国产精品成人无码免费-把腿张开看老子臊烂你免费-国产免费牲交视频-亚洲精品无码国模

1 范圍
本標準規(guī)定了搪瓷用冷連軋鋼板及鋼帶的分類和代號、尺寸、外形、技術(shù)要求、檢驗和試驗、包裝、標志及質(zhì)量證明書等。
本標準適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的供制造搪瓷制品用的冷連軋鋼板及鋼帶（以下簡稱鋼板及鋼帶）。

2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB/T 222－1984 鋼的化學分析用試驗取樣法及成品化學成分允許偏差
GB/T 223 鋼鐵及合金化學分析方法
GB/T 228－2002 金屬材料 室溫拉伸試驗方法
GB/T 2975－1998 鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備
GB/T 5027－1999 金屬薄板和薄帶塑性應(yīng)變比（r值）試驗方法
GB/T 5028－1999 金屬薄板和薄帶拉伸應(yīng)變硬化指數(shù)（n值）試驗方法
GB/T 8170-1987 數(shù)值修約規(guī)則
Q/BQB 400-2003 冷軋產(chǎn)品的包裝、標志及質(zhì)量證明書
Q/BQB 401-2003 冷連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
SAE J911－1998 冷軋鋼板表面粗糙度和峰值數(shù)測量方法

3 分類和代號
鋼板及鋼帶的分類和代號按表1的規(guī)定。
表 1

分類項目	類  別	代  號
按用途	深沖用	BMotor1
	一般用	BMotor3
按表面質(zhì)量	較高級的精整表面	FB（O3）
	高級的精整表面	FC（O4）
	超高級的精整表面	FD（O5）
按表面結(jié)構(gòu)	麻    面	D
	粗    糙	R

4 訂貨所需信息
4.1 訂貨時用戶需提供下列信息：
a)本企業(yè)標準號
b)牌號
c)表面質(zhì)量級別
d)規(guī)格及尺寸、外形精度(包括厚度、寬度)
e)表面結(jié)構(gòu)
f)邊緣狀態(tài)(切邊EC，不切邊EM)
g)重量
h)包裝方式
4.2 如訂貨合同中未注明尺寸及外形精度、表面結(jié)構(gòu)種類、表面質(zhì)量級別、邊緣狀態(tài)，則本標準產(chǎn)品按普通的尺寸和不平度精度、FB級表面質(zhì)量、麻面的切邊鋼帶和切邊鋼板供貨。

5 尺寸、外形、重量及允許偏差
5.1 鋼板及鋼帶的可供厚度和寬度按表2的規(guī)定。
表 2

牌 號	可供規(guī)格范圍   mm
BMotor1	公稱厚度：0.70～2.5 公稱寬度：900～1700
BMotor3	公稱厚度：0.35～2.0 公稱寬度：1000～1500

5.2 其它尺寸、外形、重量及允許偏差按Q/BQB 401的規(guī)定。

6 技術(shù)要求
6.1 鋼的化學成分（熔煉成分）應(yīng)符合表3的規(guī)定。
表 3

牌 號

化 學 成 分  ％

C

Si

Mn

P

S

Alt

Ti

BMotor1

≤0.008

≤0.05

0.10～0.30

≤0.020

≤0.050

≤0.07

≤0.20

BMotor3

≤0.06

≤0.03

≤0.40

≤0.025

≤0.025

－

－

6.2 鋼板及鋼帶的成品化學成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定。
6.3 交貨狀態(tài)
鋼板及鋼帶經(jīng)熱處理、平整和涂油后交貨。
6.4 力學性能
鋼板及鋼帶的力學性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。
表 4

牌  號	公稱厚度 mm	屈服強度 MPa 不大于	抗拉強度 MPa	斷后伸長率 % 不小于		￣n值	￣r值
				L0=50mm b=25mm	L0=80mm b=20mm
BMotor1a,b	全部	190	270～320	43	40	≥0.19	≥1.6
BMotor3	<0.5	240	275～350	36	-	－	－
	0.5～1.0	230	275～350	38	-	－	－
	≥1.0	220	275～350	40	-	－	－
a  通常情況下，采用L0=80mm，b=20mm。 b  厚度小于1.0mm時斷后伸長率規(guī)定值允許降低1%。

