今天 偶然在網上面看到有人在問 這樣的問題:
[求助] 麻煩各位大神幫忙分析一下金相Q345B
| 小弟在這里跪謝拉
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有人回答如下:
說下個人意見吧：
1.金相評級標準要求一般在400或是500倍下觀察；
2.LZ只說材質，沒說熱處理狀態，大家只能猜；
3.個人猜下組織，個人感覺像是正火組織——鐵素體+珠光體！
此為熱軋狀態
沒有魏氏體嗎？ |
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對于 這個問題, 我們今天來看看: 鋼材:Q345B正火和退火工藝的相同點和不同點有哪些? 怎么樣判斷Q345B有沒有做過正火處理.
1. Q345B鋼板正火后有何變化？
1.消除鋼在軋制中的殘余應力，降低在加工變形中因應力集中造成開裂的可能性。
2.細化了晶粒，改善了組織，提高了材料的機械性能。
3.相當于為焊接過程作了提前熱處理，抑制和消除滲碳體的形成，降低了焊接接頭在熱影響區產生缺陷的可能性。
2. Q345B扁鐵正火和退火工藝的相同點和不同點
正火和退火工藝是Q345B扁鐵熱處理中的主要工藝。退火又稱燜火，代號Th，是將鋼件加熱到Ac1或Ac3以上（30~50℃），保溫一段時間，然后再緩慢的冷卻（一般用爐冷）。
正火又稱明火，代號Z，是將鋼件加熱到Ac3或Acm以上（30~50℃），保溫一段時間，然后在空氣中冷卻，冷卻速度比退火稍快。
退火與正火的主要區別是：
正火是完全退火的一種變態或特例，二者僅是冷卻速度不同，通常退火是隨爐冷而正火是在空氣中冷卻，正火既適用于亞共析鋼也適用于過共板鋼，對于共析鋼，正火一般用于消除網狀碳化物；對于亞共析鋼。因此，經正火后鋼的硬度、強度均較退火的高，由此可知，在生產實踐中，Q345B扁鐵中有網狀滲碳體的材料需先經正火消除后方可使用其他工藝，而對熱處理后有性能要求的材料，則據要求的不同及鋼種不同選擇退火工藝，如：要求熱處理后有一定的強度、硬度，可選擇正火工藝；要求有一定的塑性，盡量降低強度、硬度的則應選擇退火工藝。
正火的目的與退火基本相同，主要是細化晶粒，消除組織中的缺陷，但正火組織中珠光體片較退火者細，且亞共析鋼中珠光數量多鐵素體數量少，
16Mn（Q345）調質工藝：
正火+回火
正火：890-910°C噴水 噴水后紅外線鋼管溫度450-500°C
回火：480-500°C，60分鐘
這樣的工藝可以提高強度20％，屈服提高28％左右，但延伸還可以達到22％，沖擊和抗疲勞韌性特別耗，HB在200左右，晶粒度9級
從：q345b材料的異常現象來判斷Q345B有沒有做過正火處理.
材料：q345b，厚110的板材，熱軋態交貨
供應商提供的工藝：火焰切割(加工面留6個mm余量，非加工面不留余量)，正火，機加工，
客戶處出發生斷裂，客戶檢驗原材料，發現化學元素正常，抗拉750(偏高，要求450-600)，沖擊值4，4，5(過低，要求大于34)，客戶復測也是差不多。
客戶現場取樣，內部分析：
內部組織100x
火焰切割處50x，過渡區域大概2.5mm
火焰切割500x
缺陷件布氏硬度周邊，明顯碎裂
正常調質件布氏硬度周邊
硬度檢測為200-220HB，沖擊實驗復測結果5，5，4
暫時結論，供應商工藝提供錯誤，應該是：火焰切割，回火，機加工
問題：
1，q345b硬度熱軋態能到200以上？
2，基體為珠光體+鐵素體，沖擊能只有4？
3，布氏硬度周邊形態正常么？好多年沒做理化了，感覺不對，但是也不能肯定
經驗分享：
鍛態的345b，沖擊值會產生這么低的情況
但不會這么一致，
之前遇到過批量345b沖擊值低的情況，大概10-20，原因是硫化物在晶界形成一層薄膜造成的
若有經驗的人，可以分享下這個原因
取缺陷件試樣40*80*80重新正火
正火工藝，900度保溫8小時，然后空冷。
委托供應商隨其他產品做的，保溫時間長了點
沖擊結果，15，14，15
100x金相
藍色區域500x
紅色區域500x
藍色區域1000x
藍色區域1000x
紅色區域1000x
結論，
1，供應商確實沒正火
2，感覺金相異常
| 正火之后硬度值200hb左右 |
參考文章：
