形變熱處理是壓力加工與熱處理相結合的金屬熱處理工藝，在金屬材料上有效地綜合利用形變強化和相變強化、將壓力加工與熱處理操作相結合、使成形工藝同獲得最終性能統一起來的一種工藝方法。下面，我們一起來了解一下形變熱處理的類別及應用：
符號 含義 A1 在平衡狀態下，奧氏體、鐵素體、滲碳體或碳化物共存的溫度 A3 亞共析鋼在平衡狀態下，奧氏體和鐵素體共存的最高溫度 Ac1 鋼加熱時，開始形成奧氏體的溫度 Ac3 亞共析鋼加熱時，所有鐵素體均轉變為奧氏體的溫度 Ar1 鋼高溫奧氏體化冷卻時，奧氏體分解為鐵素體和珠光體的溫度 Ar3 冷卻奧氏體開始析出游離鐵素體的溫度 Acm 過共析鋼在平衡狀態下，奧氏體和滲碳體或碳化物共存的最高溫度，即過共析鋼的上臨界點 Accm 加熱時二次滲碳體全部溶入奧氏體的終了溫度 Arcm 冷卻時奧氏體開始析出二次滲碳體的溫度
形變強化和相變強化相結合的一種綜合強化工藝。它包括金屬材料的范性形變和固態相變兩種過程，并將兩者有機地結合起來，利用金屬材料在形變過程中組織結構的改變，影響相變過程和相變產物，以得到所期望的組織與性能。形變熱處理
工藝特點 在鋼的Ar3以上或Ar1~Ar3之間或在合金的固溶熱處理溫度之上進行形變，然后淬火、回火。 效果與應用 取消重新加熱淬火，可提高鋼的強度10~30%，同時改善鋼的韌性和抗疲勞性能，減小回火脆性。可提高有色合金的強度與塑性。用于生產碳鋼，低、中合金鋼的板、帶、管、線、棒材，以及形狀簡單的機械零件。
工藝特點 在鋼的Ar3以上或Ar1～Ar3之間形變，然后空冷或水冷至550℃以上，再空冷獲得鐵素體-珠光體或貝氏體組織。 效果與應用 提高屈服強度的同時，可得到優異的低溫韌性，用于生產低碳鋼、低碳含Nb、V、Ti的非調質可焊接鋼的板、帶、線材等產品。 工藝特點 在鋼的過冷奧氏體穩定區（500～600℃）進行形變，然后淬火、回火。 效果與應用 在保證鋼的塑性條件下，可以大幅度提高鋼的強度。適用于強度要求高的中合金高強度鋼的零件，用于截面小的高強度鋼的鋼絲，或高合金鋼模具、高速鋼刀具等。 工藝特點 （a）在鋼的珠光體轉變溫度區間，在珠光體轉變前及轉變過程中進行形變； （b）在珠光體轉變后進行形變。 效果與應用 （a）得到細小鐵素體亞晶粒及球狀碳化物，提高鋼的沖擊韌性幾倍，用于生產合金結構鋼的小零件； （b）可大大縮短球化工藝時間，降低球化工藝的溫度，并改善球化的組織，用于工具鋼、軸承鋼。 工藝特點 在鋼的Ms～Md溫度區間進行形變。 效果與應用 在保證塑性條件下，提高強度。適用于奧氏體不銹鋼及相變誘發塑性鋼（TRIP鋼）等。 工藝特點 鋼或合金固溶處理后，在時效前進行冷加工或溫加工。 效果與應用 強度顯著提高，仍可保證必要的塑性。用于需要強化的鋼種或合金，如奧氏體鋼、馬氏體時效鋼、鎳基高溫合金、鋁合金、銅合金等。 工藝特點 在室溫進行冷變形，然后進行中間回火，在進行二次快速加熱淬火及最終回火。 效果與應用 仍能保留形變強化的效果，可用于生產冷軋鋼管、冷拔高強度鋼絲或形狀簡單的可冷成型的小零件。
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