壓力容器具有高溫、高壓、易燃、易爆、有毒、有害的特征，從事壓力容器檢驗無疑是一個危險相伴且承擔(dān)巨大責(zé)任的職業(yè)，切實提高自己的檢驗水平，做到檢的出，檢的準(zhǔn)，排除隱患，做到所檢設(shè)備零隱患， 認(rèn)識到雖然不是每個安全隱患都會造成安全事故，但每個安全隱患都是一個地雷，一不小心就會讓自己粉身碎骨。
壓力容器安全隱患具體主要包含以下三個個方面的內(nèi)容，一是惡劣的操作環(huán)境，如有些氯氣介質(zhì)含水會對容器造成腐蝕，還如壓力容器頻繁啟動也會造成壓力容器的疲勞腐蝕，還有就是容器的環(huán)境中含有腐蝕介質(zhì)等，二是壓力容器操作人員沒有經(jīng)過培訓(xùn)，無證上崗，誤操作，造成事故，三就是容器自身缺陷造成的隱患，雖然我們在檢驗工作中將檢驗壓力容器的自身的缺陷為檢驗重點，但同時也要兼顧三方面的隱患才會不放過任何隱患。
通常壓力容器的缺陷分為三類，一是設(shè)計上的缺陷，包括容器結(jié)構(gòu)的不合理，如需要設(shè)置防沖擋板的沒有設(shè)置，與介質(zhì)的相容性沒有很好的考慮，工藝設(shè)計缺陷，造成壓力溫度不穩(wěn)定，超溫超壓，介質(zhì)倒灌等， 雖然通常這類問題一般較少出現(xiàn)，不具有很強的專業(yè)知識的檢驗人員也很難發(fā)現(xiàn)，但也要通過認(rèn)真的資料審查，如質(zhì)量證明書，運行記錄等，現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)這些隱藏的問題。二就是壓力容器制造過程中的缺陷，一是本體材質(zhì)缺陷，包括，夾層，夾雜等，二是制造過程中的焊接缺陷，1、裂紋：（1）器壁母材上裂紋；（2）熱影響區(qū)裂紋；（3）焊縫區(qū)裂紋。 2、焊接缺陷：（1）未熔合；（2）未焊透；（3）夾渣；（4）氣孔；（5）咬邊；（6）焊瘤；（7）燒穿；（8）弧坑；（9）焊縫外形、尺寸不符合要求。三是在使用過程中產(chǎn)生的缺陷，例如材質(zhì)劣化，腐蝕，裂紋，減薄等，安全附件未按時校核及檢定。同時要明白各類缺陷的檢驗手段，危害程度出現(xiàn)概率及部位。
下面將就裂紋，腐蝕，未焊透，咬邊幾種常見及具有較大危害性的缺陷做一些介紹。
裂紋是壓力容器中最危險的一種缺陷，它是導(dǎo)致容器發(fā)生脆性破壞的因素，同時又會促進疲勞破裂和腐蝕破裂的產(chǎn)生。壓力容器中的裂紋，按其生成過程，大致可分為兩大類，即原材料或容器制造中產(chǎn)生的裂紋和容器使用過程中產(chǎn)生的裂紋或擴展的裂紋。前者包括鋼板的軋制裂紋、容器的拔制裂紋、焊接裂紋和消除應(yīng)力熱處理裂紋；后者包括疲勞裂紋和應(yīng)力腐蝕裂紋。
裂紋的檢查可以用直觀檢查和無損探傷。一般是通過直觀檢查發(fā)現(xiàn)或初步發(fā)現(xiàn)裂紋的跡象，再通過無損探傷進一步加以確認(rèn)。無損探傷無論是液體的滲透探傷、熒光探傷和磁力探傷，對檢查表面裂紋都有較高的效用，可以根據(jù)具體情況適當(dāng)選用，但根據(jù)斷裂力學(xué)理論，表面裂紋比埋藏缺陷危害更大，檢規(guī)也規(guī)定，鐵磁性材料優(yōu)先選用磁粉。
