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鋼鐵是怎樣生成的? 鋼鐵生成全工藝流程圖示 !

煉焦生產(chǎn)流程：煉焦作業(yè)是將焦煤經(jīng)混合，破碎后加入煉焦?fàn)t內(nèi)經(jīng)干餾后產(chǎn)生熱焦碳及粗焦?fàn)t氣之制程。

燒結(jié)生產(chǎn)流程：燒結(jié)作業(yè)系將粉鐵礦，各類助熔劑及細(xì)焦炭經(jīng)由混拌、造粒后，經(jīng)由布料系統(tǒng)加入燒結(jié)機(jī)，由點(diǎn)火爐點(diǎn)燃細(xì)焦炭 ，經(jīng)由抽氣風(fēng)車抽風(fēng)完成燒結(jié)反應(yīng)，高熱之燒結(jié)礦經(jīng)破碎冷卻、篩選后，送往高爐作為冶煉鐵水之主要原料。

高爐生產(chǎn)流程：高爐作業(yè)是將鐵礦石、焦炭及助熔劑由高爐頂部加入爐內(nèi)，再由爐下部鼓風(fēng)嘴 鼓入高溫?zé)犸L(fēng)，產(chǎn)生還原氣體，還原鐵礦石，產(chǎn)生熔融鐵水與熔渣之煉鐵制程。

轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)流程：煉鋼廠先將熔銑送前處理站作脫硫脫磷處理，經(jīng)轉(zhuǎn)爐吹煉后，再依訂單鋼種特性及品質(zhì)需求，送二次精煉處理站(RH真空脫氣處理站、Ladle Injection盛桶吹射處理站、VOD真空吹氧脫碳處理站、STN攪拌站等)進(jìn)行各種處理，調(diào)整鋼液成份，最后送大鋼胚及扁鋼胚連續(xù)鑄造機(jī)，澆鑄成紅熱鋼胚半成品，經(jīng)檢驗(yàn)、研磨或燒除表面缺陷，或直接送下游軋制成條鋼、線材、鋼板、鋼卷及鋼片等成品。

連鑄生產(chǎn)流程：連續(xù)鑄造作業(yè)乃是將鋼液轉(zhuǎn)變成鋼胚之過(guò)程。上游處理完成之鋼液，以盛鋼桶運(yùn)送到轉(zhuǎn)臺(tái)，經(jīng)由鋼液分配器分成數(shù)股，分別注入特定形狀之鑄模內(nèi)，開(kāi)始冷卻凝固成形，生成外為凝固殼、內(nèi)為鋼液之鑄胚，接著鑄胚被引拔到弧狀鑄道中，經(jīng)二次冷卻繼續(xù)凝固到完全凝固。經(jīng)矯直后再依訂單長(zhǎng)度切割成塊，方塊形即為大鋼胚，板狀形即為扁鋼胚。此半成品視需要經(jīng)鋼胚表面處理后，再送軋鋼廠軋延。

小鋼胚生產(chǎn)流程：大鋼胚由連鑄機(jī)產(chǎn)出經(jīng)過(guò)加熱、除銹、燒除、粗軋、精軋、剪切后， 生產(chǎn)成截面118mm*118mm小鋼胚，其中60%的小鋼胚再經(jīng)檢驗(yàn)、研磨去除表面缺陷，供應(yīng)條、線工場(chǎng)軋延成條鋼、線材盤(pán)元與直棒鋼產(chǎn)品。

熱軋就是軋鋼過(guò)程中或軋鋼之前需要對(duì)材料進(jìn)行加熱。一般要加熱到再結(jié)晶溫度以上才進(jìn)行軋制。熱軋產(chǎn)品特點(diǎn)：熱軋產(chǎn)品具有強(qiáng)度高、韌性好、易于加工成型及良好的可焊接性等優(yōu)良性能，因而被廣泛用于船舶、汽車、橋梁、建筑、機(jī)械、壓力容器等制造行業(yè)。

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鋼鐵生產(chǎn)工藝流程——長(zhǎng)材

線材生產(chǎn)流程：線材工場(chǎng)生產(chǎn)作業(yè)是將小鋼胚經(jīng)加熱爐加熱后,經(jīng)粗軋機(jī)組,中軋機(jī)組,精軋機(jī),減徑成型機(jī)軋制, 再經(jīng)盤(pán)卷機(jī)盤(pán)卷成型,冷卻輸送帶輸送后,送至精整區(qū)精整。部分需再處理者,再經(jīng)酸洗被覆、 伸線、退火等制程。

鋼板生產(chǎn)流程：鋼板生產(chǎn)作業(yè)是以扁鋼胚為原料,扁鋼胚經(jīng)過(guò)加熱爐加熱到1200°C,再經(jīng)軋延、冷卻、整平到剪(焰)切成為成品。鋼鐵產(chǎn)品在出廠前一般會(huì)根據(jù)需要進(jìn)行各種熱處理、表面加工及處理工序，以保證產(chǎn)品性能滿足需求。

各鋼廠鋼材生產(chǎn)工藝流程各有不同，文章篇幅有限，不能一一詳述，如有錯(cuò)誤敬請(qǐng)指正！

來(lái)源：材易通

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