酸洗鈍化
酸洗鈍化是一種化學反應，用以去除鋼鐵表面的腐銹現象。
對不銹鋼全面酸洗鈍化，清除各類油污、銹、氧化皮、焊斑等污垢，處理后表面變成均勻銀白色，大大提高不銹鋼抗腐蝕性能，適用于各種型號不銹鋼零件、板材及其設備。
操作簡單，使用方便、經濟實用，同時添加了高效緩蝕劑、抑霧劑，防止金屬出現過腐蝕和氫脆現象、抑制酸霧的產生。特別適用于小型復雜工件，不適合涂膏的情況，優于市場同類產品。
根據不銹鋼的材質和氧化皮嚴重程度不同，可以用原液或按1：1~4的比例加水稀釋后使用；鐵素體、馬氏體和鎳含量低的奧氏體不銹鋼（如420、430、200、201、202、300、301等）稀釋后使用，鎳含量較高的奧氏體不銹鋼（如304、321、316、316L等）用原液浸泡；一般常溫或加熱到50~60度后使用，浸泡3-20分鐘或更長時間（具體時間和溫度用戶根據自己的試用情況確定），至表面污垢完全清除，成均勻銀白色，形成均勻致密的鈍化膜為止，處理完成后取出，用清水沖洗干凈，最好再用堿水或石灰水沖洗中和。
不銹鋼酸洗鈍化的必要性
不銹鋼具有良好的耐蝕性能，抗高溫氧化性能，較好的低溫性能及優良的機械與加上r生能。因此廣泛用于化工、石油、動力、核工程、航天航空、海洋、醫藥、輕工、紡織等部門。其主要目的在于防腐防銹。不銹鋼的耐腐蝕主要依靠表面鈍化膜，如果膜不完整或有缺陷，不銹鋼仍會被腐蝕。工程上通常進行酸洗鈍化處理，使不銹鋼的耐蝕潛力發揮得更大。在不銹鋼設備與部件在成形、組裝、焊接、焊縫檢查 (如探傷、耐壓試驗)及施工標記等過程中帶來表面油污、鐵銹、非金屬臟物、低熔點金屬污染物、油漆、焊渣與飛濺物等，這些物質影響了不銹鋼設備與部件表面質量，破壞了其表面的氧化膜，降低了鋼的抗全面腐蝕性能和抗局部腐蝕性能(包括點蝕、縫隙腐蝕)，甚至會導致應力腐蝕破裂。
不銹鋼表面清洗、酸洗與鈍化，除最大限度提高耐蝕性外，還有防止產品污染與獲得美觀的作用。在 GBl50-1998《鋼制壓力容器》規定，有防腐要求的不銹鋼及復合鋼板制造的容器的表面應進行酸洗鈍化。這一規定是針對石油化工中使用的壓力容器而言的，因為這些設備用于直接與腐蝕介質相接觸的場合，從保證耐蝕耐蝕性出發，提出酸洗鈍化是必要的。對其他工業部門，如并非出于防腐目的，僅基于清潔與美觀要求，而采用不銹鋼材判的則無需酸洗鈍化。但對不銹鋼設備的焊縫還需要進行酸洗鈍化。對核工程、某些化工裝置及其它使用要求嚴格的，除酸洗鈍化外，還要采用高純度介質進行最終精細清洗或進行機械、化學與電解拋光等精整處理。
不銹鋼酸洗鈍化原理
不銹鋼的抗腐蝕陛能主要是由于表面覆蓋著一層極薄的(約1nm)致密的鈍化膜，這層膜1n腐蝕介質隔離，是不銹鋼防護的基本屏障。不銹鋼鈍化具有動態特征，不應看作腐蝕完全停止，而是形成擴散的阻擋層，使陽極反應速度大大降低。通常在有還原劑(如氯離子)情況下傾向于破壞膜，而在氧化劑(如空氣)存在時能保持或修復膜。
