不銹鋼的焊接 的9大問題
1.什么是不銹鋼和不銹耐酸鋼？
答：金屬材料中主加元素“鉻”含量（還需加入鎳、鉬等其它元素）
能使鋼處于鈍化狀態(tài)、具有不銹特性的鋼。耐酸鋼則是指在酸、堿、鹽 等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)中耐蝕的鋼。
2.什么叫奧氏體不銹鋼 ？常用的牌號(hào)有哪些？
答：奧氏體不銹鋼應(yīng)用最廣泛，品種也最多。如：
〈1〉18—8系列：0Cr19Ni9 (304) 0Cr18Ni8（308）
〈2〉18—12系列：00Cr18Ni12Mo2Ti (316L)
〈3〉25—13系列：0Cr25Ni13（309）
〈4〉25—20系列：0Cr25Ni20 等等
3.為什么說焊接不銹鋼有一定的工藝難度？
答：主要工藝難度是：
〈1〉 不銹鋼材料熱敏感性較強(qiáng)，在 450--850℃溫區(qū) 內(nèi)停留時(shí)間稍長，焊縫及熱影響區(qū)耐腐蝕性能嚴(yán)重下降。
〈2〉 容易發(fā)生熱裂紋。
〈3〉保護(hù)不良，高溫氧化嚴(yán)重。〈4〉線膨脹系數(shù)大，產(chǎn)生較大的焊接變形。
4.為什么焊接奧氏體不銹鋼要采取有效的工藝措施？
答：一般工藝措施有：
〈1〉要依據(jù)母材的化學(xué)成分，嚴(yán)格選擇焊接材料。
〈2〉小電流.，快速焊接；小線能量， 減少熱輸入。
〈3〉細(xì)直徑焊絲、焊條，不擺動(dòng)，多層多道焊。
〈4〉焊縫及熱影響區(qū)強(qiáng)制冷卻，減少450-850℃停留時(shí)間。
〈5〉TIG焊縫背面氬氣保護(hù)。
〈6〉與腐蝕介質(zhì)接觸的焊縫最后焊接。
〈7〉焊縫及熱影響區(qū)鈍化處理。
5.為什么奧氏體不銹鋼和碳鋼、低合金鋼焊接（異種鋼焊接） 要選用25—13系列的焊絲及焊條？
答：焊接奧氏體不銹鋼和碳鋼、低合金鋼相連的異種鋼焊接接頭，焊縫熔敷金屬必須采用25—13系列的焊絲（309、309L）及焊條 （奧312、奧307等）。如采用其它不銹鋼焊材，在碳鋼、低合金鋼 一側(cè)熔合線上產(chǎn)生馬氏體組織，會(huì)產(chǎn)生冷裂紋。
6.為什么實(shí)心不銹鋼焊絲要用98%Ar+2%O2的保護(hù)氣體？
答：實(shí)心不銹鋼焊絲MIG焊接時(shí)，如果采用純氬氣體保護(hù)，熔池表面張力大，焊縫成型不良，呈“駝背”焊縫形狀。加1—2%的氧氣，降低熔池表面張力，焊縫成型平整美觀。
7.為什么實(shí)心不銹鋼焊絲MIG焊縫表面發(fā)黑？
答：實(shí)心不銹鋼焊絲MIG焊接速度較快（30—60cm/min），保護(hù)氣體噴嘴已經(jīng) 運(yùn)行到前端熔池區(qū)，焊縫還在紅熱高溫狀態(tài)，被空氣氧化，表面生成氧化物，焊縫發(fā)黑。用酸洗鈍化方法能夠去除黑皮，恢復(fù)不銹鋼原始表面顏色。
8.為什么實(shí)心不銹鋼焊絲要用帶脈沖的電源才能實(shí)現(xiàn)射流過渡，無飛濺焊接？
答：實(shí)心不銹鋼焊絲MIG焊接時(shí)，φ1.2焊絲，當(dāng)電流I≥260—280A，才能實(shí)現(xiàn)射 流過渡；小于此值熔滴為短路過渡，飛濺較大，一般不能使用。只有使用帶脈沖
的MIG電源，脈沖電流大于300A，才能實(shí)現(xiàn)80—260A焊接電流下的脈沖射滴過渡，無飛濺焊接。
9.為什么藥芯不銹鋼焊絲用CO2氣體保護(hù)？不用帶脈沖的電源？
答：目前常用的藥芯不銹鋼焊絲（如308、309等），焊絲內(nèi)的焊藥配方是按CO2氣 體保護(hù)下產(chǎn)生焊接化學(xué)冶金反應(yīng)而研制的，所以不能用于MAG或MIG焊接；不能用 帶脈沖的弧焊電源。
不銹鋼焊接的八大注意事項(xiàng)
1.鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機(jī)酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。通常用于電站、化工、石油等設(shè)備材料。鉻不銹鋼焊接性較差，應(yīng)注意焊接工藝、熱處理?xiàng)l件等。
2.鉻13不銹鋼焊后硬化性較大，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的鉻不銹鋼焊條（G202、G207）焊接，必須進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。
3.鉻17不銹鋼，為改善耐蝕性能及焊接性而適當(dāng)增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻13不銹鋼好一些。采用同類型的鉻不銹鋼焊條（G302、G307）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進(jìn)行熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。
4.鉻鎳不銹鋼焊接時(shí)，受到重復(fù)加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學(xué)性能。
