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GB/T 3639 冷拔或冷軋精密無縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)文件下載

前言
本標(biāo)準(zhǔn)非等效采用德國 DIN2391/1-1994《具有特殊精度的精密無縫鋼管》，DIN2391/2-1994《具有尺寸精度的精密無縫鋼管供貨技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn)。主要差異是本標(biāo)準(zhǔn)未直接納入質(zhì)量等級C的條款，而是以其他要求條款給出，由合金管供需雙方協(xié)商確定。　　本標(biāo)準(zhǔn)對原國家標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍和分類代號做了修訂，增加了合金管橢圓度和壁厚不均、密實性、表面粗糙度等條款，增加了退火、正火二個交貨狀態(tài)。并對退火、正火二個交貨狀態(tài)的力學(xué)性能做了規(guī)定。　　本標(biāo)準(zhǔn)自實施之日起，代替了GB/T 3639-1983《冷拔或冷軋精密無縫鋼管》。　　本標(biāo)準(zhǔn)由國家冶金工業(yè)局提出。　　本標(biāo)準(zhǔn)由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。　　本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：上海鋼管股份有限公司。　　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：張耀飛、李福良、羅玉清、袁偉明。　　本標(biāo)準(zhǔn)1983年首次發(fā)布。

中華人命共和國國家標(biāo)準(zhǔn) 冷拔或冷軋精密無縫鋼管 Gold-drawn or cold-rolled precision seamless steel tubes	GB/T 3639
1 范圍　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了合金管、冷拔或冷軋精密無縫鋼管的分類和代號、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì) 量證明書。　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于制造機械結(jié)構(gòu)、液壓設(shè)備、汽車用具有特殊尺寸精度和高表面高質(zhì)量要求的合金管、冷拔或冷軋精密無縫鋼管。 2 引用標(biāo)準(zhǔn) 　　下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。　　GB/T222——1984 鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差　　GB/T223.5——1997 鋼鐵及合金管化學(xué)分析方法還原型硅鋁酸鹽光度法測定酸溶硅含量　　GB/T223.12——1991 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法碳酸鈉奮力－二苯碳酸二肼光度法測定銘量　　GB/T223.23——1994 鋼鐵及合金管化學(xué)分析方法丁二酮肟分光光度法測定鎳量　　GB/T223.27——1994 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫氰酸鹽－乙酸丁酯萃取分光光度法測定鋁量　　GB/T223.59——1987 鋼鐵及合金管化學(xué)分析方法銻磷鉬藍光度法測定磷量　　GB/T223.63——1988 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉（鉀）光度法測定錳量　　GB/T223.68——1997 鋼鐵及合金化學(xué)管分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量　　GB/T223.69——1997 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法測定碳含量　　GB/T228——1987 金屬拉伸試驗法　　GB/T699——1999 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼　　GB/T1031——1995 表面粗糙參數(shù)及其數(shù)值　　GB/T2102——1988 合金鋼管的驗收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書　　GB/T4336——1984 碳素鋼和中低合金鋼的光電光譜分析方法　　GB/T7735——1995 鋼管渦流探傷檢驗方法　　GB/T17395——1998 無縫合金鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差　　GB/T17505——1998 鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求　　YB/T5222——1993 優(yōu)質(zhì)碳素鋼園管坯 3 分類和代號　　鋼管按交貨狀態(tài)分（括號內(nèi)為代號）：冷加工/硬（BK）、冷加工/軟（BKW）、冷加工后消除應(yīng)力退火（BKS）、退火（GBK）、正火（NBK ）、 4 尺寸、外形、重量及允許偏差 4.1 直徑和壁厚 4.1.1 合金鋼管的直徑和壁厚應(yīng)符合表1規(guī)定。

