標準及其他標準相近牌號對照表
表C.1
| Q/BQB 420-2003 |
EN 10142:2000 EN10147:2000
EN10292:2000 |
EN 10142:1990 EN 10147:1991
|
JISG3302 -1994 |
ASTMA653M -2002 |
| DC51D+Z(St01Z,St02Z, St03Z),DC51D+ZF |
DX51D+Z,+ZF |
FeP02GZ, ZF |
SGCC SGHC |
CS Type C |
| DD51D+Z(St01ZR,St02ZR) |
| DC52D+Z(St04Z),DC52D+ZF |
DX52D+Z,+ZF |
FeP03GZ, ZF |
SGCD1 |
CS Type A, Type B |
| DC53D+Z(St05Z), DC53D+ZF |
DX53D+Z,+ZF |
FeP05GZ, ZF |
SGCD2 SGCD3 |
FS Type A, Type B |
| DC54D+Z(St06Z),DC54D+ZF |
DX54D+Z,+ZF |
FeP06GZ, ZF |
- |
DDS |
| DD54D+Z(St06ZR) |
- |
| DC56D+Z(St07Z),DC56D+ZF |
DX56D+Z,+ZF |
DX56D+Z,+ZF (SEW 021)
|
- |
EDDS |
| S220GD+Z,S220GD+ZF |
S220GD+Z,+ZF |
FeE220GZ, ZF |
- |
SS 230 |
| S250GD+Z,S250GD+ZF |
S250GD+Z,+ZF |
FeE250GZ, ZF |
- |
SS 255 |
| S280GD+Z(StE280-2Z) S280GD+ZF |
S280GD+Z,+ZF |
FeE280GZ, ZF |
SGC340 |
SS 275 |
| S320GD+Z,S320GD+ZF |
S320GD+Z,+ZF |
FeE320GZ, ZF |
- |
- |
| S350GD+Z(StE345-2Z) S350GD+ZF |
S350GD+Z,+ZF |
FeE350GZ, ZF |
- |
SS 340 Class 1 |
| S550GD+Z,S550GD+ZF |
S550GD+Z,+ZF |
FeE550GZ, ZF |
- |
SS 550 |
| H220PD+Z,H220PD+ZF |
H220PD+Z,+ZF |
- |
- |
- |
| H260PD+Z,H260PD+ZF |
H260PD+Z,+ZF |
- |
- |
- |
| H300LAD+Z,H300LAD+ZF |
H300LAD+Z,+ZF |
- |
- |
- |
| H340LAD+Z(HSA340Z), H340LAD+ZF |
H340LAD+Z,+ZF |
- |
- |
HSLAS Type B Grade
340 |
| HR340LAD+Z(HSA340ZR) |
| H380LAD+Z |
H380LAD+Z |
- |
- |
- |
| H420LAD+Z(HSA410Z) |
H420LAD+Z |
- |
- |
HSLAS Type B Grade
410 |
| HR410LAD+Z(HSA410ZR) |
| H180YD+Z，H180YD+ZF |
H180YD+Z,+ZF |
- |
- |
- |
| H220YD+Z，H220YD+ZF |
H220YD+Z，+ZF |
- |
- |
- |
| H260YD+Z，H260YD+ZF |
H260YD+Z，+ZF |
- |
- |
- |
| Q/BQB 420-2003 |
EN 10142:2000 EN10147:2000
EN10292:2000 |
EN 10142:1990 EN 10147:1991
|
JISG3302 -1994 |
ASTMA653M -2002 |
| H180BD+Z,H180BD+ZF |
H180BD+Z,+ZF |
- |
- |
- |
| H220BD+Z,H220BD+ZF |
H220BD+Z,+ZF |
| H260BD+Z,H260BD+ZF |
H260BD+Z,H260BD+ZF |
|
|
附加說明：
本標準與DIN EN
10142:2000、DIN EN 10143:1993、DIN EN 10147:2000和DIN EN
10292:2000的一致性程度為非等效。
本標準代替Q/BQB 420－2001、Q/BQB
422－2000和BZJ421－1999。
本標準對Q/BQB 420－2001、Q/BQB
422－2000、BZJ421－1999及標準中的牌號進行了整合，本標準與上述標準相比主要變化如下：
——鍍層用“單面/單面”表示；
——增加以下牌號：DD54D+Z(St06ZR)、S550GD+Z、S550GD+ZF、H180YD+ZF、H180BD+Z、H220YD+Z、H220YD+ZF、H260YD+Z、H260YD+ZF、H220BD+Z、H220BD+ZF；
——修改部分牌號的性能指標；
——按厚度、鍍層重量規定彎曲試驗直徑；
——表面質量級別由FA、FB、FC修改為FB、FC、FD；
——增加切邊狀態交貨描述；
——增加了表面結構種類；
——將鋼帶允許帶有的缺陷部分不得超過每卷總長度“8％”修改為“6％”；
——修改了力學性能和工藝性能的組批規定和復驗規定。
——增加數值修約規則的規定。
本標準的附錄A為規范性附錄，附錄B、附錄C為資料性附錄。
本標準由常州精密鋼管博客網制造管理部提出。
本標準由常州精密鋼管博客網制造管理部起草。
本標準起草人 施鴻雁。
本標準于1988年首次發布，1994第一次修訂，1999第二次修訂；2001年第三次修訂。
|