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鍋爐水壓試驗是鍋爐裝配后以壓力水所進行的強度和密封性的試驗。

1、鍋爐安裝完畢后，承壓部件要進行水壓試驗。    

2、鍋爐大、小修后或局部受熱面檢修后，必須進行常規(guī)水壓試驗，其試驗壓力等于鍋爐最高允許工作壓力。水壓試驗應由檢修人員主持，運行和檢修人員共同參加。      

3、鍋爐水壓試驗一般二次大、小修一次，根據(jù)設備具體技術(shù)狀況經(jīng)集團公司鍋爐監(jiān)察部門同意后，可適當延長或縮短間隔時間，超壓試驗應結(jié)合大、小修進行。

1、新安裝的鍋爐投運時。     

2、停運一年以上的鍋爐恢復運行時。    

3、鍋爐改造、承壓元件經(jīng)重大修理或更換后，如水冷壁更換管數(shù)在50％以上，過熱器、再熱器、省煤器等部件成組更換，汽包進行了重大修理時。     

4、鍋爐嚴重超壓達1.25倍工作壓力及以上時。    

5、鍋爐嚴重缺水后受熱面大面積變形時。    

6、根據(jù)運行情況，對設備運行安全可靠性有懷疑時。

鍋爐常規(guī)水壓試驗和超壓試驗的壓力如下：  過熱器、水冷壁、省煤器作為一個整體以汽包工作壓力19.79MPa做常規(guī)水壓試驗，超壓試驗以汽包工作壓力的1.5倍（26.69MPa）做超壓試驗；  再熱器系統(tǒng)以再熱器進口工作壓力4.4MPa的1.5倍（6.60 MPa）單獨進行水壓試驗。

1、過熱蒸汽系統(tǒng)：自給水操作臺到主汽水壓試驗電動堵閥前。

2、再熱蒸汽系統(tǒng)：自冷再進口水壓試驗電動堵閥到熱再出口水壓試驗堵閥。

3、鍋爐本體部分的管道部件。

4、汽包水位計只參加常規(guī)水壓試驗，不參加超壓試驗。

5、如果高加具備運行條件，高加參與常規(guī)水壓試驗，不參與超壓試驗。

6、鍋爐本體的初始水壓試驗應在爐水泵電機體未裝上前進行，此時參加水壓試驗的泵殼體由專用的水壓堵板封閉。由于泵殼體內(nèi)是空敞著，可打開各爐水泵的出口閥（10）以使鍋爐內(nèi)勻稱地充水。

7、正常運行中水壓試驗之前，應將爐水泵注水充分。

8、超壓試驗，鍋爐爐水泵的轉(zhuǎn)動件應等超壓水壓試驗完成后，再進行安裝；水壓試驗時泵殼由水壓蓋板加以隔離。

1、檢查與鍋爐水壓試驗有關(guān)的汽水系統(tǒng)，其檢修工作已結(jié)束，工作票收回，爐膛和煙道均無工作。

2、汽包和再熱器進口已安裝經(jīng)檢驗合格精度為0.5級的就地壓力表，且控制室內(nèi)汽包和再熱器進口的壓力表指示校驗正確，就地與集控室之間配備良好的通訊設備。

3、檢查鍋爐汽水系統(tǒng)已與汽機可靠隔絕（按照具體的操作票進行隔絕）。

4、水壓試驗時，環(huán)境溫度應在5℃以上，否則應有可靠的防凍措施。水壓試驗的水溫一般在40～60℃，上水溫度與汽包壁溫差不超28℃，受熱面金屬溫度不低于21℃。

5、水壓試驗用除鹽水或凝結(jié)水，PH值為10.0左右。再熱器系統(tǒng)水壓試驗用水，水中氯離子含量小于0.2mg/L，以免引起氯離子對高再的穿晶腐蝕。

6、水壓試驗范圍內(nèi)管道的彈簧吊架在試驗前應用插銷或定位片固定好，暫當剛性吊架用，水壓試驗后應拆除。

7、過熱器、再熱器減溫水電動門解除聯(lián)鎖。

8、聯(lián)系檢修將所有安全門加裝臨時壓緊裝置，電磁泄放閥出系,手動隔離門關(guān)閉，以防水壓試驗時動作。

9、進水前由檢修確認鍋爐承壓部件內(nèi)的雜物清理干凈。

10、按給泵運行規(guī)程，做好電動給水泵的檢查和準備工作。

11、按照水壓試驗檢查卡檢查鍋爐各閥門狀態(tài)正確。

1、水壓試驗應由檢修負責人主持，運行人員負責操作，檢修人員負責檢查。
2、水壓試驗的順序：先做再熱蒸汽系統(tǒng)，后做鍋爐主蒸汽系統(tǒng)；鍋爐各閥門的水壓試驗，先做二次門，后做一次門。

3、過熱蒸汽系統(tǒng)水壓試驗時，聯(lián)系熱工人員解除汽包水位保護。先用電泵正上水，上水至汽包可見水位后，改由過熱器二級減溫水管道反上水。上水速度夏季不少于2 小時，冬季不少于4小時，當水溫與汽包壁溫接近時，可適當加快上水速度。
4、當鍋爐各空氣門有水連續(xù)溢出時，按水流方向關(guān)閉各放空氣門后升壓。    