表1 合金鋼管的直徑和壁厚規(guī)定

外徑

壁厚±10％（最小±0.12mm）

0.5

-0.8

1.2

1.5

-1.8

-2.2

2.5

-2.8

尺寸

允許
偏差

公稱數(shù)值及內(nèi)徑允許偏差

±0.10

3±0.30

2.4±0.30

2±0.30

4±0.30

3.4±0.30

3±0.30

5±0.25

4.4±0.25

4±0.25

3.6±0.30

7±0.20

6.4±0.20

6±0.20

5.6±0.30

5±0.30

4.4±0.35

4±0.35

3.6±0.40

3±0.40

9±0.15

8.4±0.15

8±0.20

7.6±0.25

7±0.25

6.4±0.30

6±0.30

5.6±0.35

5±0.35

11±0.15

10.4±0.15

10±0.15

9.6±0.20

9±0.20

8.4±0.25

8±0.25

7.5±0.30

7±0.30

6.4±0.40

6±0.40

-13

12±0.15

11.4±0.15

11±0.15

10.6±0.20

10±0.20

9.4±0.25

9±0.25

8.6±0.30

8±0.30

7.4±0.40

7±0.40

13±0.10

12.4±0.10

12±0.10

11.6±0.15

11±0.15

10.4±0.20

10±0.20

9.6±0.25

9±0.25

8.4±0.30

8±0.30

15±0.10

14.4±0.10

14±0.10

13.6±0.10

13±0.10

12.4±0.15

12±0.15

11.6±0.20

11±0.20

10.4±0.30

10±0.30

17±0.10

16.4±0.10

16±0.10

15.6±0.10

15±0.10

14.4±0.10

14±0.10

13.6±0.20

13±0.20

12.4±0.20

12±0.20

19±0.10

18.4±0.10

180.1

17.6±0.10

17±0.10

16.4±0.10

16±0.10

15.6±0.15

15±0.15

14.4±0.15

14±0.20

21±0.10

20.4±0.10

20±0.10

19.6±0.10

19±0.10

18.4±0.10

18±0.10

17.6±0.10

17±0.15

16.4±0.15

16±0.15

24±0.10

23.4±0.10

23±0.10

22.0±0.10

22±0.10

21.4±0.10

21±0.10

20.6±0.10

20±0.10

19.4±0.15

19±0.15

-26

25±0.10

24.4±0.10

24±0.10

23.6±0.10

23±0.10

22.4±0.10

22±0.10

21.6±0.10

21±0.10

20.4±0.15

20±0.15

27±0.10

26.4±0.10

26±0.10

25.6±0.10

25±0.10

24.4±0.10

24±0.10

23.6±0.10

23±0.10

22.4±0.10

220.15

29±0.10

28.4±0.10

28±0.10

27.6±0.10

27±0.10

26.4±0.10

26±0.10

25.6±0.10

25±0.10

24.4±0.10

24±0.15

±0.15

31±0.15

30.4±0.15

30±0.15

29.6±0.15

29±0.15

28.4±0.15

28±0.15

27.6±0.15

27±0.15

26.4±0.15

26±0.15

34±0.15

33.4±0.15

33±0.15

32.6±0.15

32±0.15

31.4±0.15

31±0.15

30.6±0.15

30±0.15

29.4±0.15

29±0.15

37±0.15

36.4±0.15

36±0.15

35.6±0.15

35±0.15

36.4±0.15

34±0.15

33.6±0.15

33±0.15

32.4±0.15

32±0.15

39±0.15

38.4±0.15

38±0.15

37.6±0.15

37±0.20

38.4±0.20

36±0.15

35.6±0.15

35±0.15

34.4±0.15

34±0.15

±0.20

40±0.20

39.6±0.20

39±0.20

41.4±0.20

38±0.20

37.6±0.20

37±0.20

36.4±0.20

36±0.20

43±0.20

42.6±0.20

42±0.20

44.4±0.20

41±0.20

40.6±0.20

40±0.20

39.4±0.20

39±0.20

46±0.20

45.6±0.20

45±0.20

46.4±0.20

44±0.20

43.6±0.20

43±0.20

42.4±0.20

