尤其是對特種合金使用行業，比如航空航天、武器裝備、工程機械等高端裝備制造領域，特種合金的精密環扎技術是及特殊、專業和精密于一身的技術，“特殊”是指，特殊合金如高溫、高強度、高抗腐蝕等特種金屬材料，由于特種金屬材料自身難于加工的性質，決定了其加工設備高性能的特點。
特種合金精密環軋技術主要加工設備一般都是大噸位（幾千噸以上）的數控鍛壓設備、大型數控輾環設備及數字控制加熱爐等。高性能的“專業”生產設備，在保證產品質量和精度同時，也提高了這行業的門檻。再者就是“精密”程度上，由于特種合金的特殊性，要想生產出合格的特種合金部件，必須在加工過程中對鍛壓參數、熱處理參數、加熱溫度和控制都需要精密調整，如果想要精密控制各種材料的相關加工參數，就必須每一種特殊合金的各項性能有精確的掌握，這樣才能得到合格的產品。
▼
這些高端的設備，燃氣輪機、航空發動機、高端軸承，都需要環扎工藝生產
【特種合金的特種加工工藝-環件軋制】
https://dwz.cn/C2AWa0Jz?u=285b4eb0f13d6d52
其實，環件軋制的原理是比較簡單的，無論是徑向軋制還是徑-軸向軋制，都是屬于回轉塑性成形技術，是利用環件輾擴設備中旋轉的軋輥對環形毛坯進行連續局部加壓，使環坯在回轉過程中逐步產生壁厚減小、環徑逐漸擴大從而達到整體成形的一種塑性加工工藝。
環軋工藝的特點： 1) 環件精度高、加工余量少、材料利用率高。軋制成形的環件幾何精確度與模鍛環件相當, 制坯沖孔連皮小, 且無飛邊材料消耗。與環件自由鍛工藝和火焰切割工藝相比, 軋制成形環件精度顯著提高, 加工余量大幅度減少, 且環件表面不存在自由鍛與馬架擴孔的多棱形和火焰切割的粗糙層。 2) 環件內部質量好。軋制成形的環件, 內部組織致密、晶粒細小、纖維沿圓周方向排列, 其機械強度、耐磨性和疲勞壽命明顯高于其他鍛造和機械加工生產的環件。 3) 生產成本低。環件軋制具有材料利用率高、機加工工時少、生產能耗低、軋制孔型壽命長等綜合優點, 因而生產成本較低。
