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1 范圍
本標準規定了連續熱鍍鋁鋅合金鋼板及鋼帶的術語和定義、分類和代號、尺寸、外形、技術要求、檢驗和試驗、包裝、標志及質量證明書等。本標準適用于常州精密鋼管博客網生產的厚度為0.22mm～1.30mm的連續熱鍍鋁鋅合金鋼板及鋼帶，以下簡稱鋼板及鋼帶。
2 規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB/T 222-1984 鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差
GB/T 223 鋼鐵及合金化學分析方法
GB/T 228-2002 金屬材料 室溫拉伸試驗方法
GB/T 232-1999 金屬材料 彎曲試驗方法
GB/T
1839-2003 鋼鐵產品鍍鋅層質量試驗方法
GB/T 2975-1998
鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備
GB/T 8170-1987 數值修約規則
Q/BQB 400-2003
冷軋產品的包裝、標志及質量證明書
Q/BQB 401-2003 冷連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差 ASTM
A754M-96 用X射線熒光法測量鋼鐵產品金屬鍍層重量的試驗方法
3 術語和定義
3.1
鋁鋅合金鍍層 連續熱鍍鋅生產線生產的、由鋁鋅合金組成的鍍層，鍍層中鋁的質量百分比約為55％，硅的質量百分比約為1.6％，其余成分為鋅。
4 分類和代號
4.1 鋼板及鋼帶按用途分類按表1的規定。
表1
| 牌號 |
用途 |
| DC51D+AZ |
冷成形用 |
| DC52D+AZ |
冷成形用 |
| S250GD+AZ |
結構用 |
| S300GD+AZ |
結構用 |
| S350GD+AZ |
結構用 |
| S550GD+AZa |
結構用 |
| a適用于軋硬后不完全退火產品。 |
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4.2鋼板及鋼帶按表面質量區分按表2的規定。
4.3鍍層重量的表示方法示例如下：
鋼板：上表面鍍層重量/下表面鍍層重量，例如：50/50，單位為g/m2。
鋼帶：外表面鍍層重量/內表面鍍層重量，例如：60/60，單位為g/m2。
表2
| 表面質量級別 |
代號 |
| 較高級的精整表面 |
FB（O3） |
| 高級的精整表面 |
FC（O4） |
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4.4鍍層種類、表面結構、表面處理的分類和代號按表3的規定。
表3
| 項目 |
分類 |
代號 |
| 鍍層種類 |
鋁鋅合金鍍層 |
AZ |
| 表面結構 |
正常鋅花 |
N |
| 光整鋅花 |
S |
| 表面處理 |
鉻酸鈍化處理 |
C |
| 涂油 |
O |
| 鉻酸鈍化處理+涂油 |
CO |
| 涂耐指紋膜 |
UF |
| 不處理 |
U |
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5
訂貨所需信息
5.1 訂貨時用戶需提供下列信息：
a) 本產品標準號
b) 產品名稱
c) 牌號
d) 表面結構
e) 鍍層重量
f) 表面質量級別
g) 表面處理
h) 規格及尺寸精度
i)
不平度精度
j) 重量
k) 包裝方式
l) 其他特殊要求
5.2
如訂貨合同中未注明尺寸及不平度精度、表面質量級別、表面結構、表面處理及包裝方式，則以尺寸為普通精度、不平度為普通精度、表面質量級別為FB、表面結構為光整鋅花、表面處理為涂耐指紋膜，并按供方提供的包裝方式供貨。
6 尺寸、外形、重量及允許偏差
6.1 鋼板及鋼帶的公稱尺寸按表4的規定。
表4 mm
| 公稱厚度 |
寬度 |
鋼板長度 |
鋼帶內徑 |
| 0.22～1.30 |
700～1250 |
1000～6000 |
508 |
|
|
6.2
鋼板及鋼帶的公稱厚度指基板厚度和鍍層厚度之和。
6.3 鋼板及鋼帶的厚度允許偏差應符合表5的規定。
6.4
鋼板及鋼帶的寬度允許偏差按表6的規定。
6.5