42±0.20

48±0.20

47.6±0.20

47±0.20

51.4±0.25

46±0.20

45.6±0.20

45±0.20

44.4±0.20

44±0.20

±0.25

53±0.25

52.6±0.25

52±0.25

56.4±0.25

51±0.25

50.6±0.25

50±0.25

49.4±0.25

49±0.25

58±0.25

57.6±0.25

57±0.25

59.4±0.30

56±0.25

55.6±0.25

55±0.25

54.4±0.25

54±0.30

±0.30

61±0.30

60.6±0.30

60±0.30

59.4±0.30

59±0.30

58.6±0.30

58±0.30

57.4±0.30

57±0.30

68±0.30

67.6±0.30

67±0.30

66.4±0.30

66±0.30

65.6±0.30

65±0.30

64.4±0.30

64±0.35

±0.35

74±0.35

73.6±0.35

73±0.35

72.4±0.35

72±0.35

71.6±0.35

71±0.35

70.4±0.35

70±0.35

78±0.35

77.6±0.35

77±0.35

76.4±0.35

76±0.35

75.6±0.35

75±0.35

74.4±0.35

74±0.35

±0.4

87±0.40

86.4±0.40

86±0.40

85.6±0.40

85±0.40

84.4±0.40

84±0.40

100

±0.45

96.4±0.45

96±0.45

95.6±0.45

95±0.45

94.4±0.45

94±0.45

110

±0.50

1060.5

105.6±0.50

105±0.50

104.4±0.50

104±0.50

120

116±0.50

115.6±0.50

115±0.50

114.4±0.50

114±0.50

130

±0.65

124±0.65

140

134±0.65

150

±0.75

144±0.75

160

±0.80

170

±0.85

180

±0.90

190

±0.95

200

±0.10

注：括號內(nèi)的尺寸不推薦使用

外徑

合金管壁厚±10％（最小±0.12mm）

-3.5

4.5

-5.5

-7

-9

12.5

尺寸

允許
偏差

公稱數(shù)值及內(nèi)徑允許偏差

±0.10

-13

9±0.35

8±0.35

11±0.35

10±0.35

13±0.30

12±0.35

11±0.35

10±0.35

15±0.20

14±0.30

13±0.35

12±0.35

18±0.15

17±0.20

16±0.20

15±0.30

-26

190.15

18±0.15

17±0.20

16±0.30

15±0.30

14±0.30

21±0.15

20±0.15

18±0.20

17±0.30

16±0.30

23±0.15

22±0.15

21±0.15

20±0.15

19±0.30

18±0.30

±0.15

25±0.15

24±0.15

23±0.15

22±0.15

21±0.35

20±0.35

28±0.15

27±0.15

26±0.15

25±0.15

24±0.20

23±0.20

21±0.20

31±0.15

30±0.15

29±0.15

28±0.15

27±0.15

26±0.15

24±0.20

22±0.20

33±0.15

32±0.15

31±0.15

30±0.15

29±0.15

28±0.15

26±0.20

240.25

±0.20

35±0.20

34±0.20

33±0.20

32±0.20

31±0.20

30±0.20

28±0.20

26±0.20

24±0.20

22±0.30

38±0.20

37±0.20

36±0.20

35±0.30

34±0.20

33±0.20

31±0.20

29±0.20

27±0.20

25±0.25

41±0.20

40±0.20

39±0.20

38±0.20

37±0.20

36±0.20

34±0.20

32±0.20

30±0.20

28±0.20

43±0.20

42±0.20

41±0.20

40±0.20

39±0.20

38±0.20

36±0.25

34±0.30

32±0.20

30±0.20

±0.25

48±0.25

47±0.25

46±0.25

45±0.25

44±0.25

43±0.25

41±0.25

39±0.25

37±0.25

35±0.25

33±0.25

30±0.25

53±0.25

52±0.25

51±0.25

50±0.25

49±0.25

48±0.25

