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| 連續電鍍鋅/鋅鎳合金鋼板及鋼帶 ( Q/BQB 430-2003 代替 Q/BQB 430-1999 Q/BQB 431-2000 BZJ 434-1999 BZJ 435－1999) |
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范圍
4.2鋼板及鋼帶按表面質量區分按表2的規定。 表2
4.3 鋼板及鋼帶按鍍層種類分為二種：純鋅鍍層（Z）和鋅鎳合金鍍層（ZN） 4.4 鋼板及鋼帶按鍍層形式區分三種：等厚鍍層、差厚鍍層及單面鍍層。 4.5 鍍層重量的表示方法示例如下： 鋼板：上表面鍍層重量/下表面鍍層重量，例如： 40/40、10/20、0/30。 鋼帶：外表面鍍層重量/內表面鍍層重量，例如： 50/50、30/40、0/40。 4.6 表面處理的種類和代號按表3的規定。 表3
5.訂貨所需信息 5.1 訂貨時用戶需提供下列信息： a) 本產品標準號 b) 產品名稱 c) 牌號 d) 鍍層種類及鍍層重量 e) 表面質量級別 f) 表面處理種類 g) 規格及尺寸精度 h) 不平度精度 i) 重量 j) 包裝方式 k) 其他特殊要求 5.2 如訂貨合同中未注明尺寸及不平度精度、表面質量級別、表面處理種類及包裝方式，則以尺寸普通精度、不平度普通精度、表面質量級別為FB、表面處理為鉻酸鈍化處理，并按供方指定的包裝方式供貨。 6 尺寸、外形、重量及允許偏差 6.1 鋼板及鋼帶的公稱尺寸如表4的規定。 表4 mm
6.2 鋼板及鋼帶的公稱厚度為基板厚度和鍍層厚度之和。 6.3 鋼板及鋼帶的尺寸、外形及其允許偏差按Q/BQB401的規定。 6.4 鋼帶內徑通常為610mm,如用戶有特殊要求，也可按內徑508mm供貨。 6.4 鋼板通常按理論重量交貨，也可按實際重量交貨，理論重量計算方法見附錄A。鋼帶通常按實際重量交貨。 7 技術要求 7.1 化學成分 鋼板及鋼帶的化學成分應符合對應基板的規定。 7.2 力學和工藝性能 7.2.1純鋅鍍層鋼板及鋼帶的力學性能及工藝性能應符合相應基板的規定。 7.2.2鋅鎳合金鍍層鋼板及鋼帶力學性能中的斷后伸長率，允許比相應基板的規定值下降2個單位，r值允許比相應基板的規定值下降0.2；其他力學性能及工藝性能應符合相應基板的規定。 7.3 鍍層重量 7.3.1 純鋅鍍層及鋅鎳合金鍍層的可供重量范圍如表5的規定。 表5 g/m2
7.3.2 推薦的公稱鍍層重量列于表6中，如需方有特殊要求，經供需雙方協議，亦可提供其它鍍層重量。 表6 g/m2
7.3.3 對等厚鍍層，鍍層重量每面三點試驗平均值應不小于相應面公稱鍍層重量，單點試驗值不小于相應面公稱鍍層重量的85％；對差厚及單面鍍層，鍍層重量每面三點試驗平均值應不小于相應面公稱鍍層重量，單點試驗值不小于相應面公稱鍍層重量的80％。 7.4 鍍層彎曲試驗 7.4.1 對沖壓用鋼板及鋼帶，應對鍍層進行彎曲試驗，在任何方向上，彎心直徑為0a，彎曲角度180°，當試驗進行至二面貼合時，試樣外側表面（距試樣二側邊部各大于7mm的部分）不得發生鍍層脫落。 7.4.2 對冷成形用鋼板及鋼帶，應對鍍層進行彎曲試驗，在任何方向上，彎曲角度180°，試樣外側表面（距試樣二側邊部各大于7mm的部分）不得發生鍍層脫落。彎心直徑見對應基板中的規定；如基板對彎心直徑沒有要求，彎心直徑按0a執行。 7.5 表面質量 7.5.1 各表面質量級別的特征如表7的規定。 表 7
7.5.2 對于鋼帶，由于沒有機會切除帶缺陷部分，所以允許帶有若干不正常的部分，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6％。 7.6一般表面處理 使用本產品時，用戶應根據其加工工藝、涂漆方法、涂漆設備等情況選擇合適的表面處理方式，并盡量縮短本產品的儲存時間。選擇合適的表面處理可減輕運輸和儲存過程中產生白銹的傾向，同時能夠改善涂漆層的粘附性，對鍍層起保護作用。對后道加工工序需磷化和噴漆的，不推薦選擇鉻酸鈍化處理方式。 7.6.1 鉻酸鈍化處理（C） 該表面處理可減少產品表面在運輸和儲存期間產生白銹。 7.6.2 鉻酸鈍化處理＋涂油（S） 該表面處理可進一步減少產品表面產生白銹。 7.6.3 磷化處理(含封閉處理)（P） 該表面處理為鋼板進一步涂漆作表面準備，起一定的潤滑作用，同時可減少產品表面產生白銹。 7.6.4 磷化處理(含封閉處理)＋涂油（Q） 該表面處理可減少產品表面產生白銹，并可改善鋼板的成型性能。 7.6.5 磷化處理(不含封閉處理)（T） 該表面處理可減少產品表面產生白銹。 7.6.6 磷化處理(不含封閉處理)+涂油（V） 該表面處理可減少產品表面產生白銹，并改善鋼板的成型性能。 7.6.7 涂油（O） 該表面處理可減少產品表面產生白銹。一般不作為后加工用軋制油和沖壓潤滑油。 7.6.8不處理（M） 不處理方式極易使鋼板及鋼帶表面產生白銹。如需方指定采用該方式，應在合同中注明。 7.7 特殊表面處理：耐指紋處理（N2、N4） 本處理方式適用于生產電氣、電子器件，電腦機箱、機芯等零件用途的電鍍鋅產品。耐指紋膜性能應符合以下規定： 7.7.1耐指紋膜厚應符合表8的規定。供方如能保證，可不提供耐指紋膜厚的有關數據。 表8
