本站之前發表過一篇文章：鋼管及管道安裝技術及注意事項 網友說這個文章很實用，很有價值，今天我們再來看看：施工中常見的管件質量問題及解決方法，小編認為這也很有實用價值。
管件特別是三通、彎頭及大小頭等在管道工程建設過程中使用越來越普遍，這主要是由于其具有成形好、耐壓能力強、焊接形式簡單等特點，以保證管道的承壓能力，所以在工藝管道工程中特別是在石油化工等高溫高壓及易燃易爆管道中，管件的合理使用以及管件本身質量的好壞直接起著舉足輕重的作用。
正因如此，在管道設計、安裝過程中特別是在石油化工行業高溫高壓及易燃易爆管道工程中，無論從設計選型還是加工制造，直到建設安裝及檢驗的每一個環節，設計制造和安裝單位人員要嚴格把關，保證其選型、用材、制造、安裝及檢驗的質量，否則在裝置建設及生產過程中會造成難姒估量的損失從施工過程中，我們發現管件到貨的質量主要存在以下幾個方面的問題
1
管件的壁厚不均
管件壁厚不均主要發生在管件變形最大的部位．如彎頭背部的壁厚薄于其他部位；管口與管件體的壁厚不等。國家有關標準中規定．管件的壁厚減薄量最大不得超過其名義厚度的12、5，但在現場實測發現，有些壁厚減薄量達到了2o～30。對于此類問題的檢查，用一般的卡尺等測量工具往往難以發現，此時只有使用超聲測厚儀才可測出。
2
硬度超標
硬度超標問題的產生，主要是由于成形后的熱處理工藝問題其解決的方法是用正確的熱處理工藝再進行一次熱處理．此問題一般都可以解決。
3
材料及加工過程中所產生的缺陷
此類問題對裝置的安全危害最大．檢查起來又比較麻煩。產生缺陷的因素比較多也比較復雜，它既有材料本身的缺陷又有加工制造工藝問題以及熱處理工藝的不正確所造成的缺陷。那么它們為何產生安全上的危害，如何避免此類問題的發生呢?現以三通為例對此逐一做一分析。
3.1
原材料的問題
我們知道，對于承受高溫高壓及易燃易爆介質的管件來說．原材料的質量如何，直接影響到管件的質量用于制造此類管件的管材，對于碳鋼管來說，多數采用GB5310―85《高壓鍋爐用無縫鋼管》、GB6479―86《化肥設備用高壓無縫鋼管》GB9448―88《石油裂化用無縫鋼管》以及GB8163―87{輸送流體用無縫鋼管》等標準規定的材料。對于這類鋼管，鋼廠應對其逐根進行水壓試驗。對于大中型鋼來說，往往用渦流或超聲渡探傷(uT)代替水壓驗，如嚴格按國家及有關標準來檢驗，管材的質量還是可以保障的。但有時難免會出現漏檢、誤檢，更有甚者由于管材進貨渠道混雜，有些根本未經檢驗的原材料進入到了流通領域，因此，對于到貨后的管材特別是非批量從鋼管廠直接購進的材料．除應按標準進行全面復檢外，還應增加復檢的比率，甚至逐根檢查但是．從我們接觸過的多家具有規模的管件制造廣的調查來看，許多制造廠對購進的管材的復檢把關不嚴，盲目信從材料的出廠質量證明書(值得注意的是，有些出廠質量證明書的真偽就存在問題)，而僅雙墩管材的外觀檢查用這些不合格管材制成的管件，其質量難以得到保證。加之目前許多制造廠的檢驗手段既不先進又不太完善因此有些不合格的管件就很容易作為合格產品出廠，如在天津石化公司煉油廠加氫精制裝置中就遇到此類問題。在管線安裝完畢后打壓的過程中，有～件機14mm×7ram的三通，在壓力升至llMPa時固頸部開裂而泄漏，泄漏部位。
對此裂紋做了以下幾種分析：
a)化學成分
通過化學成分分析及仲裁復驗，確定了其中的碳元素含量和錳元素含量偏高(c0．26；Mn：1．27，選用材質為2O號碳鋼)；
b)力學性能
正常2O號鋼管的為410～550MPa，而實測實物的=570MPa；12)金相組織
通過對三通斷口和直管部分正常部位的觀察，發現其珠光體的比例明顯高于正常的20號鋼，這與其含碳量較高有關。而且其含碳和錳量過高，勢必對三通的加工性能產生影響。
3.2
加工工藝問題
目前國內制造廠商的加工成形一般都采用下面幾種方式：
(1)冷沖壓成形；
(2)熱沖壓成形；
(a)4ram管正常部位(軋向)F―P
(h)~1]4mm管正常部位(橫向+P
(e)~61mm管裂紋斷VI處(橫向JF+P
(d)(c)的放大F+P
三通材質的金相組織
(3)油壓成形
施工中常見的管件質量間題及解決方法
(a)內壁表面F+P
(b)外壁表面F+P
三通內外壁表面金相組織對于直徑較大、壁厚較厚的三通來說，多采用后面兩種成形方法，而這兩種方法的成形時間一般需要1～2分鐘，甚至有的可達3分鐘。在這幾分鐘當中，如何保持溫度的相對穩定，對于管件的質量來說是關鍵問題，如溫度差異過大，會造成鋼纖維組織流動不均衡，尤其對于變形較大的部位．因其產生較大的塑性變形，如溫度過低會造成冷做硬化現象而產生脆性破壞。