46±0.25

44±0.25

42±0.25

40±0.25

38±0.25

35±0.25

±0.30

56±0.30

55±0.30

54±0.30

53±0.30

52±0.30

51±0.30

49±0.30

47±0.30

45±0.30

43±0.30

41±0.30

39±0.30

63±0.30

62±0.30

61±0.30

60±0.30

59±0.30

58±0.30

56±0.30

54±0.30

52±0.30

50±0.30

48±0.30

45±0.30

±0.35

69±0.35

68±0.35

67±0.35

66±0.35

65±0.35

64±0.35

62±0.35

60±0.35

58±0.35

56±0.35

53±0.35

50±0.35

73±0.35

72±0.35

71±0.35

70±0.35

69±0.35

68±0.35

66±0.35

64±0.35

62±0.35

60±0.35

58±0.35

56±0.35

±0.4

83±0.40

82±0.40

81±0.40

80±0.40

79±0.35

78±0.40

76±0.40

74±0.40

72±0.40

70±0.40

68±0.40

66±0.40

100

±0.45

93±0.45

92±0.45

91±0.45

90±0.45

89±0.45

88±0.45

86±0.45

84±0.45

82±0.45

80±0.45

78±0.45

75±0.45

110

±0.50

103±0.50

102±0.50

101±0.50

100±0.50

99±0.50

98±0.50

96±0.50

94±0.50

92±0.50

90±0.50

88±0.50

85±0.50

120

113±0.50

112±0.50

111±0.50

110±0.50

109±0.50

108±0.50

106±0.50

104±0.50

102±0.50

100±0.50

98±0.50

95±0.50

130

±0.65

123±0.65

122±0.65

121±0.65

120±0.65

119±0.65

11±80.65

116±0.65

114±0.50

112±0.65

110±0.65

108±0.65

105±0.65

140

133±0.65

132±0.65

131±0.65

135±0.65

129±0.65

128±0.65

126±0.65

124±0.65

122±0.65

120±0.65

118±0.65

115±0.65

150

±0.75

143±0.75

142±0.75

141±0.75

140±0.75

139±0.75

138±0.75

136±0.75

134±0.75

132±0.75

130±0.75

128±0.75

125±0.75

160

±0.80

152±0.80

151±0.80

150±0.80

149±0.80

148±0.80

146±0.80

144±0.80

142±0.80

140±0.80

138±0.80

135±0.80

170

±0.85

162±0.85

161±0.85

160±0.85

159±0.85

158±0.85

156±0.85

154±0.85

152±0.85

150±0.85

148±0.85

145±0.85

180

±0.90

170±0.90

169±0.90

168±0.90

166±0.90

164±0.90

162±0.90

160±0.90

158±0.90

155±0.90

190

±0.95

178±0.95

176±0.95

174±0.95

172±0.95

170±0.95

168±0.95

165±0.95

200

±0.10

188±1.0

186±1.0

184±1.0

182±1.0

180±1.0

178±1.0

175±1.0

4.1.2直徑允許偏差

4.1.2.1 冷加工/硬（BK）狀態(tài)和冷加工/軟（BKW）狀態(tài)的合金鋼管，其外徑和內(nèi)徑允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。

4.1.2.2 冷加工后消除應(yīng)力退火（BKS）狀態(tài)、退火（GBK）狀態(tài)、正火（NBK）狀態(tài)的合金管，其外徑和內(nèi)徑允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2 熱處理狀態(tài)鋼管外徑和內(nèi)徑的允許偏差
壁厚（S）/外徑（D）	允許偏差
S/D≥1/20	按表1規(guī)定的值
1/40≤S/D＜1/20	按表1規(guī)定值的1.5倍
S/D＜1/40	按表1規(guī)定值的2.0倍