7.7.2 耐指紋性 用干凈的手指，觸摸帶鋼表面后，應不留下指紋痕跡。 7.7.3 耐腐蝕性 96小時鹽霧試驗后，產品表面腐蝕嚴重程度應不小于7級，腐蝕嚴重程度的評定方法按附錄B（規范性附錄）的規定。供方如能保證，可不作鹽霧試驗性能的檢驗。 7.8 其他技術要求 拉伸應變痕、烘烤硬化值等其他技術要求應符合相應基板的規定。 8 檢驗和試驗 8.1鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。 8.2 鋼板及鋼帶的尺寸、外形應采用合適的測量工具測量。 8.3 每批鋼板及鋼帶的檢驗項目、試樣數量、試樣尺寸、試驗方法及試樣位置應符合表9的規定。 表9
8.4鋼板及鋼帶應按批檢驗，每批由不大于30噸的同牌號、同尺寸規格、同鍍層重量和同表面處理的鋼材組成。 8.5 如有某一項試驗結果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）合格，則整批合格。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）即使有一個指標不合格，則復驗不合格。如復驗不合格，則已做試驗且試驗結果不合的單件不能驗收，但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。 9 包裝、標志及質量證明書應符合Q/BQB 400的規定。 10 數值修約方法按GB/T 8170《數值修約規則》的規定。 附錄A （規范性附錄） 理論計重時的重量計算方法 A.1 鍍層厚度的計算方法 A.1.1 純鋅鍍層厚度計算方法如下： 鍍層厚度＝〔鍍層上下表面公稱重量（g/m2）/ 50（g/m2）〕×7.1（mm×10-3） A.1.2 鋅鎳合金鍍層厚度計算方法如下： 鍍層厚度＝〔鍍層上下表面公稱重量（g/m2）/ 50（g/m2）〕×6.8（mm×10-3） A.2 鋼板理論計重時的重量計算方法按表A.1的規定。 表A.1
附錄B （規范性附錄） 耐指紋膜表面腐蝕嚴重程度的評定方法 B.1 耐指紋膜表面腐蝕嚴重程度的評定方法見表B.1的規定。 表B.1
附錄C （資料性附錄） 本標準與引用標準及其他標準相近牌號對照表 表C.1
表C.2
表C.3
表C.4
表C.5
附加說明： 本標準與DIN EN 10152-1993、DIN EN 10271:1998、ASTM A591-98、JFS A3021：1998、JFS A3041：1998和JIS G 3313：1998標準的一致性程度為非等效。 本標準代替Q/BQB 430-1999，Q/BQB 431-2000，BZJ 434-1999，BZJ 435-1999。 本標準對Q/BQB 430-1999進行了技術性修改，主要修改內容為： ——對Q/BQB 431-2000，BZJ 434-1999，BZJ 435-1999中的牌號進行技術性合并； ——電鍍鋅和鋅鎳產品牌號，按冷軋基板牌號的調整作相應的修改；取消的基板牌號有：B240ZK、B280VK、B340VK、B400VK、B210P2、B250P2、B280P2、B180H2、B210H2、B250H2；增加的基板牌號有：B180P2（BP340）、B220P2（BP380）、B180H2（BH 340）、B240/390DP、B280/440DP、B340/590DP、B400/780DP、B340LA、B410LA； ——增加對純鋅鍍層、鋅鎳合金鍍層、耐指紋處理的定義； ——電鍍鋅產品的力學及工藝性能按基板的規定，但對鋅鎳合金鍍層產品的某些指標進行了修改：斷后伸長率允許比基板規定值下降2個單位，r值允許比基板規定值下降0.2； ——鋼的拉伸應變痕及烘烤硬化鋼BH值性能按基板的規定； ——對公稱鍍層重量進行修改，即鍍層重量每面三點試驗平均值應不小于相應面公稱鍍層重量； ——對鍍層彎曲試驗重新規定，沖壓用鋼和冷成形用鋼的鍍層彎曲性能分別進行規定； ——增加表面質量級別的規定，分成FB、FC、FD三級； ——擴充對后處理作用的說明； ——增加理論計重的方法； ——增加耐指紋處理方式； ——取消耐指紋產品鈍化量的規定； ——X射線熒光法測量有機膜的厚度直接引用ASTM B568； ——增加數值修約的規定； ——增加耐指紋腐蝕嚴重程度的評定方法和評定標準； ——增加可選鋼卷內徑為508mm； ——對鋼帶狀態交貨的產品，其表面允許帶缺陷部分調整為6%； ——檢驗批重量統一為30噸； ——修改復驗規定； ——擴充牌號對照表； ——取消標記示例。 本標準的附錄A、附錄B為規范性附錄，附錄C為資料性附錄。 本標準的由常州精密鋼管博客網制造管理部提出。 本標準由常州精密鋼管博客網制造管理部起草。 本標準起草人 孫忠明。 本標準于1988首次發布,1994年第一次修訂，1999年第三次修訂。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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