缺陷檢查：
一般采用肉眼檢查。對(duì)表面質(zhì)量要求比較高，而且氧化鐵皮比較厚的氧化鐵皮比較厚的管坯，檢查前可以采用酸洗或者噴丸處理將管坯表面氧化鐵皮去除，是表面缺陷裸露出來(lái)，便于目視檢查。
目視檢查室最常用的，但是其可靠性查。還可以采用磁感應(yīng)探傷的方法檢查管坯表面及表層的缺陷。電磁感應(yīng)探傷的方法有很多，比如有：干熒光磁粉探傷法、渦流探傷法、電磁探傷法。
管坯的低倍組織檢查一般采用硫印法和酸浸法。硫印檢驗(yàn)是用相紙顯示試樣上的硫偏析。它可以顯示管坯中的裂紋、偏析、低倍組織、夾雜分布。酸浸法是選用不同的腐蝕藥、劑，對(duì)管坯缺陷和鋼基體進(jìn)行浸蝕由于管坯缺陷和鋼基體的浸蝕程度不同，使原本難以鑒別的細(xì)小尺寸的管坯缺陷都可以顯示出來(lái)。
缺陷的清理：
火焰清理、風(fēng)鏟清理、手動(dòng)砂輪清理和自動(dòng)砂輪清理、車削和砂帶清理
管坯圓鋼修磨現(xiàn)場(chǎng)
連鑄圓管坯的低倍組織缺陷
連鑄圓管坯低倍組織主要由3個(gè)區(qū)組成：靠外表層的等軸細(xì)晶區(qū)、像樹枝狀的晶體組成的柱狀晶區(qū)、中心是粗大的的等軸晶區(qū)
連鑄圓坯的低倍組織缺陷對(duì)管坯的加工性能、力學(xué)性能和鋼管質(zhì)量產(chǎn)生很大的影響。常見的低倍組織缺陷有：管坯皮下氣泡、疏松、縮孔、皮下裂紋、中心裂紋、組織偏析等。
管坯的皮下氣泡：存在連鑄坯表面的附近，形態(tài)為橢圓形。一般認(rèn)為鋼水脫氧不足是管坯皮下氣泡產(chǎn)生的主要原因。一般需要對(duì)保護(hù)渣、鐵合金、鋼包、中間包進(jìn)行烘烤、注流采用保護(hù)澆注。對(duì)于要求更高的鋼種，還要采用爐外精煉的方法對(duì)鋼水進(jìn)行脫氣。存在皮下氣泡的連鑄圓管坯，在加熱爐加熱時(shí)氣泡內(nèi)表面會(huì)被氧化，軋后無(wú)法焊合就會(huì)形成鋼管表面缺陷。
管坯皮下裂紋：存在于連鑄圓管坯的柱狀晶區(qū)和表面細(xì)晶區(qū)過(guò)渡附近。距離管坯表面3～10 mm。只要此裂紋不貫通到外表面，就不會(huì)被氧化，在軋制壓力的作用下會(huì)焊合。一般不會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的表面質(zhì)量。
中間裂紋和中心裂紋：存在于連鑄圓坯的柱狀晶區(qū)，一般來(lái)講中間裂紋的方向和柱狀晶的方向是一致的。有研究表明，連鑄管坯的中間裂紋和中心裂紋是造成無(wú)縫鋼管內(nèi)折的主要原因。穿孔時(shí)，管坯在軋輥和導(dǎo)向工具所組成的橢圓孔型中受到反復(fù)拉壓應(yīng)力的作用，其中間裂紋或中心裂紋得到擴(kuò)張或氧化，產(chǎn)生鋼管內(nèi)折。連鑄圓坯的中心裂紋或者中間裂紋擴(kuò)張以后而形成的鋼管內(nèi)折，一般較深，常常會(huì)造成鋼管廢品。
管坯的疏松與縮孔：存在于管坯中心部分的等軸晶區(qū)內(nèi)。管坯疏松是因?yàn)殍T坯在凝固過(guò)程中超前的晶粒作用，液態(tài)金屬運(yùn)動(dòng)基于向凝固方向冷卻產(chǎn)生收縮受到阻礙，或者由管坯液態(tài)部分下沉的晶粒妨礙鑄坯的補(bǔ)縮形成。當(dāng)疏松達(dá)到一定程度的時(shí)候，鑄坯就會(huì)出現(xiàn)縮孔。其分布狀態(tài)在管坯中不連續(xù)。分布密度比較均勻、彌散度較高的連鑄管坯中心疏松，對(duì)斜軋穿孔過(guò)程不但沒有危害，反而是有利的。北京科技大學(xué)朱景清教授通過(guò)實(shí)驗(yàn)已經(jīng)證明該點(diǎn)。并且，在頂頭鼻部前端有一個(gè)5 mm的金屬帶，此金屬將開裂的管坯中心與頂頭分開，從而避免了內(nèi)折和裂紋的缺陷。
管坯的偏析：包括組織偏析、成分偏析和結(jié)晶區(qū)域偏析等。存在穿晶的連鑄管坯必須報(bào)廢，絕對(duì)不允許投放軋管。