鋼板及鋼帶的其他尺寸、外形及其允許偏差，按Q/BQB401的規定。其中DC51D+AZ、DC52D+AZ的不平度允許偏差，應符合Q/BQB401中規定的最小屈服強度<280MPa時的相應規定。
6.6 鋼板通常按理論重量交貨，也可按實際重量交貨，理論重量計算方法見附錄A。鋼帶通常按實際重量交貨。
表5
| 牌號 |
公 稱 厚 度
mm |
厚 度 允 許 偏 差 mm |
| 普通精度 PT.A |
高級精度
PT.B公 稱 寬 度 mm |
| 公 稱 寬 度 mm |
| 700～<1200 |
1200～1250 |
700～<1200 |
1200～1250 |
| DC51D+AZ DC52D+AZ S250GD+AZ |
0.22～0.40 |
±0.05 |
±0.06 |
±0.03 |
±0.04 |
| ＞0.40～0.60 |
±0.06 |
±0.07 |
±0.04 |
±0.05 |
| ＞0.60～0.80 |
±0.07 |
±0.08 |
±0.05 |
±0.06 |
| ＞0.80～1.00 |
±0.08 |
±0.09 |
±0.06 |
±0.07 |
| ＞1.00～1.20 |
±0.09 |
±0.10 |
±0.07 |
±0.08 |
| ＞1.20～1.30 |
±0.11 |
±0.12 |
±0.08 |
±0.09 |
| S300GD+AZ S350GD+AZ
S550GD+AZ |
0.22～0.40 |
±0.06 |
±0.07 |
±0.04 |
±0.05 |
| ＞0.40～0.60 |
±0.07 |
±0.08 |
±0.05 |
±0.06 |
| ＞0.60～0.80 |
±0.08 |
±0.09 |
±0.06 |
±0.07 |
| ＞0.80～1.00 |
±0.09 |
±0.11 |
±0.07 |
±0.08 |
| ＞1.00～1.20 |
±0.11 |
±0.12 |
±0.08 |
±0.09 |
| ＞1.20～1.30 |
±0.13 |
±0.14 |
±0.09 |
±0.11 |
|
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表6 mm
| 公稱寬度 |
寬度允許偏差 |
普通精度 PW.A |
高級精度a PW.B |
| 700～<1200 |
+5
0 |
+2
0 |
| 1200～1250 |
+6
0 |
+2
0 |
| a高級精度僅適用于以切邊狀態交貨的產品。 |
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7
技術要求
7.1 化學成分
7.1.1 鋼的化學成分應符合表7的規定。
7.1.2
鋼板及鋼帶的成品化學成分允許偏差應符合GB/T 222的規定。
表7
| 牌 號 |
化學成分（熔煉分析） % 不大于 |
| C |
Mn |
P |
S |
| DC51D+AZ |
0.10 |
0.45 |
0.030 |
0.025 |
| DC52D+AZ |
0.08 |
0.40 |
0.030 |
0.025 |
| S250GD+AZ |
0.12 |
0.50 |
0.040 |
0.035 |
| S300GD+AZ |
0.30 |
1.60 |
0.100 |
0.035 |
| S350GD+AZa |
0.30 |
1.60 |
0.100 |
0.035 |
| S550GD+AZ |
0.20 |
1.20 |
0.035 |
0.035 |
| a鋼中也可添加Ti等合金元素，但是這些合金元素的總含量≤0.22%。 |
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7.2
冶煉方法 鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉爐冶煉。
7.3 交貨狀態 通常情況下，鋼板及鋼帶經熱鍍(退火)加平整后交貨。
7.4 力學性能 鋼板及鋼帶的力學性能應符合表8和表9的規定。
表8
| 牌號 |
拉伸試驗a |
| 屈服強度b MPa 不大于 |
抗拉強度
MPa 不大于 |
斷后伸長率
（L0＝80mm，b＝20mm）％ 不小于 |
| 厚度 mm |
| <0.7 |
≥0.7 |
| DC51D+AZ |
- |