6.5 表面質(zhì)量
6.5.1 鋼板及鋼帶各表面質(zhì)量級別的特征如表5所述。
表 5

級別	代  號	特      征
較高級的精整表面	FB （O3）	表面允許有少量不影響成型性及涂、鍍附著力的缺陷，如輕微的劃傷、壓痕、麻點、輥印及氧化色等。
高級的精整表面	FC （O4）	產(chǎn)品二面中較好的一面無肉眼可見的明顯缺欠，另一面必須至少達到FB的要求。
超高級的精整表面	FD （O5）	產(chǎn)品二面中較好的一面不得有任何缺欠，即不能影響涂漆后的外觀質(zhì)量或電鍍后的外觀質(zhì)量，另一面必須至少達到FB的要求。

6.5.2 通常情況下，鋼板及鋼帶按FB（O3）交貨。
6.6 表面結(jié)構(gòu)
6.6.1表面結(jié)構(gòu)為麻面（D）時平均粗糙度Ra按0.6μm＜Ra≤1.9μm控制，表面結(jié)構(gòu)為粗糙表面（R）時平均粗糙度Ra按Ra＞1.6μm控制。
6.6.2 平均粗糙度Ra為保證值，供方如能保證可不進行檢驗。

7 檢驗和試驗
7.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。
7.2 鋼板及鋼帶的尺寸、外形應(yīng)用合適的測量工具測量。
7.3 每批鋼板及鋼帶的檢驗項目、試驗數(shù)量、取樣方法和試驗方法應(yīng)符合表6規(guī)定。
表 6

序號	檢驗項目	試驗數(shù)量（個）	取樣方法	試驗方法	取樣方向
1	化學分析	1/爐	GB/T 222	GB/T 223	－
2	拉伸試驗	1	GB/T 2975	GB/T 228	橫向試樣
3	塑性應(yīng)變比 (值)	3	GB/T 2975	GB/T 5027	橫向試樣
4	應(yīng)變硬化指數(shù) (值)	3	GB/T 2975	GB/T 5028	橫向試樣
5	表面粗糙度	－	GB/T 2975	SAE J911	－

7.4 鋼板及鋼帶應(yīng)按批驗收，每個檢驗批應(yīng)由不大于30噸的同牌號、同規(guī)格、同加工狀態(tài)的鋼板及鋼帶組成。
7.5 對于拉伸、塑性應(yīng)變比（r值）、應(yīng)變硬化指數(shù)（n值）試驗，如有某一項試驗結(jié)果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復(fù)驗。
7.6 復(fù)驗結(jié)果（包括該項目試驗所要求的所有指標）合格，則整批合格。復(fù)驗結(jié)果（包括該項目試驗所要求的所有指標）即使有一個指標不合格，則復(fù)驗不合格。
7.7 如復(fù)驗不合格，則已做試驗且試驗結(jié)果不合的單件不能驗收，但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。

8 包裝、標志及質(zhì)量證明書
鋼板及鋼帶的包裝、標志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合Q/BQB 400的規(guī)定。如需方對包裝重量有特殊要求，應(yīng)在合同中注明。

9 數(shù)值修約規(guī)則應(yīng)符合GB/T 8170的規(guī)定。

附錄A
（資料性附錄）
本標準與引用標準及其他標準相近牌號對照表
表A.1

Q/BQB461-2003	EN 10209：1996	JIS G 3133：1999	ISO 5001
BMotor1	DC06EK	SPP	VE05
BMotor3	DC04EK	—	VE05

附加說明：
本標準與DIN EN 10209:1996的一致性程度為非等效.
本標準代替BZJ404-2001。
本標準與BZJ404-2001相比主要變化如下：
——原暫行技術(shù)條件上升為企業(yè)標準；
——BMotor1、BMotor3按用途區(qū)分深沖用、一般用；
——增加表面質(zhì)量級別及其描述；
——鋼帶允許帶缺陷部分從8％修改為6％；
——修改表面結(jié)構(gòu)名稱及種類；
——修改復(fù)驗的規(guī)定；
——增加數(shù)值修約規(guī)則的規(guī)定。
本標準的附錄A為資料性附錄。
本標準由常州精密鋼管博客網(wǎng)制造管理部提出。
本標準由常州精密鋼管博客網(wǎng)制造管理部起草。
本標準起草人 施鴻雁。
本標準于2003年首次發(fā)布。