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建筑結構用厚鋼板
(Q/BQB 612-2004)

寶鋼資源查詢

1 范圍
本標準規定了建筑結構用厚鋼板的尺寸、外形、技術要求、試驗和檢驗、標志及質量證明書等。
本標準適用于常州精密鋼管博客網生產的建筑結構用厚鋼板。

2 規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

GB/T 222－1984	鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差
GB/T 223	鋼鐵及合金化學分析方法
GB/T 228－2002	金屬材料室溫拉伸試驗方法
GB/T 229－1994	金屬夏比沖擊試驗方法
GB/T 2975－1998	鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備
GB/T 5313－1985	厚度方向性能鋼板>
GB/T 4336	碳素鋼和中低合金鋼的光電發射光譜分析方法
Q/BQB 600-2004	厚鋼板一般技術要求
JIS G 0901－1992	通過超聲波探傷試驗進行建筑用軋制結構鋼板和寬扁鋼等級分類的判定標準

3 一般技術要求
除非本標準另有規定，否則按本標準供貨的鋼板應符合Q/BQB 600標準的相應要求。

4 分類和代號
鋼板的牌號、公稱厚度、用途如表1所示。
表1

牌號	公稱厚度 mm	用途
SN400A	6～100	建筑結構用
SN400B	6～100	建筑結構用
SN400C	16～100	建筑結構用
SN490B	6～100	建筑結構用
SN490C	16～100	建筑結構用

5 尺寸、外形、重量及允許偏差
尺寸、外形、重量及允許偏差應符合Q/BQB600的規定，其中厚度公差級別按PT.3。

6 技術要求
6.1 牌號及化學成分
6.1.1 鋼的牌號及化學成分（熔煉分析）應符合表2的規定。
表2

牌號

公稱厚度mm

化學成分（熔煉分析） %

其他

SN400A

6～100

≤0.24

－

≤0.050

根據需要可添加其它合金元素

SN400A

6～100

≤0.24

－

≤0.050

根據需要可添加其它合金元素

50～100

≤0.22

SN400C

16～50

≤0.20

≤0.35

0.60～1.40

≤0.020

≤0.008

根據需要可添加其它合金元素

50～100

≤0.22

SN490B

6～50

≤0.18

≤0.55

≤1.60

≤0.030

≤0.015

根據需要可添加其它合金元素

50～100

≤0.20

SN490C

16～50

≤0.18

≤0.55

≤1.60

≤0.020

≤0.008

根據需要可添加其它合金元素

50～100

≤0.20

6.1.2碳當量和焊接裂紋敏感系數的計算公式應符合表3規定。
表3

項目	計算公式^a
碳當量
焊接裂紋敏感系數
^a 計算公式中的化學成分采用熔煉分析的值

6.1.3 鋼板的碳當量應符合表4的規定。
表4

牌號	碳當量Ceq，％
	厚度，mm
	≤40	＞40～100
SN400B、SN400C	≤0.36	≤0.36
SN490B、SN490C	≤0.44	≤0.46

6.1.4根據需方要求，經供需雙方協商并在合同中注明，鋼板的碳當量可用焊接裂紋敏感系數替代，焊接裂紋敏感系數應符合表5的規定。
表5

牌號	焊接裂紋敏感系數Pcm，％
SN400B、SN400C	≤0.26
SN490B、SN490C	≤0.29

6.1.5根據需方要求，經供需雙方協商并在合同中注明，對以熱機械控制軋制狀態交貨的鋼板的碳當量應符合表6的規定。
表6

牌號	交貨狀態	碳當量Ceq，％
		厚度，mm
		≤50	＞50～100
SN490B、SN490C	TM	≤0.38	≤0.40

6.1.6 根據需方要求，經供需雙方協商并在合同中注明，對以熱機械控制軋制狀態交貨的鋼板的碳當量可用焊接裂紋敏感系數替代，焊接裂紋敏感系數應符合表7的規定。
表7

牌號	交貨狀態	焊接裂紋敏感系數Pcm，％
		厚度，mm
		≤50	＞50～100
SN490B、SN490C	TM	≤0.24	≤0.26

6.2 力學和工藝性能
6.2.1 鋼板的力學和工藝性能應符合相應表8的規定。
6.2.2 沖擊功值為一組三個試樣試驗結果的平均值，允許其中一個試樣的試驗結果小于規定值，但不得小于規定值的70%。
6.2.3如沖擊試驗結果不符合規定要求,且三個試樣的平均值不小于規定值的85％時，可以在同一取樣產品上另取三個試樣進行試驗，這時,前后六個試樣的平均值應不小于規定值,并且其中低于規定值的試樣最多只能有二個,只允許其中一個值小于規定值的70%。
6.3 超聲波探傷試驗應符合表9的規定