不銹鋼工件放置于空氣中會形成氧化膜，但這種膜的保護性不夠完善。通常先要進行徹底清洗，包括堿洗與酸洗，再用氧化劑鈍化，才能保證鈍化膜的完整性與穩定性。酸洗的目的之一是為鈍化處理創造有利條件，保證形成優質的鈍化膜。因為通過酸洗使不銹鋼表面平均有10m厚一層表面被腐蝕掉，酸液的化學活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整個表面趨于均勻平衡，一些原來容易造成腐蝕的隱患被清除掉了。但更重要的是，通過酸洗鈍化，使鐵與鐵的氧化物比鉻與鉻的氧化物優先溶解，去掉了貧鉻層，造成鉻在不銹鋼表面富集，這種富鉻鈍化膜的電位可達+1.0V(SCE)，接近貴金屬的電位，提高了抗腐蝕的穩定性。不同的鈍化處理也會影響膜的成分與結構，從而影響不銹性，如通過電化學改性處理，可使鈍化膜具有多層結構，在阻擋層形成CrO3或Cr2O3，或形成玻璃態的氧化膜，使不銹鋼能發揮最大的耐蝕性。
一、不銹鋼酸洗鈍化的方法
浸漬法 用于可放入酸洗槽或鈍化槽的零部件，但不適于大設備酸洗液可較長時間使 用，生產效率較高、成本低；大容積設備充滿酸液浸漬耗液太大。
涂刷法 適用于大型設備內處表面及局部處理物工操作、勞動條件差、酸液無法回收。
膏劑法 用于安裝或檢修現場，尤其用于焊接部處理手工操作、勞動條件差、生產成 本高。
噴淋法 用于安裝現場，大型容器內壁用液量低、費用少、速度快，但需配置噴槍及 循環系統。
循環法 用于大型設備，如換熱器、管殼處理施工方便，酸液可回用，需配管與泵連 接循環系統。
電化學法 既可用于零部件，又可用電刷法對現場設備表面處理， 技術較復雜，需直流 電源或恒電位儀。
二、酸洗、鈍化工藝流程
去油、清理污物→凈水部洗→鈍化→凈水沖洗→吹干
三、酸洗、鈍化前的預處理
3.1對制造完工后的不銹鋼容器或零部件按圖樣和工藝文件的要求，對規定項目檢查合格后，才能進行酸洗、鈍化預處理。
3.2將焊縫及其兩側焊渣、飛濺物清理干凈，容器的機加工件表面應用汽油或清洗劑去除油漬等污物。
3.3清除焊縫兩側異物時，應用不銹鋼絲刷，不銹鋼鏟或砂輪清除，清除完畢用凈水（水中氯離子含量不超過25mg/l）沖刷干凈。
3.4當油污嚴重時則用3-5%的堿溶液將油污清除，并用凈水沖洗干凈。
3.5對不銹鋼熱加工件的氧化皮可用機械噴砂的方法清除，砂必須是純硅或氧化鋁。
3.6制定酸洗、鈍化的安全措施，確定必須的用具和勞動防護用品。
四、酸洗、鈍化溶液及膏的配方
4.1 酸洗液配方：硝酸（比重1.42）20%，氫氟酸為5%，其余為水。以上為體積百分比。
4.2 酸洗膏配方：鹽酸（比重1.19）20毫升，水100毫升，硝酸（比重1.42）30毫升，膨潤土150克。
4.3 鈍化液配方：硝酸（比重1.42）5%，重鉻酸鉀4克，其余為水。以上休積百分比，鈍化溫度為室溫。
4.4 鈍化膏配方：硝酸（濃度67%）30毫升，重鉻酸鉀4克，加膨潤土（100-200目）攪拌至糊狀為止。
五、酸洗鈍化操作
5.1 只有進行過預處理的容器或零部件才能進行酸洗鈍化處理。
5.2 酸洗液酸洗主要用于較小型未經加工的零部件整體處理，可以用噴刷的方法。溶液溫度在21-60℃時，每隔10分鐘左右檢查一次，直至呈現出均勻的白色酸蝕的光潔度為止。
5.3 酸洗膏酸洗主要適用于大型容器或局部處理。在室溫下將酸洗膏外均勻干凈設備上（約2-3mm厚），停留一小時后用潔凈水或不銹鋼絲刷輕輕刷，直至呈現出均勻的白色酸蝕的光潔度為止。
5.4 鈍化液主要適用于小型容器或部件整體處理，可以采用浸入或噴刷的方法，當溶液溫度在48-60℃時，每20分鐘檢查一次，當溶液在21-47℃時，每小時檢查一次，直至表面生成均勻的鈍化膜為止。