4.1.3 鋼管壁厚允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。 4.1.4 合金管通常以外徑和壁厚供貨。當(dāng)需方要求以外徑和內(nèi)徑或內(nèi)徑和壁厚供貨時，應(yīng)再合同中注明。 4.1.5 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并再合同中注明，可供表1以外規(guī)格及允許偏差的鋼管。 4.2 長度 4.2.1 通常長度鋼管的通常長度為2 000～7 000mm。 4.2.2 定尺和倍尺長度鋼管的定尺和倍尺長度應(yīng)在通常長度范圍內(nèi)，全長允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：長度≤5 000mm^＋5₀mm。長度＞5000mm^＋10₀mm。倍尺長度交貨的合金管，每個倍尺應(yīng)按下列規(guī)定留切口余量；外徑≤159mm 5～10mm 外徑＞159mm 10～15mm。 4.2.3 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供其他長度及允許偏差的鋼管。 4.3 彎曲度冷加工/硬（BK）狀態(tài)和冷加工/軟（BKW）狀態(tài)的鋼管彎曲度應(yīng)不大于3.0mm/m；冷加工后消除應(yīng)力退火（BKS）狀態(tài)、退火（ GBK）狀態(tài)、正火（NBK）狀態(tài)的鋼管彎曲度應(yīng)不大于1.5mm/m。 4.4 端頭外形鋼管的兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直，切口毛刺應(yīng)予清除。 4.5 橢圓度和壁厚不均 4.5.1 鋼管橢圓度應(yīng)不大于外徑公差的80％； 4.5.2 根據(jù)需方要求，鋼管的壁厚不均由供需雙方協(xié)商。 4.6 重量合金鋼管的交貨重量應(yīng)符合GB/T 17395的規(guī)定。鋼的密度為7.85kg/dm³。鋼管以理論重量交貨時，根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，交貨鋼管實際重量與理論重量的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：單根合金管 ^＋10％_-8％；每批最少為10噸的鋼管±7.5％； 4.7 標(biāo)記示例用20合金鋼制造的外徑為50mm，內(nèi)徑為30mm，冷加工/硬狀態(tài)的冷軋精密無縫鋼管，其標(biāo)記為：精軋 20-ф50×30BK－GB/T 3639——2000 用10鋼制造的外徑為38mm，壁厚3mm，定尺長度為5 000mm，冷加工/軟狀態(tài)的冷軋精密無縫鋼管，其標(biāo)記為：精軋10-ф38×3×5 000BKW-GB/T 3639——2000 用35鋼制造的內(nèi)徑為30mm，壁厚為2mm，倍尺長度為1 800mm，消除應(yīng)力退火狀態(tài)的冷拔精密無縫鋼管，其標(biāo)記為：精拔35-內(nèi)ф30×2×1 800倍BKS/GB-T 3639——2000
5 技術(shù)要求
5.1 鋼的牌號及化學(xué)成分 5.1.1 合金管用10、20、35、45鋼制造，其化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T 699的規(guī)定。鋼管按熔煉成分驗收。 5.1.2 當(dāng)需方要求進行成品分析時，應(yīng)在合同中注明。成品鋼管化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定。 5.1.3 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供其他牌號的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼的鋼管。 5.2 制造方法 5.2.1 鋼的冶煉方法由生產(chǎn)廠選擇。 5.2.2 圓管坯應(yīng)符合YB/T 5222的規(guī)定。 5.2.3 鋼管用冷拔或冷軋方法制造。需方指定某一種方法制造鋼管時，應(yīng)在合同中注明。 5.3 交貨狀態(tài) 合金管按表3所列之一種狀態(tài)交貨。

表3 交貨狀態(tài)

交貨狀態(tài)	代號	說明
冷加工/硬	BK	最后冷加工之后不進行熱處理，從而管子只可能進行很小的變形
冷加工/軟	BKW	最后熱處理之后進行小變形量的冷加工，對鋼管再加工時允許有限的冷變形（例如：彎曲、擴口）
冷加工后消除應(yīng)力退火	BKS	最后冷加工后再Ac1點以下進行退火，以消除冷加工應(yīng)力
退火	GBK	最后冷加工之后，鋼管在保護氣體下進行的完全退火
正火	NBK	最后冷加工之后，鋼管在保護氣體下進行的正火

