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| 冷連軋碳素鋼板及鋼帶 (Q/BQB 402-2003 代替Q/BQB 402-1999) |
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冷連軋碳素鋼板及鋼帶 (BZJ 491-2004) |
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1 范圍
3.2 鋼板及鋼帶按表面質量區分如表2的規定。 表2
3.3 鋼板及鋼帶按表面結構區分如表3的規定。 表3
3.4 鋼板及鋼帶按熱處理種類區分如表4的規定。 表 4
4 訂貨所需信息 4.1 訂貨時用戶應提供如下信息： a) 產品名稱（鋼板或鋼帶） b) 本產品標準號 c) 牌號 d) 產品規格及尺寸、不平度精度 e) 邊緣狀態 f) 熱處理種類 g) 表面結構 h) 表面質量級別 i) 包裝方式 j) 用途 4.2 如訂貨合同中未注明尺寸及不平度精度、熱處理種類、表面結構、表面質量級別、邊緣狀態及包裝方式，則本標準產品按普通的尺寸及不平度精度、熱處理種類為退火及平整、表面結構為麻面、FB級表面質量的切邊鋼帶及切邊鋼板供貨，并按供方提供的包裝方式包裝。 5 尺寸、外形、重量及允許偏差 鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差按Q/BQB 401的規定，其中SPCC、SPCD的厚度、不平度允許偏差應符合Q/BQB 401中規定的最小屈服強度<280MPa時的相應規定。 6 技術要求 6.1 化學成分 6.1.1 鋼的化學成分（熔煉分析）應符合表5的規定。 表 5
6.1.2鋼板及鋼帶的成品化學成分允許偏差應符合GB/T 222的規定。 6.1.3 當生產1/8硬質、1/4硬質及硬質的鋼板及鋼帶時，可超出表5所示的化學成分。 6.2 冶煉方法 鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉爐冶煉。 6.3 交貨狀態 6.3.1 鋼板及鋼帶冷連軋后經熱處理供貨，熱處理種類如表4所示。 6.3.2 鋼板及鋼帶通常涂油供貨，所涂油膜應能用堿水溶液除掉，供方保證自制造之日起在通常的非裸包包裝、運輸、裝卸及貯存條件下六個月不生銹。根據需方要求，經供需雙方協議并在合同中注明，亦可以不涂油供貨。 6.4 力學性能 6.4.1 退火及平整的鋼板及鋼帶的力學性能應符合表6的規定。 表 6
6.4.2 硬度 1/8硬質、1/4硬質及硬質的鋼板及鋼帶，其硬度（HRB或HV）應符合表7的規定。 表 7
6.5 工藝性能 6.5.1 鋼板及鋼帶應按表8的規定進行彎曲試驗。 表 8
6.5.2 對于退火及平整的鋼板及鋼帶，如供方能保證其彎曲性能，可不進行該試驗。 6.5.3 按表中規定的彎心直徑彎曲180°后試樣外表面不得出現肉眼可見裂紋，仲裁時彎曲試樣寬度b=20mm。 6.6 拉伸應變痕 退火及平整的鋼板及鋼帶拉伸應變痕的規定如表9所示。 表 9
6.7 表面質量 6.7.1鋼板及鋼帶表面不得有結疤、裂紋、夾雜等對使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不得有分層。 6.7.2 鋼板及鋼帶各表面質量級別的特征如表10所述。 表 10
6.7.3對于鋼帶，由于沒有機會切除帶缺陷部分，因此鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6％。 6.8 表面結構 表面結構為麻面（D）時平均粗糙度Ra按0.6μm＜Ra≤1.9μm控制，表面結構為光亮表面（B）時平均粗糙度Ra按Ra≤0.9μm控制。 7 檢驗和試驗 7.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。 7.2 鋼板及鋼帶的尺寸、外形應用合適的測量工具測量。 7.3 每批鋼板及鋼帶的檢驗項目、試樣數量、取樣方法、試驗方法及取樣方向應符合表11的規定。 表 11
7.4 鋼板及鋼帶應按批驗收，每個檢驗批應由不大于30噸的同牌號、同規格、同加工狀態、 同熱處理制度的鋼板及鋼帶組成。 7.5 對于拉伸、硬度和彎曲試驗，如有某一項試驗結果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）合格，則整批合格。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）即使有一個指標不合格，則復驗不合格。如復驗不合格，則已做試驗且試驗結果不合的單件不能驗收，但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。 8 包裝、標志及質量證明書 鋼板及鋼帶的包裝、標志及質量證明書應符合Q/BQB 400的規定。如需方對包裝重量有特殊要求，應在合同中注明。 9 數值修約規則 數值修約規則應符合GB/T 8170的規定。 附錄A （資料性附錄） 本標準與采用標準及有關標準相近牌號對照表 表 A.1
附加說明： 本標準與JIS G 3141-1996的一致性程度為非等效。 本標準代替Q/BQB 402-1999。 本標準與Q/BQB 402-1999相比主要變化如下： —— 表面質量級別由兩種修改為三種； —— 取消熱處理種類中的退火； —— 取消SPCE按拉延級別分為F、HF和ZF三個級別的規定； —— 取消標記示例； —— 取消化學成分中Si和殘余元素的規定，對S和Alt的含量進行了修改； —— 修改斷后伸長率，取消杯突值的規定，增加仲裁時彎曲試樣寬度的規定； —— 增加拉伸應變痕的規定； —— 鋼帶允許帶缺陷部分從8％修改為6％； —— 增加麻面和光亮表面粗糙度的控制值； —— 修改復驗的規定； —— 增加數值修約規則的規定。 本標準的附錄A為資料性附錄。 本標準由常州精密鋼管博客網制造管理部提出。 本標準由常州精密鋼管博客網制造管理部起草。 本標準起草人 徐宏偉。 本標準于1988年首次發布，1994第一次修訂，1997第二次修訂，1999第三次修訂。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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