5.鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應(yīng)用于化工、化肥、石油、醫(yī)療機(jī)械制造。
6.鉻鎳不銹鋼藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時(shí)熔深較淺，同時(shí)容易發(fā)紅，故盡可能采用直流電源。直徑4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。
7.焊條使用時(shí)應(yīng)保持干燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時(shí)，低氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃干燥1h（不能多次重復(fù)烘干，否則藥皮容易開裂剝落），防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。
8.為防止由于加熱而產(chǎn)生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。
不銹鋼薄板切割下料注意要點(diǎn)
采用數(shù)控等離子切割機(jī)、激光數(shù)控切割機(jī)設(shè)備實(shí)現(xiàn)對(duì)不銹鋼薄板的加工是目前主流的加工方式，作為一種價(jià)格不高的材料，其用途的不同對(duì)焊接性能的要求也各不相同。一類餐具對(duì)焊接性能一般不做要求，甚至包括部分鍋類企業(yè)。但是絕大多數(shù)產(chǎn)品都需要原料焊接性能好，像二類餐具、保溫杯、鋼管、熱水器、飲水機(jī)等。
薄板切割加工主要是廣告、鈑金等行業(yè)材料切割使用的比較多，一般主要加工的材質(zhì)是不銹鋼，且加工厚度一般是3.0mm以下，在選擇切割機(jī)時(shí)一般采用數(shù)控等離子切割機(jī)進(jìn)行切割加工。選擇這一切割機(jī)主要是因?yàn)槠淝懈钏俣瓤欤懈畛杀镜停€有更重要的是不會(huì)存在燒邊問題，如果選用數(shù)控火焰切割機(jī)來切割薄板則就會(huì)存在燒邊問題，而且切割不銹鋼板材使用火焰切割機(jī)是沒法完成的。數(shù)控等離子切割在加工行業(yè)無論從切割質(zhì)量還是切割效益上來看都優(yōu)越于數(shù)控火焰切割，它配合不同的工作氣體可切割各種金屬，尤其是對(duì)于有色金屬薄板切割效果更佳。但數(shù)控等離子切割機(jī)作為熱加工的設(shè)備，在切割過程中也難免會(huì)發(fā)生熱變形。研究表明，在切割過程中選擇不同的切割工藝，可有效改善變形量。
通過對(duì)數(shù)控等離子切割機(jī)切割工件的變形規(guī)律以及影響范圍研究發(fā)現(xiàn)在進(jìn)行切割之前先進(jìn)行適當(dāng)?shù)陌宀男Ｆ教幚恚蠛侠淼倪M(jìn)行板材固定，這樣可以有效的防止在切割過程中加工件會(huì)發(fā)生移動(dòng)，這樣就能防止或者降低熱變形發(fā)生的次數(shù)；同時(shí)還有在編制切割程序時(shí)，選擇合理的切割工藝，可以使工件的最大尺寸面最后和母板分離；切割細(xì)長件或者異型件時(shí)，用兩件配對(duì)切割等控制方法也能有效的防止和減小切割工件的熱變形。
數(shù)控等離子切割機(jī)配合不同的工作氣體可以切割各種金屬，尤其是切割有色金屬薄時(shí)其切割效果更好，但是作為一種熱加工設(shè)備，在切割過程中也會(huì)發(fā)生熱變形事故，因此為了能有效的避免出現(xiàn)熱變形事故，在切割過程中應(yīng)選擇不同的切割工藝進(jìn)行切割。
當(dāng)然，在實(shí)際加工生產(chǎn)中，數(shù)控等離子切割機(jī)針對(duì)不銹鋼薄板的加工使用也有很多值得我們關(guān)注的細(xì)節(jié)，下面我們將就數(shù)控等離子切割機(jī)割炬弧壓控制高度問題予以說明：
1.自動(dòng)割縫和板邊緣識(shí)別功能，允許從工件的邊緣切割，提高了材料的利用率，減少浪費(fèi)，同時(shí)可有效保護(hù)割炬及割嘴，從而提高它們的使用壽命。
2.通過鍵盤，設(shè)定跟蹤弧壓參考值，切割過程中，弧壓的設(shè)定值是可調(diào)節(jié)的，從而對(duì)切割過程中的跟蹤高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，以利于得到更好的切割品質(zhì)。始定位功能：割炬端部的割嘴與工件接觸后，在毫米級(jí)范圍內(nèi)精確提升割炬至起弧高度和割炬高度的位置。
3. 用直線軸承升降機(jī)構(gòu)，一旦割槍頂?shù)焦ぜ牧Τ龇秶禉C(jī)構(gòu)打滑，不會(huì)損壞機(jī)械，通過鍵盤，可手動(dòng)調(diào)節(jié)升降機(jī)構(gòu)完成上升和下降動(dòng)作。
4. 弧壓自動(dòng)跟蹤功能：通過弧壓傳感器，在切割全過程中，割炬高度始終保持恒定，即使工件高低不平時(shí)，仍可進(jìn)行切割，恒定的割炬高度，保證了高水平的切割質(zhì)量。
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