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| 造幣用冷連軋鋼帶 (Q/BQB 462-2003 代替 BZJ 406－1999) |
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1 范圍
4.2 公稱厚度允許偏差 鋼帶的厚度允許偏差為±0.020mm。 4.3 鋼帶卷重應為6.0～12.0噸。 4.4 其它尺寸、外形、重量及允許偏差按Q/BQB 401的規定。 5 技術要求 5.1 化學成分 5.1.1 鋼的化學成分(熔煉分析)應符合表2的規定。 表 2
5.1.2鋼帶的成品化學成分允許偏差應符合GB/T 222的規定。 5.2 交貨狀態 鋼帶以冷連軋不退火狀態交貨。 5.3 鋼帶在交貨狀態下的硬度應為HRB90～HRB99，硬度值為三次試驗的平均值。如供方能保證，可不進行硬度試驗。 5.4 表面結構 鋼帶表面外觀必須均勻光滑，其表面粗糙度Ra≤0.7μm。 5.5 表面質量 5.5.1鋼帶表面不得有氣泡、結疤、裂紋、夾雜等對使用有害的缺陷，鋼帶不得有分層。 5.5.2鋼帶的表面質量級別為較高級的精整表面FB（O3），表面允許有少量不影響成型性及涂、鍍附著力的缺陷，如輕微的劃傷、壓痕、麻點、輥印及氧化色等。 5.5.3 由于鋼帶沒有機會切除帶缺陷部分，因此鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6％。 6 檢驗和試驗 6.1 鋼帶的外觀用肉眼檢查。 6.2 鋼帶的尺寸、外形應用合適的測量工具測量。 6.2.1對于切邊鋼帶，厚度測量點距邊部不小于5mm的任意點；對于不切邊鋼帶，厚度測量點距邊部不小于25mm的任意點。 6.2.2 其它尺寸、外形的測量方法按Q/BQB401的規定。 6.3 每批鋼帶的檢驗項目、試驗數量、取樣方法和試驗方法應符合表3的規定。 表 3
6.4 鋼帶按批檢驗，每批由不大于30噸的同牌號鋼帶所組成。 6.5 復驗 6.5.1如有某一項試驗結果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數量的試樣進行該不合格項目的復驗。 6.5.2復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）合格，則整批合格。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）即使有一個指標不合格，則復驗不合格。 6.5.3 如復驗不合格，則已做試驗且試驗結果不合的單件不能驗收，但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。 7 包裝、標志及質量證明書 鋼帶包裝、標志及質量證明書按Q/BQB 400的規定。如需方對包裝重量有特殊要求，應在合同中注明。 8 數值修約規則 數值修約規則應符合GB/T 8170的規定。 附加說明： 本標準代替BZJ406-1999。 本標準與BZJ406-1999相比主要變化如下： ——原暫行技術條件上升為企業標準； ——擴大可供規格范圍； ——增加對以不切邊狀態交貨產品的描述； ——修改厚度允許偏差； ——鋼帶允許帶缺陷部分從8％修改為6％； ——修改復驗的規定； ——增加數值修約規則的規定。 本標準由常州精密鋼管博客網制造管理部提出。 本標準由常州精密鋼管博客網制造管理部起草。 本標準起草人 施鴻雁。 本標準于1992年首次發布，1999第一次修訂。
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