由于材料軋制或拔制容器留下的微裂，一般都比較淺，可以用手銼或砂輪等磨去。焊接裂紋應(yīng)在檢查發(fā)現(xiàn)時予以鏟除。由于結(jié)構(gòu)不良、局部應(yīng)力過高而產(chǎn)生裂紋的部件一般不宜繼續(xù)使用。存在腐蝕裂紋的容器，也不應(yīng)將裂紋鏟除或焊補后繼續(xù)使用。在特殊情況下，由于容器制造或原材料留下的裂紋確實難以消除，經(jīng)過具有資格的壓力容器缺陷評定單位檢查鑒定，并根據(jù)斷裂力學(xué)的分析和計算，確認(rèn)裂紋不會擴展，且具有足夠的安全裕度，容器可以采取可靠的監(jiān)護措施，繼續(xù)使用，但要縮短檢驗間隔期限，嚴(yán)密監(jiān)視裂紋的發(fā)展情況。
腐蝕是壓力容器在使用過程中最容易產(chǎn)生的一種缺陷，特別是在化工容器中。它是由于金屬與所接觸的介質(zhì)產(chǎn)生化學(xué)或電化學(xué)變化作用而引起的。容器的腐蝕可以是均勻腐蝕、點腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕和疲勞腐蝕。不管是哪一種腐蝕，嚴(yán)重時都會導(dǎo)致容器的失效或破壞。
容器內(nèi)壁可能有各種形式的腐蝕。對均勻腐蝕和局部腐蝕也可以通過直觀檢查的方法。經(jīng)直觀檢查發(fā)現(xiàn)容器內(nèi)壁或外壁有均勻腐蝕或局部腐蝕時應(yīng)測量被腐蝕處的剩余厚度，從而確定器壁的腐蝕厚度和腐蝕速率。如發(fā)現(xiàn)壁厚增值，應(yīng)考慮氫腐蝕的可能性。對晶間腐蝕和斷裂腐蝕（應(yīng)力腐蝕和疲勞腐蝕），除了嚴(yán)重的晶間腐蝕可以用錘擊檢查有所發(fā)現(xiàn)外，一般用直觀檢查是難以判斷的，常用金相檢驗、化學(xué)成分分析和硬度測定。一般襯里要作氣密性檢驗，檢驗時有妨礙檢驗的構(gòu)件應(yīng)予以拆除。
對腐蝕缺陷的處理要根據(jù)容器的具體使用情況而定，一般原則是：
(1)內(nèi)壁發(fā)現(xiàn)晶間腐蝕、斷裂腐蝕等缺陷時，不易繼續(xù)使用。如果腐蝕是輕微的，允許根據(jù)具體情況，在改變原有工作條件下使用。
(2)當(dāng)發(fā)現(xiàn)分散點腐蝕，但不妨礙工藝操作時（不存在裂紋、腐蝕深度小于計算壁厚的一半），可對缺陷不作處理繼續(xù)使用。
(3)均勻腐蝕和局部腐蝕按剩余厚度不小于計算厚度的原則，確定其繼續(xù)使用、縮小檢驗間隔期限、降壓使用或判廢。
未焊透不僅降低了焊接接頭的機械性能，而且在未焊透的缺口及末端處形成應(yīng)力集中，進一步引起裂紋的產(chǎn)生。在重要的焊縫中，若發(fā)現(xiàn)有未焊透缺陷，必須鏟除，重新補焊。
咬邊使母材金屬的有效截面減少，減弱了焊接接頭的強度，并且咬邊處引起應(yīng)力集中，承載后有可能在咬邊處產(chǎn)生裂紋，甚至引起結(jié)構(gòu)的破壞，不同的壓力容器對咬邊的要求不盡相同。1.對焊縫系數(shù)為1的容器不允許有咬邊現(xiàn)象。2.對抗拉強度大于540MPa的鋼材制造的容器不允許有咬邊現(xiàn)象。3.低合金鋼材制造的容器不允許有咬邊現(xiàn)象。4.不銹鋼材制造的容器不允許有咬邊現(xiàn)象。5.其他容器焊縫表面的咬邊深度不得大于0.5mm,連續(xù)長度不得大于100mm,總長不得大于焊縫長度的10%。
