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1
范圍
本暫行供貨技術條件適用于常州精密鋼管博客網生產的用于制造電磁繼電器銜鐵和軛鐵的電磁純鐵冷軋鋼帶，簡稱鋼帶。
2 規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB/T 222－1984 鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差
GB/T 223 鋼鐵及合金化學分析方法
GB/T 2975－1998 鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備
GB/T 3656－1983
電工用純鐵磁性能測量方法
GB/T 4336－2002 碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發射光譜分析方法（常規法）
GB/T
4340.1－1999 金屬維氏硬度試驗 第1部分：試驗方法
GB/T 8170－1987 數值修約規則
Q/BQB
400-2005 冷軋產品的包裝、標志及質量證明書
Q/BQB 401-2003 冷連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
SAE J911－1998 冷軋鋼板表面粗糙度和峰值數測量方法
3 術語和定義
3.1
矯頑力（Hc）:磁場強度從飽和狀態單調變化所得到的矯頑磁場強度值，單位符號為A/m。
3.2
最大磁導率（μmax）：對應正常磁化曲線上磁導率的最大值，單位符號為H/m×10-3。
4 分類和代號 鋼帶的牌號及用途如表1所示。
表1
| 牌號 |
尺寸范圍 |
用途 |
| DT4E |
厚度：0.60～1.60mm 寬度：800～1250mm |
制造電磁繼電器銜鐵和軛鐵 |
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5
尺寸、外形、重量及允許偏差
5.1 鋼帶的公稱尺寸范圍按表1規定。
5.2 尺寸允許偏差
5.2.1
鋼帶的厚度允許偏差應符合表2的規定。
5.2.2 鋼帶的寬度、外形、重量及其允許偏差按Q/BQB 401的規定。
表2
| 牌號 |
公稱厚度 mm |
厚度允許偏差 mm |
| DT4E |
0.60 |
±0.035 |
| DT4E |
＞0.60～0.80 |
±0.045 |
| DT4E |
＞0.80～1.50 |
±0.05 |
| DT4E |
＞1.50～1.60 |
±0.06 |
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6
技術要求
6.1 化學成分
6.1.1 鋼帶的化學成分（熔煉成分）應符合表3的規定。
表3
| 牌號 |
化 學 成 分 ％ |
| C |
Si |
Mn |
P |
S |
Alt |
| DT4E |
0.010 |
0.30 |
0.40 |
0.10 |
0.030 |
0.050 |
|
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6.1.2
鋼帶的成品化學成分允許偏差應符合GB/T 222的規定。 6.2 交貨狀態 6.2.1 鋼帶以軟化退火狀態交貨。
6.2.2
鋼帶通常涂油供貨，所涂油膜應能用堿水溶液除掉，供方保證自制造之日起在通常的非裸包包裝、運輸、裝卸及貯存條件下六個月不生銹。根據需方要求，經供需雙方協議并在合同中注明，亦可以不涂油供貨。
6.3
力學性能 電磁純鐵鋼帶在交貨狀態下的硬度值應符合表4的規定。
表4
| 牌號 |
硬度范圍值① |
| HV1 |
| DT4E |
85～125 |
| ①
硬度為三點平均值。 |
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6.4
磁性能6.4.1 退火磁性能 退火后的磁性能應符合表5的規定，試樣的退火條件和工藝按10.5的規定。
表5
| 牌號 |
矯頑力 Hc A/m 不大于 |
最大磁導率①
μmax
H/m ×10-3 不小于 |
磁感應強度峰值②
T
不小于 |
| B10 |
B25 |
B50 |
B100 |
| DT4E |
48 |
11.3 |
1.50 |
1.62 |
1.71 |
1.80 |
| ①
最大磁導率和磁感應強度峰值為協商檢驗項目。經供需雙方協商并在合同中注明，可提供最大磁導率和不同試驗條件下的磁感應強度值，并保證符合規定值要求。 |
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| 6.4.2 磁時效
保證鋼帶的矯頑力時效增值不大于10%，時效后矯頑力值不大于48A/m，推薦的人工時效工藝見9.6規定。
7 表面結構
表面必須均勻光滑，保證表面粗糙度Ra≤0.6μ。
8 表面質量
8.1
鋼帶表面為FB級表面（高級的精整表面），產品二面中較好的一面無肉眼可見的明顯缺欠，另一面必須至少達到FB的要求，即表面允許有少量不影響成型性及涂、鍍附著力的缺陷，如輕微的劃傷、壓痕、麻點、輥印及氧化色等。
8.2 由于沒有機會切除帶缺陷部分，因此鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6％。
9
檢驗和試驗
9.1 鋼帶的尺寸、外形應用合適的測量工具測量。
9.2 尺寸及外形測量方法
9.2.1厚度的測量方法
鋼帶的厚度在距邊部不小于5mm處測量。
9.2.2
其它尺寸和外形的測量方法按Q/BQB401-2003的規定。
9.3
鋼帶應按批驗收，每個檢驗批應由不大于30噸的同牌號電磁純鐵鋼帶組成。
9.4
每批鋼帶的檢驗項目、試樣數量、取樣方法、試驗方法及取樣方向應符合表6的規定。
表6
| 序號 |
檢驗項目 |
試樣數量（個） |
取樣方法 |
試驗方法 |
| 1 |
化學分析 |
1/爐 |
GB/T 222 |
GB/T 4336
GB/T 223 |
| 2 |
硬度 |
1個 |
GB/T 2975 |
GB/T 4340.1 |
| 3 |
電磁性能 |
1個/批 |
GB/T 3656 |
| 4 |
表面粗糙度 |
- |
GB/T 2975 |
SAE J911 |
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9.5 試樣退火氣氛和工藝
作磁性檢驗的試樣應進行磁性退火，通常情況下退火氣氛為N2。試樣隨爐升溫至900℃(±20℃),保溫2h,以不大于50℃/h的冷卻速度冷卻至700然后隨爐冷卻。允許進行兩次磁性退火。
9.6 推薦的人工時效工藝 在100℃下保溫100h，然后空冷。經供需雙方協商，也可按其它時效工藝處理。
9.7 復驗
9.7.1如有某一項試驗結果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數量的試樣進行該不合格項目的復驗。
9.7.2
復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）合格，則整批合格。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）即使有一個指標不合格，則復驗不合格。
9.7.3
如復驗不合格，則已做試驗且試驗結果不合的單件不能驗收，但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。
10
包裝、標志及質量證明書
鋼帶的包裝、標志及質量證明書應符合Q/BQB
400的規定。如需方對包裝重量有特殊要求，應在合同中注明。
11 數值修約規則
數值修約規則應符合GB/T 8170的規定。
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