5.5 鈍化膏主要適用于大型容器或局部處理，在室溫下將鈍化膏均勻涂在酸洗過的容器表面（約2-3mm），1小時后檢查，直至表面生成均勻的鈍化膜為止。
5.6 酸洗鈍化容器或零部件必須用潔凈水將表面沖洗干凈，最后用酸性石蕊試紙測試沖洗面的任何處，使PH值在6.5-7.5之間，然后擦干或用壓縮空氣吹干。
5.7 容器和零部件經酸洗鈍化后搬運吊裝及存放時禁止磕碰劃傷鈍化膜。
六、注意事項
6.1 配液時應將水按比例放入耐酸容器中，然后再按比例緩慢加酸，防止倒酸速度過快引起飛濺傷人。
6.2酸洗鈍化處理，首次操作應先在小部件局部面上或類似的材料上作試驗。
6.3 酸洗過程中，操作人員必須認真仔細，及時觀察，防止容器表面腐蝕過重。對碳鋼零部件應采取有效措施，防止遭到腐蝕。
6.4 酸洗后不銹鋼表面不得有明顯的腐蝕痕跡，不得有顏色不均勻的斑紋，焊縫及熱加工表面不得有氧化色。
6.5 操作人員在操作時，必須穿好耐酸服，帶好手套，口罩與防護眼罩。在容器內酸洗，必須帶上檢查合格的防毒面具，并在專人監護下進行。
6.6 有防腐要求的奧氏體不銹鋼零部件按圖樣要求進行熱處理后，做酸洗鈍化處理。
6.7 上述的酸洗鈍化配方及操作、濃度、體積比、液體溫度和操作時間可根據情況允許做小量適當的調整。酸洗鈍化液可重復使用，但必須保證適當的濃度和體積比。
七、檢驗方法
酸洗鈍化處理后的質量檢驗一般可從以下三個方面來考慮:
1、外觀檢驗
酸洗鈍化表面應呈均勻的銀白色。不得有明顯的腐蝕痕跡,焊縫及熱影響區表面不得有氧化色,不得有顏色不均勻的斑痕。
2.殘液檢驗
用酚酞試紙檢查表面上殘液的沖凈程度pH值中性為合格。
3、藍點試驗（鈍化膜致密性檢驗）
酸洗鈍化處理質量,根據需要還可采用藍點試驗法來檢驗:用1克鐵氰化鉀K3[Fe(CN6)]加3毫升(65%_85%)硝酸HNO3和100毫升水配制成溶液(宜現用現配)。然后用濾紙浸漬溶液后,貼附于待測表面或直接將溶液涂、滴于待測表面,30秒內觀察表面顯現藍點情況,有藍點為不合格。需注意的是該試驗需待酸洗鈍化表面基本干燥后進行,試驗后對試驗液也應沖洗干凈。
藍點試驗法的基本原理為:若表面鈍化膜不完善或有鐵離子污染,就會有游離的鐵離子存在,那么即可發生如下反應: Fe2++K3[Fe(CN)6] =KFe[Fe(CN)6]↓(深藍色)+2K+
藍點檢驗法一般應用于不銹鋼化工容器制造，這是一種非常嚴格的檢驗方法，為使檢驗通過，必須嚴格遵守工藝規程。
4、檢驗鈍化表面碳鋼微粒：將8克CuSO4溶于500毫升蒸餾水中，加入2～3毫升H2SO4，然后將配置的溶液滴于鈍化表面，保持濕潤，在6分鐘內不出現銅析出為合格。
不銹鋼罐采用酸洗鈍化膏進行酸洗鈍化，可形成的氧化膜致密完整，酸洗鈍化膏不加入硫化物和氧化物，膏劑中的氯離子得到嚴格控制，不銹鋼罐酸洗鈍化膏對焊接接頭的抗晶及腐蝕性能是安全的，提高了不銹鋼罐的耐腐蝕性。也可以運用于一系列不銹鋼材質儲罐，如不銹鋼過濾罐、不銹鋼攪拌罐、不銹鋼水箱等。
建議：
1.不銹鋼放置要有專用的場地，一定要鋪木板或橡膠皮，嚴禁與碳鋼混放；
2.各類加工設備，如滾板機、剪板機臺等要進行清洗處理，滾軸、壓角要涂刷清漆，保證不銹鋼不與碳鋼直接接觸；
3.工裝夾具采用不銹鋼材料或襯墊不銹鋼；
4.酸洗的鋼絲刷要用不銹鋼材質鋼絲刷。
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