500 |
22 |
24 |
| DC52D+AZ |
300 |
420 |
24 |
26 |
a拉伸試驗試樣為橫向樣。
b當屈服現象不明顯時采用RP0.2，否則采用ReL。 |
|
|
表9
| 牌號 |
拉伸試驗a |
屈服強度b
MPa
不小于 |
抗拉強度
MPa 不小于 |
斷后伸長率
（L0＝80mm，b＝20mm）% 不小于 |
| S250GD+AZ |
250 |
320 |
22 |
| S300GD+AZ |
300 |
340 |
18 |
| S350GD+AZ |
350 |
420 |
14 |
| S550GD+AZ |
550 |
570 |
- |
a 拉伸試驗試樣為縱向樣。
b
當屈服現象不明顯時采用RP0.2，否則采用ReL。 |
|
|
7.5
鍍層彎曲試驗
鋼板及鋼帶進行鍍層彎曲試驗的彎心直徑按表10的規定。彎曲180°后，試樣外表面不得出現鍍層剝落，但距試樣邊部6mm范圍內的鍍層剝落是允許的。仲裁時彎曲試樣寬度不小于50mm。
表10
| 牌號 |
180°彎曲試驗 |
| 彎心直徑 |
| DC51D+AZ |
1a |
| DC52D+AZ |
1a |
| S250GD+AZ |
1a |
| S300GD+AZ |
3a |
| S350GD+AZ |
3a |
| S550GD+AZ |
- |
|
|
7.6
拉伸應變痕
對于DC51D+AZ和DC52D+AZ，產品放置一段時間后，由于時效的影響，其屈服強度上升，斷后伸長率下降，且加工成形時較易產生拉伸應變痕，建議用戶盡早使用。
7.7 鍍層重量
7.7.1可供的公稱鍍層重量范圍為30/30 g/m2～90/90
g/m2。
7.7.2
推薦的公稱鍍層重量列于表11中，如需方有特殊要求，經供需雙方協議，亦可提供其它鍍層重量。
表11
| 鍍層種類 |
推薦的公稱鍍層重量a
g/m2 |
| 鋁鋅合金鍍層 |
30/30，40/40，50/50，60/60，75/75，90/90 |
| a 50
g/m2鍍層重量，約等于鍍層厚度為13.3μm。 |
|
|
7.7.3鍍層重量每面三點試驗平均值應不小于相應面公稱鍍層重量，單點試驗值應不小于相應面公稱鍍層重量的85％。
7.7.4 帶鋼在機組運行時，上下表面的鍍層重量按ASTM A754規定的X射線熒光法進行在線監控。
7.8 表面質量
7.8.1鋼板及鋼帶表面不應有漏鍍、鍍層脫落、裂紋等影響用戶使用的缺陷。
7.8.2各表面質量級別按表12的規定。
表 12
| 表面質量級別 |
代號 |
特征 |
| 較高級的精整表面 |
FB（O3） |
允許有不影響成型性及涂漆附著力的輕微缺欠存在，如小劃痕、小輥印、輕微的刮傷等。 |
| 高級的精整表面 |
FC（O4） |
產品二面中較好的一面須對小劃痕、輥印等輕微缺欠作進一步限制，另一面至少應達到FB的要求。 |
|
|
7.8.3
對于鋼帶，由于沒有機會切除帶缺陷部分，所以允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6％。
7.9
表面結構鋼板及鋼帶的表面結構按表13的規定
表13
| 表面結構 |
代號 |
特征 |
| 正常鋅花 |
N |
鍍鋅后在通常條件下鋅層冷凝而得的鋅花 |
| 光整鋅花 |
S |
正常鋅花經光整處理得到的表面結構 |
|
|
7.10表面處理
7.10.1 鉻酸鈍化處理（C）
此種表面處理可減少產品表面在運輸和儲存期間產生黑銹。
7.10.2 鉻酸鈍化處理＋涂油（CO）
此種表面處理可進一步減少產品表面產生黑銹。
7.10.3 涂油（O）
此種表面處理可減少產品表面產生黑銹，一般不作為后加工用軋制油和沖壓潤滑油。
7.10.4涂耐指紋膜（UF）
此種表面處理可減少產品表面產生黑銹。
7.10.5不處理（U）
本處理方式僅適用于需方在訂貨期間明確提出不要求表面處理的情況，并需在合同中注明。這種情況下鋼板及鋼帶表面極易產生黑銹，用戶在選用時應慎重考慮。
8 檢驗和試驗
8.1鋼板及鋼帶的表面質量用肉眼檢查。
8.2
鋼板及鋼帶的尺寸、外形應采用合適的量具進行測量。
8.3
每批鋼板及鋼帶的檢驗項目、試樣數量、取樣方法及試驗方法應符合表14的規定。
表14
| 序號 |
檢驗項目 |
試樣數量 |
取樣方法 |
試驗方法 |
| 1 |
化學分析 |
1個/爐 |
GB/T 222 |
GB/T 223 |