7 檢驗和試驗
7.1每批鋼板所需檢驗項目的試樣數量、取樣方法、試驗方法應符合表10的規定。
7.2取樣頻率
7.2.1 化學成分分析的取樣頻率
按爐對化學成分進行熔煉分析。
7.2.2 拉伸性能的取樣頻率每批應由重量不大于50噸同爐號、同牌號、最大厚度不大于最小厚度2倍、同交貨狀態的鋼板組成。當批重量大于50噸時，取兩個試樣。當批由單張鋼板組成時，取一個試樣。
7.2.3 沖擊性能的取樣頻率每批應由同爐號、同牌號、同交貨狀態的鋼板組成。試樣應取自批中最厚的鋼板。
7.2.4 厚度方向性能的取樣頻率
當交貨狀態為熱處理時，每批由同熱處理制度的同軋制鋼板組成；當交貨狀態不為熱處理時，每批由同軋制鋼板組成。
7.2.5 經供需雙方協商,可另外確定組批規則。
表8

牌號	拉伸試驗a												V型沖擊試驗^b		厚度方向性能
	下屈服強度 MPa				抗拉強度MPa	屈強比 %,≤				斷后伸長率 %,≥			厚度>12mm		斷面收縮率 %,≥
	厚度，mm					厚度，mm				拉伸試樣編號（尺寸，mm）			試驗溫度℃	沖擊功J,≥	厚度≥16mm
										P16（L₀＝200、 b＝40）		（L₀＝50、 d＝14）^c			3個試樣平均值	單個試樣值
										厚度，mm
	6 ～<12	12 ～<16	16 ～40	＞40～100		6 ～<12	12 ～<16	16 ～40	＞40～100	6 ～16	＞16～50	＞50～100
SN400A	≥235	≥235	≥235	≥215	400～510	-	-	-	-	17	21	23	-	-	-	-
SN400B	≥235	235～355	235～355	215～335	400～510	-	0.80	0.80	0.80	18	22	24	0	27	-	-
SN400C	－	-				-	-								25	15
SN490B	≥325	325～445	325～445	295～415	490～610	-	0.80	0.80	0.80	17	21	23	0	27	-	-
SN490C	-	-				-	-								25	15
^a 拉伸試驗取橫向試樣；屈服現象不明顯時，采用R_p0.2。 ^b 沖擊試驗取縱向試樣，沖擊試樣為標準試樣。 c 為非比例試樣，Lc≈60mm，r≥15mm。

表9

牌號	厚度mm	適用	接受基準
SN 400B SN 490B	13～100	根據需方要求，經供需雙方協商并在合同中注明，采用標準JIS G 0901。	按JIS G 0901中接受基準Y級的規定
SN 400C SN 490C	16～100	JIS G 0901	按JIS G 0901中接受基準Y級的規定

表10

序號	檢驗項目	試樣數量，個	取樣方法b	試驗方法
1	化學分析a	1（每爐）	GB/T 222	GB/T 223或GB/T 4336
2	拉伸試驗	1	GB/T 2975	GB/T 228
3	沖擊試驗	1組（3個）	GB/T 2975圖A11 b）	GB/T 229
4	厚度方向>拉伸性能試驗	1組（3個）	GB/T 5313	GB/T 228
a 仲裁時，試驗方法采用GB/T 223。 b 當不能按規定取樣位置取樣時，應盡量靠近該位置。

8 復驗
8.1 沖擊試驗的復驗如沖擊試驗結果不符合規定要求時，已做試驗且結果不合的單張鋼板不能驗收，對與取樣鋼板同一厚度的鋼板進行逐件提交沖擊試驗和驗收，對其它厚度的鋼板組成新批提交沖擊試驗和驗收。
8.2 厚度方向性能的復驗如厚度方向性能三個試樣的平均值或某個單值不符合表8規定時，從同一樣坯上另取三個試樣進行復驗，當六個試樣的平均值和三個復驗試樣的單個值都符合表8規定時，復驗合格。

9 附錄
附錄A（資料性附錄）列出了本標準與引用標準及國標相近牌號對照表。附錄A （資料性附錄）本標準與引用標準及國標相近牌號對照表
表A.1

Q/BQB 612-2004	JIS G 3136-1994	YB 4104-2000
SN400A	SN400A	-
SN400B	SN400B	Q235GJ
SN400C	SN400C	Q235GJ-Z25
SN490B	SN490B	Q345GJ
SN490C	SN490C	Q345GJ-Z25

附加說明：
本標準與JIS G3136：1994、YB 4104-2000一致性程度為非等效。本標準由常州精密鋼管博客網制造管理部提出。
本標準由常州精密鋼管博客網制造管理部起草。
本標準起草人黃錦花。
本標準為首次發布。

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