不銹鋼表面鏡面拋光是不銹鋼表面處理的一種類型，是通過去除表面粗糙度和氧化皮而體現(xiàn)出金屬本色（類似于鏡面反射的效果），一般其表面粗糙度值Ra ≤ 0.05 μm，表面光潔度大于10，才能稱之為“鏡面”。
不銹鋼鏡面拋光根據(jù)拋光方式，常見有機械拋光，化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光三種形式；
目前比較常用的鏡面拋光設(shè)備主要是以將不銹鋼板或其他類型的金屬板通過可調(diào)壓力的磨盤逆時針轉(zhuǎn)動，修正輪帶動工件自轉(zhuǎn)，重力加壓的方式對工件施壓，加上相匹配的研磨乳化液（主要有金屬氧化物，無機強酸，有機潤滑劑和弱堿性清洗劑相融合），工件與研磨盤作相對運轉(zhuǎn)磨擦，來達到研磨拋光目的。鏡面拋光機可分為磨削，磨光和修磨三個步驟；其所匹配的磨料，研磨工料和研磨液也根據(jù)其不同的工段而有所不同。
各種材質(zhì)和厚度的不銹鋼板材都可加工成為不同程度的鏡面效果；由于母材存在宏觀不平度（其表面粗糙程度Ra值一般都da，要先通過磨削的方式先將其表面粗糙度研磨至一定的數(shù)值（Ra ≤ 0.8μm），然后通過磨光和修磨的方式進行研磨直至“鏡面”。
不銹鋼的表面狀態(tài)有很多種，一般作為鏡面研磨母料的表面主要有2B,2BB,2D,BA,No.1等，其適合鏡面研磨的材質(zhì)主要有SUS304,304J1, 316L，201,202,430,441等奧氏體，鐵素體不銹鋼，其最終鏡面的效果也因其母材所用材質(zhì)和表面所決定；一般來說300系列的不銹鋼的研磨效果略好于其他系列材質(zhì)，BA表面研磨效果最好，2B次之，No.1最差。
此外，拋光乳化液，拋光機與拋光乳化液循環(huán)系統(tǒng)接觸，再加上有各類酸性和堿性物質(zhì)的腐蝕，要求拋光乳化液和拋光機都要有很好的抗腐蝕能力。此外，由于拋光機高速旋轉(zhuǎn)和金屬板材摩擦造成大量的熱量（尤其是奧氏體不銹鋼的導(dǎo)熱性能很差）；由于研磨做功會在同一片區(qū)域產(chǎn)生大量熱量，會造成金屬表面應(yīng)力的改變，從而影響金屬物理狀態(tài)的微變，最終導(dǎo)致金屬的平整度，所以要求拋光設(shè)備和拋光環(huán)境都要有良好的散熱條件。
在使用不銹鋼拋光機時我們應(yīng)該要注意哪些事項？
開啟機器后，將工件由少倒多放入拋光桶，工件的多少和重量和工件的體型有及到的關(guān)系，所以工件慢慢放入到增加，倒工件旋轉(zhuǎn)減慢，但是不可以工件不動，當(dāng)工件不動旋轉(zhuǎn)時，拋光出來的產(chǎn)品液將不均勻，拋光時間也會隨之不必要的加長。
在使用不銹鋼拋光機時請勿將液體和水，濺入電線和插頭上。 在W型號機電源需加裝過流開關(guān)，建議選用10A以上。 開啟電源后注意查看后蓋的冷風(fēng)散熱風(fēng)扇是否正常運轉(zhuǎn)。 P型機不要在長時間低頻下工作，雷電可能導(dǎo)致?lián)p壞機器。
想延長不銹鋼拋光機的壽命，日常維護很重要，拋光桶漏水，底刺有拋光針可用鉗子去除，加點上膠水，計時器不閃動，未按啟動開關(guān)，按即可計時。拋光桶里的水過熱時請及時換水（正常水溫范圍在50°C）。機器震動大，檢查機器每個角是否在受力位置，調(diào)整長短。還有指示正常，但機器不工作，檢查電壓是否低于220V；拋光針放置是否過量。
超鏡面拋光時最重要的一點是拋光的尺寸，油石研磨到鏡面拋光的距離是（最理想是＃1500油石開始進行研磨）最基本的原則，在進行下一步作業(yè)之前，一定要將模仁徹底清洗干凈，才會達到好效果。要非常慎重不要重復(fù)修改（反復(fù)修改會影響品質(zhì)問題）。
納期的期限、時間上的壓力、過度疲勞、集中力下降，這些因素都容易影響工作，這一點要非常注意。專家指出，拋光操作是一項耗費時間和費用昂貴的工序，遵照一定的守則可以降低拋光操作的成本。拋光的每一個步驟都必須要保持清潔，這一點最重要。
1、拋光必須在清潔無塵的室內(nèi)進行。因為硬塵粒會污染研磨材料，損害已接近完成的模具表面。
2、每個拋光工具只使用一個級別的拋光鉆石膏，并存放在防塵或密封的容器內(nèi)。
3、當(dāng)要轉(zhuǎn)換更細一級的砂號時，必須清洗雙手和工件。
4、開始拋光時要先處理角落、邊角和圓角等較難拋光的地方。
5、處理尖角及邊角時應(yīng)特別小心，注意不要形成圓角或圓邊，應(yīng)盡量采用較硬的拋光工具進行模具的研磨和油石打磨。
(end)
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