管坯的顯微組織缺陷
一般來(lái)講，管坯標(biāo)準(zhǔn)沒有對(duì)管坯的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行規(guī)定，但是對(duì)于有特殊要求的合金鋼管、高合金鋼管管坯的顯微組織則有相應(yīng)的要求。這些要求只要是體現(xiàn)在管坯的成分、管坯的成分和組織均勻性以及非金屬夾雜物的含量和分布形態(tài)上。
當(dāng)管坯中含有As 、Pb、Sn、Bi等有害元素時(shí)，由于這些元素幾乎完全不溶于結(jié)晶區(qū)的晶內(nèi)分布上在晶界上，管坯加熱到一定的溫度后，這些比鋼熔點(diǎn)低得多的元素就先期開始熔化，從而削弱了晶粒間的聯(lián)系，在管坯熱變形時(shí)就容易產(chǎn)生金屬破裂，從而產(chǎn)生大量的質(zhì)量缺陷。當(dāng)管坯的成分和組織不均勻并且產(chǎn)生嚴(yán)重的偏析時(shí)，會(huì)使鋼管出現(xiàn)嚴(yán)重的帶狀組織，從而嚴(yán)重影響鋼管的力學(xué)性能和耐蝕性能。管坯的夾雜物含量太多，特別是呈簇狀分布并形成大型夾雜物之后，不僅會(huì)嚴(yán)重影響鋼管的性能，而且可能會(huì)使鋼管在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生裂紋。
鋼中的有害元素，往往是因?yàn)橐睙捈夹g(shù)或者成本的原因使其很難在鋼水中去除。電爐煉鋼時(shí)，廢鋼的有害元素往往會(huì)更高。鋼的冶煉一般采用精料的方針。
管坯的成分和偏析往往是因?yàn)殇撍囊睙挄r(shí)間不夠（往往使用完全電爐煉鋼時(shí)更加突出） 或者是因?yàn)殇撍臄嚢栊Ч缓谩．?dāng)冶煉合金鋼的時(shí)候，尤其是冶煉高合金鋼，可以將鐵合金先在工頻爐中熔化，再將其加入到精煉爐而不是直接將鐵合金加入到精煉爐。可以縮短鋼水在精煉爐中的冶煉時(shí)間，又有利于鋼水的成分均勻化。
管坯的非金屬夾雜物是不可避免的。它是鋼中的鐵和氧、硫、氮等作用形成的化合物；也有可能是煉鋼和澆注是混入的耐火材料碎片。Si、Al、Fe、Cr、Ca、Mg等的氧化物。金屬夾雜物的存在會(huì)導(dǎo)致金屬塑性變差，使鋼在加工時(shí)變形不一致或者導(dǎo)致鋼管開裂。鋼中的非金屬夾雜物的包括內(nèi)生非金屬夾雜物和外來(lái)非金屬夾雜物。內(nèi)生的非金屬夾雜物是鋼水脫氧、二次氧化或者鋼液冷卻和凝固過(guò)程中造成的。主要有以下三個(gè)來(lái)源
a) 加入脫氧劑后形成的脫氧產(chǎn)物，裸露的鋼液被大氣氧化和被耐火材料氧化而生成的二次氧化物；
b) 來(lái)源耐火材料的夾雜物，它是由于耐火材料渣線或者內(nèi)襯受到化學(xué)腐蝕或者機(jī)械侵蝕而生成的產(chǎn)物；
c) 卷渣產(chǎn)生的夾雜物，它是因?yàn)樵?鋼界面上的鋼水流速較大以及渣的乳化而使液態(tài)的渣滴入鋼液中。
抑制鋼液漩渦的方法：
a) 優(yōu)化鋼水出口的擋渣結(jié)構(gòu)；
b) 在鋼水出口附近插入擋板；
c) 臨時(shí)關(guān)閉鋼水出口，可以有效抑制漩渦；
d) 吹起，可以延遲鋼液漩渦的產(chǎn)生
防止鋼水的二次氧化主要是控制爐渣對(duì)鋼水的二次氧化；控制氣氛防止鋼水的二次氧化；看著耐火材料對(duì)鋼水的二次氧化等。采用鋼包精煉技術(shù)和中間包冶金技術(shù)可以減少鋼中的非金屬夾雜。所有的鋼包精煉爐，均具有去除非金屬夾雜的功能。其主要功能是通過(guò)脫氣 減少鋼水的二次氧化，并且在精煉過(guò)程中有足夠的時(shí)間使鋼液中的非金屬夾雜上浮進(jìn)入渣中
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