容器缺陷的處理是容器檢驗中另一項重要的任務(wù)，它體現(xiàn)著檢驗工作的質(zhì)量和服務(wù)水平，在缺陷處理工作中應(yīng)本著“確保安全，方便客戶”的原則，嚴(yán)格按照《壓力容器定期檢驗規(guī)則》對缺陷進行判定和處理，不對缺陷進行放大處理，對客戶造成不必要的損失，缺陷的處理一般分為三種，一是安全附件及易損件的校核、修理和更換，二是根據(jù)壓力容器等級要求用戶降低壓力容器的使用條件，更正設(shè)計中壓力容器的缺陷如加裝防沖擋板等，更正壓力容器使用過程中違規(guī)的行為，超壓超溫使用，操作人員無證操作等，整理壓力容器的使用檔案，運行記錄，建立質(zhì)量體系。三是對壓力容器自身的危害性缺陷處理消除。
在處理消除危害性缺陷時，我們認(rèn)為， 首先調(diào)查容器質(zhì)量狀況與使用情況．弄清該缺陷是制造遺留．還是使用中產(chǎn)生；對于制造過程中產(chǎn)生的缺陷，判定缺陷在使用過程中有無擴展是判定該壓力容器有無使用價值的重要參考。 對于受壓元件材質(zhì)不清的容器．必要時進行化學(xué)成份分析．硬度測定和金相分析，為缺陷修復(fù)時的選材及制定合理的修復(fù)工藝提供依據(jù)．
修復(fù)方法要根據(jù)不同缺陷的具體情況而定，應(yīng)依據(jù)“合于使用”的原則。一般說，可修可不修的缺陷，即沒有什么危害的缺陷盡量不要修，打磨處理能滿足要求的就盡量不用補焊，對于裂紋的修復(fù)應(yīng)慎重。
壓力容器受壓元件的缺陷，有打磨，焊補，加強圈加固等，在用容器的表面缺陷，如表面裂紋、凹坑、電弧擦傷、弧坑、機械損傷、未焊透、未熔合、焊縫氣孔、焊縫咬邊、工卡具焊跡等的處理。表面缺陷要經(jīng)打磨完全消除，并與母材或焊縫成圓滑過渡．側(cè)面斜度不大于1：4。打磨深度要按壓力容器定期檢驗規(guī)則，進行計算，超過時需進行焊補。
補焊修復(fù)法：補焊修復(fù)可消除危害安全的超標(biāo)缺陷．改善安全狀況．以利在用容器的安全使用，它是一種常用的重要修復(fù)方法（注意：焊補深度達到厚度的1/2時需進行耐壓試驗，無損檢測應(yīng)在焊后24小時進行。）．然而補焊修復(fù)較為費時．如果補焊不當(dāng)，還可能帶來新的不穩(wěn)定因素，如產(chǎn)生新的裂紋缺陷．接頭的組織性能惡化．產(chǎn)生新的焊接應(yīng)力等．某化工廠就曾因挖補內(nèi)部氣孔缺陷修壞了一臺200m 球罐，因此．對于在用容器缺陷補焊修復(fù)一定要慎重。
總之，只有不斷提高自身的檢驗的服務(wù)意識和提高自己的檢驗水平，才能在檢驗工作中得到用戶的支持和理解，同時，用戶的理解和支持為我們更好的開展檢驗工作打下堅實基礎(chǔ)。
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