5.4 力學(xué)性能 5.4.1 鋼管的力學(xué)性能應(yīng)符合表4的規(guī)定
表4 力學(xué)性能

牌號	交貨狀態(tài)
	BK		BKW		BKS		GBK		NBK
	抗拉強度 σ_bMPa	斷后伸長率 δ₅MPa	抗拉強度 σ_bMPa	斷后伸長率 δ₅MPa	抗拉強度 σ_bMPa	斷后伸長率 δ₅MPa	抗拉強度 σ_bMPa	斷后伸長率 δ₅MPa	抗拉強度 σ_bMPa	屈服點 σ₅MPa	斷后伸長率 δ₅MPa
	不小于
10#	410	6	375	10	335	12	335	24	335	205	24
20#	510	5	450	8	430	10	390	20	410	245	20
35#	590	4	550	6	520	8	510	17	530	315	17
45#	640	4	630	5	610	7	590	14	600	355	14
注：外徑不大于30mm和壁厚大于3mm的鋼管，其最小屈服點可降低10MPa

5.4.2 其他牌號鋼管的力學(xué)性能，由供需雙方協(xié)商。 5.5 密實性根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可對冷加工后消除應(yīng)力退火（BKS）狀態(tài)、退火（GBK）狀態(tài)、正火（NBK）狀態(tài)交貨的鋼管作密實性檢驗。密實性檢驗應(yīng)按GB/T 7735 驗收等級A的規(guī)定進行渦流探傷檢驗。 5.6 表面粗糙度當(dāng)需方對鋼管表面有粗糙度要求時，應(yīng)在合同中注明。表面粗糙度參數(shù)，按GB/T 1031 規(guī)定的輪廓算術(shù)平均偏差Ra測定，其表面粗糙度值和測定時的取樣長度值，由供需雙方協(xié)商。 5.7 合金管表面質(zhì)量鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)光滑，局部凹坑、擦傷和細(xì)小劃道的深度均應(yīng)不超過0.08mm，這些缺陷處鋼管的實際壁厚應(yīng)不小于壁厚偏差所允許的最小值。鋼管內(nèi)外表面的其他缺陷可用適當(dāng)?shù)姆椒ㄇ宄宄箐摴艿膶嶋H壁厚應(yīng)不小于壁厚偏差所允許的最小值。冷加工狀態(tài)交貨鋼管的內(nèi)外表面，允許有來自制造過程的磷酸鹽和潤滑劑附著層的存在。熱處理狀態(tài)交貨鋼管的內(nèi)外表面，允許有不影響表面檢查的氧化膜層，但不應(yīng)有疏松氧化皮。 5.8 其他要求當(dāng)需方有超越本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求和其他附加條件時，由供需雙方協(xié)商并在合同中注明。
6 試驗方法
6.1 合金鋼管的尺寸和外形應(yīng)用符合精度的測量工具逐根進行測量和檢查。 6.2 合金管的內(nèi)外表面應(yīng)在充分照明的條件下逐根進行目視檢查。 6.3 其他各項檢驗鋼管的其他各項檢驗的試驗方法應(yīng)符合表5的規(guī)定
表5 鋼管的檢驗項目、試驗方法及取樣數(shù)量

序號	檢驗項目	試驗方法	取樣數(shù)量
1	化學(xué)成分	GB/T 222 GB/T 223 GB/T 4336	每爐（罐）號1個試樣
2	拉伸試驗	GB/T 228	每批1個試樣
3	密實性檢驗	GB/T 7735	逐根
4	表面粗糙度檢查	GB/T 1031	每批在2根鋼管上各取1個試樣

7 檢驗規(guī)則
7.1 檢查和驗收鋼管的檢查和驗收，由供方的技術(shù)監(jiān)督部門進行。鋼管的檢查和驗收，除本標(biāo)準(zhǔn)已有規(guī)定外，應(yīng)符合GB/T 2102的規(guī)定。 7.2組批規(guī)則鋼管應(yīng)按批進行檢查和驗收，每批應(yīng)由同一牌號、同一爐（罐）號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼管組成，每批鋼管數(shù)量不得大于200根。 7.3 取樣數(shù)量合金管各項檢驗的取樣數(shù)量應(yīng)符合表5的規(guī)定。 7.4 判定和復(fù)驗規(guī)則合金鋼管的判定與復(fù)驗則應(yīng)符合GB/T 2102和GB/T 17505的規(guī)定。
8 包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書
合金鋼管的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T 2102的規(guī)定。

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