| 2 |
拉伸試驗 |
1個 |
GB/T 2975 |
GB/T 228 |
| 3 |
鍍層重量 |
1組3個 |
如圖1所示，試樣位置距邊部不小于50mm，直徑為44mm～65mm的圓形或邊長45mm～60mm的正方形 |
GB/T 1839 |
| 4 |
鍍層彎曲 |
1個 |
距邊部不小于50mm，試樣寬度不小于50mm |
GB/T 232 |
|
|
8.4鋼板及鋼帶應按批檢驗，每批由不大于30噸的同牌號、同鍍層重量、同尺寸規格、同表面結構和表面處理的鋼材組成。
8.5
如有某一項試驗結果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）合格，則整批合格。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）即使有一個指標不合格，則復驗不合格。如復驗不合格，則已做試驗且試驗結果不合的單件不能驗收，但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。
圖1 試樣的取樣位置
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9 包裝、標志及質量證明書應符合Q/BQB 400的規定。
10 數值修約方法按GB/T 8170《數值修約規則》的規定。
附錄A
（規范性附錄）
理論計重時的重量計算方法
A.1 鍍層厚度的計算方法
鍍層厚度＝〔鍍層公稱重量（g/m2）/
50（g/m2）〕×13.3×10-3（mm）
A.2
鋼板理論計重時的重量計算方法按表A.1的規定。
表A.1
| 計算順序 |
計算方法 |
結果的位數 |
| 基本重量kg/mm٠m2 |
7.85（厚度1mm，面積1m2的重量） |
— |
| 基板的單位重量 kg/m2 |
基本重量(kg/mm٠m2)×（公稱厚度－鍍層厚度）（mm） |
修約到有效數字4位 |
| 鍍后的單位重量 kg/m2 |
基板的單位重量(kg/m2)+鍍層公稱重量
(kg/m2) |
修約到有效數字4位 |
| 鋼板 |
鋼板面積 m2 |
寬度（m）×長度（m） |
修約到有效數字4位 |
| 鋼板 |
1塊的重量 kg |
鍍后的單位重量(kg/m2)×面積(m2) |
修約到有效數字3位 |
| 鋼板 |
1捆的重量 kg |
1塊的重量(kg)×1捆中同一尺寸塊數 |
修約到kg的整數值 |
| 鋼板 |
總重量 kg |
各捆重量(kg)相加 |
kg的整數值 |
|
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附錄B
（資料性附錄）
本標準與相關標準相近牌號對照表
表B.1
| Q/BQB 425-2004 |
AS 1397-2001 |
E10215-1995 |
ASTM A792M-02 |
JIS G 3321:1998 |
ISO 9364-2001 |
| DC51D+AZ |
G2+AZ |
DX51D+AZ |
CS type B、type C |
SGLCC |
01 |
| DC52D+AZ |
G3+AZ |
DX52D+AZ |
DS |
SGLCD |
02 |
| S250GD+AZ |
G250+AZ |
S250GD+AZ |
255 |
— |
250 |
| S300GD+AZ |
G300+AZ |
— |
— |
— |
— |
| S350GD+AZ |
G350+AZ |
S350GD+AZ |
345 Class1 |
SGLC490 |
350 |
| S550GD+AZ |
G550+AZ |
S550GD+AZ |
550 |
SGLC570 |
550 |
|
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附加說明：
本標準與AS1397-2001、EN 10215-1995、ASTM A792M-02、JIS G
3321:1998、ISO 9364-2001的一致性程度為非等效。
本標準由常州精密鋼管博客網制造管理部提出。
本標準由常州精密鋼管博客網制造管理部起草。 本標準起草人 孫忠明。 本標準于2004年首次發布。
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