5、上水過程中密切監(jiān)視水位變化，并檢查各部件是否發(fā)生泄漏，受熱面的膨脹情況是否正常。若發(fā)現(xiàn)異常，應立即查明原因，并予以消除。
6、再熱器系統(tǒng)水壓試驗：通過再熱器事故噴水向再熱系統(tǒng)注水升壓。升壓時應緩慢，在1MPa以下壓力升壓速度≤0.1MPa/min，達到1MPa時停下檢查，穩(wěn)壓15分鐘繼續(xù)升壓，升壓速度≤0.3MPa/min，升至工作壓力4.4MPa后停止升壓并保持壓力穩(wěn)定，對再熱器系統(tǒng)進行全面檢查，無異常后再升壓至水壓試驗壓力6.6MPa，并在該壓力下保持5分鐘，水壓試驗合格后將壓力降至工作壓力，放水泄壓，降壓速度為0.3MPa/min。 

7、鍋爐主蒸汽系統(tǒng)水壓試驗：用過熱器減溫水調(diào)節(jié)門進行升壓，升壓時應緩慢，在9.8MPa 以下壓力升壓速度≤0.3MPa/min，壓力升至2MPa時暫停升壓進行檢查，無異常，穩(wěn)壓15分鐘后繼續(xù)升壓，升壓至5.88MPa時暫停升壓，觀察壓力變化，若無異常繼續(xù)升壓至9.8MPa，然后以≤0.2MPa/min的升壓速度，升壓至11.77MPa時暫停升壓，檢查有無異常。無異常后繼續(xù)升壓至汽包工作壓力19.79MPa，穩(wěn)壓5分鐘后關(guān)閉進水閥，記錄進水閥關(guān)閉后5分鐘內(nèi)壓力下降值，通知檢修進行全面檢查。      

8、如進行超壓試驗，應出系汽包水位計，待檢查正常后，以同樣的速度繼續(xù)升壓至超壓試驗壓力29.69MPa，保持30分鐘，用疏水閥以0.3MPa/min的速度泄壓，至汽包工作壓力時，關(guān)閉疏水閥，維持常規(guī)試驗壓力，進行全面檢查。    

9、水壓試驗結(jié)束后，用連排或疏水閥泄壓，降壓速度0.3MPa/min。       

10、當壓力降到0.2MPa時，開啟各空氣門和疏水閥進行放水，如鍋爐準備投運且水質(zhì)合格，可放至點火水位，否則應將水全部放掉，重新進水。過熱器、主汽管道、再熱器應將集水放盡。通知檢修解除安全門壓緊裝置。      

11、如鍋爐短期內(nèi)不投入運行，關(guān)閉泄壓門，按照停爐保養(yǎng)規(guī)定進行保養(yǎng)。

1、工作壓力水壓試驗合格的標準：水壓試驗升壓至規(guī)定壓力時，關(guān)閉進水閥5分鐘，記錄壓力下降值，過熱蒸汽系統(tǒng)壓力下降值不大于0.5MPa，且承壓部件外壁和焊縫處應無水珠和水霧的泄漏痕跡。受壓元件沒有明顯的殘余變形。    

2、超壓試驗的合格標準：受壓元件金屬壁和焊縫沒有任何水珠和水霧的泄漏痕跡。受壓元件沒有明顯的殘余變形。

1、水壓試驗時，環(huán)境溫度不低于5℃，若環(huán)境溫度低于5℃時，必須做好防凍措施。

2、水壓試驗進水前，各承壓部件上的空氣門必須全部開啟，待空氣放盡有水連續(xù)冒出后逐只關(guān)閉空氣門。     

3、水壓試驗過程中，調(diào)節(jié)進水量或泄壓時應緩慢，以防壓力突變。    

4、升壓過程必須有專人監(jiān)視調(diào)整，壓力接近試驗壓力時，應放緩升壓速度，以防超壓。    

5、做超壓試驗時，壓力未降至工作壓力前不得進行檢查工作，待壓力降至工作壓力時，方可進行檢查。     

6、鍋爐水壓試驗前汽機盤車必須投入連續(xù)運行。    

7、水壓試驗前鍋爐試驗系統(tǒng)與汽機應可靠隔絕，并且應做好防止隔離閥門誤開的安全措施。試驗過程中應嚴密監(jiān)視缸溫是否變化。      8、超壓試驗時，汽包水位計應出系，所有安全閥必須裝上堵頭隔離。水壓試驗完畢，拆掉安全門堵頭和彈簧吊架的銷子。     

9、禁止利用爐水泵放水閥對爐本體進行泄壓放水，杜絕爐水進入電機腔室。     

10、不應使用固形化學物處理過的水作水壓試驗用水，以免固形物沉淀于過熱器或再熱器中。     

11、鍋爐充水前應確保所有鍋筒和集箱中的外來物質(zhì)消除干凈。     

12、爐水循環(huán)泵的轉(zhuǎn)動件（葉輪、電機等）應待水壓試驗完成后再進行安裝，水壓時泵殼由專用的水壓堵板加以堵絕。充水時循環(huán)泵出口閥均應開啟，以加速鍋爐充水。     

13、在進行高于正常運行壓力的水壓試驗之前，所有安全閥均應裝上堵頭或壓緊裝置。     

14、如果通過省煤器對鍋爐充水，則省煤器再循環(huán)管路閥門應處于全開狀態(tài)，這樣易于充水，且能盡量減少夾入的空氣。