不銹鋼系列牌號介紹 -- 303 的性能及特點
303不銹鋼是奧氏體不銹鋼中切削加工性能最佳的。它主要用于生產過程涉及大量自動螺絲機切削加工的場合。可加工性評級（與B1212相比）約為78％。303還有個“Ugima” 牌號，切削加工性能更佳，優于標準的303牌號。
303不銹鋼切削加工性能和磨損特性的改善是因為添加了硫，而硫也降低了303的耐腐蝕性，使其低于304不銹鋼。同其它的奧氏體不銹鋼一樣，303不銹鋼具有優異的韌性，盡管硫略微降低了其韌性。
303Se（UNS S30323）添加了硒而不是硫，與303相比，冷成形和熱成形性能提高，且機加工表面更光滑，機加工速率也略有降低。
耐腐蝕性能
對輕度腐蝕性環境具有良好的耐蝕性，但由于硫的添加，耐蝕性顯著低于304不銹鋼，硫化物夾雜物充當了點蝕的起始點。303不銹鋼不應當用于海洋或類似的環境中，因為這種環境會導致快速的點蝕。由于303中硫化物夾雜主要沿軋制方向排列，因此橫截面耐腐蝕性的降低尤其明顯。
與其他常見的奧氏體不銹鋼一樣，303在大約50°C以上的氯化物環境中會發生應力腐蝕開裂。
耐熱性能
良好抗氧化性能，間歇使用時溫度可達760°C，連續使用時溫度可達870°C。303通常碳含量不低，因此容易發生敏化，可能導致晶間腐蝕。由于碳化物析出，通常不建議在425-860°C溫度范圍內連續使用。
加工
除了降低耐腐蝕性之外，303中添加的硫還導致焊接性和成形性的降低（與304級相比）。303不適合小半徑的彎曲操作。折衷方案可能是采用304 Ugima切削性能改進的牌號 - 雖然機加工性能不如303，但成形性更好，且焊接性能優異，耐腐蝕性顯著提高。
熱處理
固溶處理（退火）
加熱至1010-1120℃并快速冷卻。此牌號不能通過熱處理硬化。
焊接
一般不推薦，但如果不可避免，應使用308L或309焊條。焊縫必須經過退火處理才能獲得最佳的耐腐蝕性，但即使這樣也會導致機械性能和耐腐蝕性能下降。
機加工
許多棒材產品都有切削加工性能改進型的303牌號，甚至比標準的303切削加工性能更好，機加工速率非常高，刀具磨損更小。
如果要求超高機加工速率，可使用Ugima 303UX等特殊牌號。它除了通常的含有較高含量的硫及采用了改善切削性能的煉鋼工藝外，還含銅可降低加工硬化率。
典型應用
螺母和螺栓、襯套、軸、 電氣開關設備組件、齒輪。通常，任何需要大量切削加工的部件以及303的耐腐蝕性和制造性能可滿足要求的場合，均可采用此牌號。
標準規范中規定的性能數據
ASTM A582M規定了長材（棒材）的性能。對于其他產品如相應規格的線材和鍛件，規定了類似但不一定相同的特性。
成分標準
力學性能標準
物理性能（退火狀態）
同一牌號的各標準對比
不銹鋼系列牌號介紹 -- 302HQ 的性能及特點
302HQ不銹鋼是一種專用線材牌號，廣泛用于制造不銹鋼緊固件。 與304不銹鋼相比，其成分中添加的3％的銅可顯著降低冷加工硬化率。302HQ是制造自攻螺釘和輕型機械螺釘的標準材料， 它也用于某些螺栓，固定螺釘，鉚釘和專用緊固件。 它現在已完全取代了384和305用于冷鐓用途。
302HQ的命名是非標準化的 - ASTM規范將此牌號列為UNS S30430，這個牌號還有其它的名稱包括“XM-7”，“304Cu”和“304HQ”等。 不銹鋼緊固件的標準規范ISO 3506，將302HQ作為“A2”等級緊固件的合格成分; 它通常用來制造A2-70和A2-80強度等級的緊固件。 穩定的奧氏體結構使得302HQ即使在大量冷加工后也是非磁性的，并且在低至冷凍溫度的條件下下仍保持優異的韌性。
耐腐蝕性能
相當于或優于304不銹鋼。在溫熱的氯化物環境中易發生點蝕和縫隙腐蝕，溫度高于約50°C時對應力腐蝕開裂敏感。302HQ可耐受常溫飲用水中高達約200mg/L的氯化物，如果是60℃的飲用水，可耐受的氯化物含量約為150mg/L。
耐熱性能
抗氧化性能良好，間歇使用溫度可達到870°C，連續使用溫度可達925°C。由于302HQ碳含量非常低，一般而言，在425-860°C范圍內連續使用是安全的（無碳化物析出）。
熱處理
固溶處理（退火）加熱至1010-1120°C并迅速冷卻。 熱處理不能使其硬化。
焊接
焊接性能優異，所有標準的熔焊方法（無論是否含有填充金屬）均可采用。使用308L焊條。除了在線材生產中采用電阻對焊將線材連接在一起，以及將此牌號用于制造螺柱焊接緊固件等需要焊接外，此牌號在應用中一般不需要焊接。AS 1554.6未具體列出302HQ 。
機加工
302HQ很少進行機加工，該牌號硫含量非常低，這有助于其成形性，但降低了切削性能。 機加工肯定是可以的。
已生產出切削性能獲得改善的302HQ牌號，具有非常高的切削加工性能。 該牌號硫含量略高，也經過鈣處理。當需要對 “18/8” 牌號進行大量冷成形和機加工操作時，可考慮采用切削性能改進型302HQ（Ugima 4567）。
冷加工硬化
302HQ是常見的奧氏體不銹鋼牌號中加工硬化率最低的牌號。抗拉強度增加約8MPa /％Ra（根據絲材拉拔數據，冷加工面積每減少1％，抗拉強度增加8MPa ）。 即使在大量冷加工后，該牌號仍然基本上對磁鐵沒有響應。
對于某些高強度冷鐓緊固件，需要稍高的加工硬化率，因此需要使用304或304L（或特殊牌號304M）代替302HQ；這些牌號的加工硬化率約為10-12.5MPa/％RA。
典型應用
所有嚴苛的冷鐓應用，包括自攻螺釘，屋頂螺栓，機械螺釘，螺栓，固定螺釘，盲鉚釘等。
標準規范中規定的性能數據
ASTM A493規定了S30430絲材的性能，絲材是此牌號唯一常用的形式。 ISO 3506-1和3506-3標準給出了成品緊固件的性能。
成分標準
力學性能標準
物理性能（退火狀態）
同一牌號的各標準對比
替代牌號
304、304L或304M -- 需要（或能承受）較高的加工硬化率時；
316L -- 需要較高的耐氯離子點蝕和縫隙腐蝕性能，較高的加工硬化率可被接受時；
430 -- 需要低成本，較低耐蝕性也可接受時。
