煉鋼“短流程”特指電弧爐與連鑄-連軋相結合的緊湊型生產流程，主要表現為由原料準備-電弧爐冶煉-精煉-連鑄-軋制形成的緊湊式流程。電弧爐短流程因其在投資、效率、環保等方面的優勢，已成為世界鋼鐵生產的兩大主要流程之一。
本文將詳細介紹電爐煉鋼連鑄的主體設備詳情
連鑄時，一般用鋼包向連鑄機供給鋼液。將鋼包運送到中間罐上方并加以支持的設備叫做鋼包支持設備。
目前，鋼包支持設備裝置有吊車吊包式、鋼包支架式、鋼包車式、鋼包回轉塔式四種。
(1)吊車吊包式：用吊車將鋼包吊運到規定的位置上。已很少采用。
(2)鋼包支架式：將鋼包用支架支持在規定的位置上。這種方以實現連爐澆注，因此也很少采用。
(3)鋼包車式：鋼包車是一種能夠行走的臺車，可以支持兩個鋼包并跨在中間罐上方。這種裝置與連鑄機及吊鋼包的吊車必須在廠房的同跨間內，而且為了保證連爐澆注，一臺連鑄機還必須配備兩臺鋼包車。這種支持裝置澆注平臺窄小，限制了其他各種機械的安裝，又由于和連鑄機集中在一起相互干擾大，且影響操作。
(4)鋼包回轉塔式：鋼包回轉塔由固定部分和旋轉部分組成。固定部分是用螺栓固定在基礎上，而旋轉部分和固定部分與旋轉杯的軸承結合起來。此外，回轉塔的旋轉臂既能旋轉180°，又能升降且兩端還可以同時坐放鋼包及安裝計量裝置。該種裝置結構比較簡單，容易遠距離操作，且安全可靠效率高。為目前主要采用設備。
中間罐的作用主要是用來接受鋼包流出來的鋼液，并將鋼液分配到各個結晶器內，因此它既能控制鋼液注入到結晶器內的流量及均勻鋼液的溫度，又能為鋼中的非金屬夾雜物上浮創造了條件。即當罐內的鋼液面高度保持一定時，也有穩壓的作用。
主要作用是拖動中間罐，一般具有行走、升降、水口位置微調三種功能，即使要求在快速交換中間罐的連爐澆注時也能滿足操作上的需求。
中間罐車的驅動方式有電動與油壓兩種，小容量的中間罐用電動，而大容量的中間罐多用油壓的。此外還可以在中間罐車的軌道上，裝備測力傳感器來測量鋼液的重量。
結晶器的豐要作用是將鋼液冷卻凝固成一定厚度的鋼胚外殼，以避免鋼坯從結晶器拉出時玻裂。結晶器一般均要求采用導熱性好、受熱變形小的純銅或銅合金材料，內部開槽或鉆孔，可使高壓冷卻水以5~ 10m/s的流速流過。為提高結晶器壁的耐磨性，一般在內表面還要采取鍍鉻等措施。結晶器的結構大體上可分為整體式、管式、組裝式三種。
結晶器振動裝飾能使結晶器做往復運動，主要是防止鋼液黏附在結晶器上，以避免凝固殼被拉破二造成漏鋼事故，同時又能改善結晶器內的熱傳導和鋼坯的品質。也能想結晶器內輸入潤滑劑。
從結晶器出來的鋼坯的凝固殼很薄，約為10—30mm厚，內部仍為鋼液。如果鋼坯表面有缺陷，鋼液有可能流出。因此，為了使從結晶器出來的鋼坯盡可能完全凝固，就必須繼續進行冷卻，這種稱為二次冷卻。
拉坯矯直裝置又稱為拉坯直輥，它的主要作用是用可調節的速度將鋼坯不斷地從結晶器內拉出來，而且在弧形連鑄機上還能將彎曲的鋼坯矯直，并使之沿水平方向輸出。
切割器的作用是把連續澆注的鋼坯按定尺切成成品。常用的切割器分為兩種。
（1）、火焰切制。火焰切制所用的氣體主要有乙炔或丙烷并用高壓氧氣助燃，也有的是采用焦爐煤氣一氧氣切制。先進的火焰切割器應包括行走裝置、切槍裝置、端面檢測和鋼坯夾緊裝置等，操作有普通的、手動的、半自動的以及全自動的幾種。火焰切割速度慢，金屬損耗約為1%~2%，管路也復雜且易出毛病及污染環境。
（2）、機械剪切。目前，機械剪切最常見的是飛剪。飛剪雖然設備復雜，作簡單，使用可靠，金屬損耗極少，而生產率卻很高。
引錠桿的作用是將引錠頭伸人結晶器中作為活底，開澆后鋼液與引錠頭凝在一起，與此同時把拉輥的牽引力傳給鋼坯，然后逐漸地把鋼坯從結晶器中拉出來，并沿連鑄機的導向機構運行。
引錠桿由引錠頭和引錠身兩部分組成。在立式連鑄機上為防止磨損變形，有的使用整體結構。
而在弧形連鑄機上使用的卻是單方向具有撓性的鏈節式結構。此外，引錠頭有燕尾槽式，大頭釘式和鉤頭式等，其中采用燕尾槽式的較多。
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