微電機殼的加工無論是機座還是電機端蓋，其同心度要求相當之高。
因為其直接影響配合和電動機的使用效果，如發熱，振動，嗓音，節能和最終使用壽命。
那么影響微電機殼加工的同心度的因素有哪些呢？
1、工裝夾具的優良，裝夾電機殼的夾具工裝，能夾的住，上下左右夾緊力較好，車削過程中不會動，微動，加工橢圓度較好。
2、裝夾的次數，裝夾次數越多，其同心度就越難保證，所以在加工微電機殼時，盡量做到一次裝夾，當然我們在加工電機殼的時候也是這么做的。
3、刀具的裝夾要對準中心，加工電動殼孔徑時，車刀要對準工件中心，高或低 加工微電機殼時 偏向力都會加大，影響電機殼加工時 的穩定性，也加快刀具的磨損。
4、吃刀量多刀加工，為了保證加工電機殼有好的同心度，分多刀加工，減小工件切削受力，最后一刀切削量不宜太少，工件運轉加工過程有個離心力，所以最后一刀太少，容易看到有一小塊粗刀車削的痕跡，嚴重的就是有一小塊不上面。
5、主軸調節及轉速的穩定性，加工微電機殼時，最好同一方向運轉加工，反轉換正轉加工，如果粗車留的較少，通常第一刀精車會有一邊不上面，所以會留稍多一點余量給半精車，精車。機床停了低轉速換高轉速也會出現上述情況，所以要 避免不上面，保證同心度，要留好半精車，精車的余量，避免正反轉交替加工，加工過程中轉速過高的差異化加工。機床加工性能等等各方面因素。保證好同心度，加工好電機殼。
6、原材料鋼管的同心度也非常的重量，原材料鋼管的同心度好，電機殼的同心度自然也會好很多。常州仁成金屬制品有限公司生產的高同心度的電機殼鋼管，在市場上面得到了廣范的認可。
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